第1部分 理論基礎(chǔ)部分
第1章 緒論
1.1 模具工業(yè)的發(fā)展情況
1.2 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
1.3 模具行業(yè)存在的問(wèn)題

第2章 塑料成型工藝
2.1 注射成型工藝
2.1.1 注射成型原理及特點(diǎn)
2.1.2 注射成型工藝過(guò)程
2.1.3 注射成型工藝參數(shù)
2.1.4 注射模的分類及典型結(jié)構(gòu)
2.2 壓縮成型工藝
2.2.1 壓縮成型原理及特點(diǎn)
2.2.2 壓縮成型工藝過(guò)程
2.2.3 壓縮成型工藝參數(shù)
2.3 壓注成型工藝
2.3.1 壓注成型原理及特點(diǎn)
2.3.2 壓注成型工藝過(guò)程
2.3.3 壓注成型工藝參數(shù)
2.4 擠出成型工藝
2.4.1 擠出成型原理及特點(diǎn)
2.4.2 擠出成型工藝過(guò)程
2.4.3 擠出成型工藝參數(shù)
2.5 氣動(dòng)成型工藝
2.5.1 中空吹塑成型
2.5.2 真空成型
2.5.3 壓縮空氣成型

第3章 塑料的工藝性能
3.1 熱塑性塑料的工藝性能
3.1.1 復(fù)縮性
3.1.2 流動(dòng)性
3.1.3 相容性
3.1.4 吸濕性
3.1.5 熱敏性和水敏性
3.2 熱固性塑料的工藝性能
3.2.1.殳縮率
3.2.2 流動(dòng)性
3.2.3 比體積和壓縮比
3.2.4 硬化速度
3.2.5 水分及揮發(fā)物含量

第4章 塑料模具設(shè)計(jì)的基本步驟
4.1 塑件成型工藝的分析
4.1.1 塑件的原材料分析
4.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
4.2 注射機(jī)的初步選擇
4.3 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4.3.1 分型面的選擇
4.3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
4.3.3 成型零件的設(shè)計(jì)
4.3.4 推出機(jī)構(gòu)的確定
4.3.5 抽芯機(jī)構(gòu)的確定
4.3.6 加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論證
4.4 注射機(jī)的校核
4.5 模具裝配圖和零件圖的繪制
4.5.1 繪制裝配圖的基本規(guī)范
4.5.2 繪制零件圖的基本規(guī)范

第2部分 項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)部分
項(xiàng)目1端蓋注射模具設(shè)計(jì)與制造
任務(wù)1.1 塑件成型工藝的分析
任務(wù)1.2 注射機(jī)的選擇
1.2.1 注射機(jī)的組成
1.2.2 注射機(jī)的分類
1.2.3 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)
1.2.4 按注射機(jī)參數(shù)確定模具型腔數(shù)目
任務(wù)1.3 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
1.3.1 分型面的選擇
1.3.2 普通澆注系統(tǒng)組成及設(shè)計(jì)基本原則
1.3.3 成型零件的設(shè)計(jì)
1.3.4 注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.3.5 加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.3.6 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架與選用
任務(wù)1.4 注射機(jī)的校核
1.4.1 注射機(jī)最大注射量的校核
1.4.2 注射機(jī)注射壓力的校核
1.4.3 注射機(jī)鎖模力的校核
1.4.4 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核
任務(wù)1.5 裝配圖和零件圖的繪制
1.5.1 模具總裝配圖的繪制
1.5.2 模具零件圖的繪制
練習(xí)與思考

項(xiàng)目2 糖盒注射模具設(shè)計(jì)
任務(wù)2.1 塑件成型工藝的分析
2.1.1 塑件的原材料分析
2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
任務(wù)2.2 注射機(jī)的選擇
任務(wù)2.3 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
2.3.1 分型面的選擇
2.3.2 型腔的布局
2.3.3 確定模具總體結(jié)構(gòu)類型
2.3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2.3.5 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.3.6 成型零件設(shè)計(jì)
2.3.7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.3.8 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.3.9 模架的選擇
任務(wù)2.4 注射機(jī)的校核
任務(wù)2.5 裝配圖和零件圖的繪制
練習(xí)與思考

項(xiàng)目3 環(huán)形套注塑模具設(shè)計(jì)與制造
任務(wù)3.1 塑件成型工藝的分析
3.1.1 接受任務(wù)書(shū)
3.1.2 塑件的原材料分析
3.1.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
任務(wù)3.2 注射機(jī)的選擇
任務(wù)3.3 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
3.3.1 分型面的選擇
3.3.2 型腔的布局
3.3.3 確定模具總體結(jié)構(gòu)類型
3.3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3.3.5 成型零件的設(shè)計(jì)
3.3.6 型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算
3.3.7 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.3.8 模架的選擇
3.3.9 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.3.10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.3.11 排氣系統(tǒng)
任務(wù)3.4 注射機(jī)的校核
任務(wù)3.5 裝配圖和零件圖的繪制
3.5.1 裝配圖
3.5.2 零件圖
任務(wù)3.6 模具零件加工工藝編制
練習(xí)與思考

項(xiàng)目4 線圈骨架注射模設(shè)計(jì)與制造
任務(wù)4.1 塑件成型工藝的分析
4.1.1 塑件的原材料分析
4.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
任務(wù)4.2 注射機(jī)的選擇
任務(wù)4.3 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4.3.1 分型面的選擇
4.3.2 型腔的布局
4.3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.3.4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.3.5 滑塊與導(dǎo)槽設(shè)計(jì)
4.3.6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.3.7 成型零件設(shè)計(jì)
4.3.8 模具的有關(guān)尺寸計(jì)算
任務(wù)4.4 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
任務(wù)4.5 裝配圖和零件圖的繪制
任務(wù)4.6 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制
練習(xí)與思考

項(xiàng)目5 燈座注射模具設(shè)計(jì)與制造
任務(wù)5.1 塑件成型工藝的分析
5.1.1 塑件的原材料分析
5.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
任務(wù)5.2 注射機(jī)的選擇
任務(wù)5.3 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5.3.1 分型面的選擇
5.3.2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列
5.3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
5.3.4 排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.3.5 成型零件設(shè)計(jì)
5.3.6 推出機(jī)構(gòu)的選擇
5.3.7 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.3.8 模架的選擇
任務(wù)5.4 注射機(jī)的校核
任務(wù)5.5 裝配圖和零件圖的繪制
任務(wù)5.6 燈座制件成型工藝卡的編制
項(xiàng)目總結(jié)
練習(xí)與思考

項(xiàng)目6 杯蓋熱流道注射模具設(shè)計(jì)
項(xiàng)目7 座板壓縮模的設(shè)計(jì)與制造
附錄
參考文獻(xiàn)