第1章　供應鏈管理人員崗位說明書與勝任素質設計001
1.1　供應鏈管理人員崗位說明書 002
1.1.1　需求計劃主管崗位說明書 002
1.1.2　產品采購經(jīng)理崗位說明書 004
1.1.3　服務采購經(jīng)理崗位說明書 006
1.1.4　招標經(jīng)理崗位說明書 008
1.1.5　生產經(jīng)理崗位說明書 010
1.1.6　物流經(jīng)理崗位說明書 011
1.1.7　供應商經(jīng)理崗位說明書 013
1.1.8　采購合同經(jīng)理崗位說明書 015
1.2　供應鏈管理人員崗位勝任素質模型 017
1.2.1　需求計劃主管崗位勝任素質模型 017
1.2.2　產品采購經(jīng)理崗位勝任素質模型 018
1.2.3　服務采購經(jīng)理崗位勝任素質模型 020
1.2.4　招標經(jīng)理崗位勝任素質模型 022
1.2.5　生產經(jīng)理崗位勝任素質模型 023
1.2.6　物流經(jīng)理崗位勝任素質模型 025
1.2.7　供應商經(jīng)理崗位勝任素質模型 026
1.2.8　采購合同經(jīng)理崗位勝任素質模型 028

第2章　供應鏈戰(zhàn)略、規(guī)劃、流程、風險、績效、質量管理030
2.1　供應鏈戰(zhàn)略制定 031
2.1.1　供應鏈戰(zhàn)略制定方法 031
2.1.2　供應鏈方案設計方法 032
2.1.3　制造業(yè)供應鏈戰(zhàn)略制定案例 033
2.1.4　零售業(yè)供應鏈戰(zhàn)略制定案例 034
2.1.5　制造業(yè)供應鏈方案設計 035
2.1.6　零售業(yè)供應鏈方案設計 037
2.2　供應鏈規(guī)劃與布局 038
2.2.1　生產與服務設施選址方法 038
2.2.2　生產與服務設施布局方法 039
2.2.3　供應鏈網(wǎng)絡設計方法 040
2.2.4　生產與服務設施選址方案 041
2.2.5　生產與服務設施布局方案 043
2.2.6　供應鏈網(wǎng)絡設計方案 045
2.3　供應鏈流程管理 046
2.3.1　供應鏈戰(zhàn)略實施方案制定方法 046
2.3.2　供應鏈管理目標分解方法 047
2.3.3　供應鏈資源配置方案設計方法 048
2.3.4　供應鏈戰(zhàn)略實施方案設計 049
2.3.5　供應鏈管理目標分解表 051
2.3.6　供應鏈資源配置方案設計 053
2.4　供應鏈風險管理 054
2.4.1　供應鏈風險識別方法 054
2.4.2　供應鏈風險分析方法 056
2.4.3　供應鏈風險評估方法 058
2.4.4　供應鏈風險控制方法 060
2.4.5　供應鏈風險體系建設方法 061
2.5　供應鏈績效管理體系制定 062
2.5.1　供應鏈績效管理體系設計方法 062
2.5.2　供應鏈績效管理體系設計 064
2.5.3　供應鏈績效管理的工具及方法 065
2.5.4　供應鏈績效管理制度設計 067
2.5.5　供應鏈績效評估的流程及工具 069
2.5.6　供應鏈績效改進的方法及工具 072
2.6　供應鏈質量管理體系制定 074
2.6.1　供應鏈質量管理體系設計的方法及工具 074
2.6.2　供應鏈質量管理的方法及工具 076
2.6.3　供應鏈質量管理制度設計 080
2.6.4　供應鏈質量管理體系設計 082

第3章　供應鏈需求、訂單、計劃、庫存管理086
3.1　需求預測處理 087
3.1.1　數(shù)據(jù)整理與可視化報告編制方法 087
3.1.2　市場調研報告編制方法 088
3.1.3　需求預測分析方法 089
3.1.4　數(shù)據(jù)整理與可視化報告 090
3.1.5　市場調研報告 093
3.2　客戶訂單分析與需求管理 095
3.2.1　客戶訂單數(shù)據(jù)分析報告編制方法 095
3.2.2　客戶訂單數(shù)據(jù)分析報告 096
3.2.3　客戶分級建議方案 098
3.2.4　客戶需求預測流程 100
3.2.5　客戶需求分析報告編制方法 102
3.2.6　客戶需求計劃編制方法 102
3.2.7　客戶需求分析報告 103
3.2.8　客戶需求計劃 105
3.3　供應鏈協(xié)同計劃制訂 106
3.3.1　供應鏈協(xié)同策略制定方法 106
3.3.2　供應鏈產供銷協(xié)同方案 107
3.4　銷售與運營計劃實施與流程管理戰(zhàn)略庫存管理 108
3.4.1　銷售與運營計劃會議實施流程 108
3.4.2　銷售與運營計劃數(shù)據(jù)采集與處理方法 109
3.4.3　銷售與運營計劃流程設計方法 110
3.4.4　銷售與運營計劃績效評估的工具及方法 111
3.5　庫存計劃與戰(zhàn)略庫存管理 112
3.5.1　庫存計劃數(shù)據(jù)采集與處理方法 112
3.5.2　庫存計劃可視化報告編制的工具 114
3.5.3　庫存可視化報告 114
3.5.4　供應鏈庫存管理方法 116
3.5.5　庫存計劃編制方法 118
3.5.6　庫存控制方法 119
3.5.7　供應鏈戰(zhàn)略庫存策略制定方法 121
3.5.8　供應鏈戰(zhàn)略庫存實施方案 121

第4章　供應鏈采購、供應商、采購合規(guī)管理124
4.1　采購訂單管理 125
4.1.1　采購訂單數(shù)據(jù)分析報告編寫的工具及方法 125
4.1.2　采購訂單數(shù)據(jù)分析報告 127
4.1.3　供應商績效分析方法 129
4.1.4　供應商績效分析報告 130
4.2　供應商管理 133
4.2.1　供應商信息采集與處理方法 133
4.2.2　供應商選擇工具及方法 134
4.2.3　供應商選擇流程 137
4.2.4　供應商合同管理方法 138
4.2.5　供應商開發(fā)方法及工具 139
4.2.6　供應商進行認證與分級方法 141
4.3　采購管理體系制定 144
4.3.1　企業(yè)采購制度設計 144
4.3.2　采購流程設計 145
4.4　戰(zhàn)略尋源策略制定 147
4.4.1　供應商戰(zhàn)略尋源主要內容與流程 147
4.4.2　供應商戰(zhàn)略尋源方案編制方法 148
4.5　采購合規(guī)體系制定 150
4.5.1　供應商行為準則 150
4.5.2　供應商合規(guī)性評價方法 153
4.5.3　供應商合規(guī)性評價規(guī)范 155
4.5.4　采購合規(guī)管理體系制定方法 157
4.5.5　采購合規(guī)管理體系設計 159
4.5.6　采購合規(guī)評價體系設計方法 159
4.5.7　采購合規(guī)評價體系設計 160

第5章　供應鏈生產計劃、產能、物料管理162
5.1　生產計劃執(zhí)行 163
5.1.1　產能數(shù)據(jù)采集與處理方法 163
5.1.2　生產計劃變更處理方法 164
5.2　產能規(guī)劃與調控 165
5.2.1　產能計算和規(guī)劃的工具及方法 165
5.2.2　產能調控方案 167
5.3　產品與服務生產流程管理 168
5.3.1　產品生產流程 168
5.3.2　服務生產流程 169
5.3.3　產品生產流程優(yōu)化方案 171
5.3.4　服務生產流程優(yōu)化方案 173
5.4　生產策略制定 175
5.4.1　生產模式確定方法 175
5.4.2　生產流程優(yōu)化方法 176
5.4.3　生產計劃優(yōu)化方案 177
5.5　物料控制與物料管理策略制定 179
5.5.1　庫存管理數(shù)據(jù)收集與處理方法 179
5.5.2　物料庫存控制指標設計 180
5.5.3　物料計劃制訂方法 182
5.5.4　物料庫存管理流程 182
5.5.5　物料控制模式制定方法 182
5.5.6　聯(lián)合庫存管理制定方法 184
5.5.7　安全庫存管理制定方法 185
5.6　產品與服務開發(fā)協(xié)同 186
5.6.1　產品開發(fā)方法 186
5.6.2　服務開發(fā)方法 187
5.6.3　產品開發(fā)優(yōu)化方案 190
5.6.4　服務開發(fā)優(yōu)化方案 191

第6章　供應鏈配送、倉儲、逆向物流管理194
6.1　運輸與配送管理 195
6.1.1　運輸與配送作業(yè)流程優(yōu)化方法 195
6.1.2　運輸與配送作業(yè)流程優(yōu)化報告 196
6.1.3　運輸與配送作業(yè)績效考核方法 198
6.1.4　運輸與配送作業(yè)績效考核報告 199
6.1.5　運輸與配送運營方案 201
6.1.6　運輸與配送業(yè)務績效考核方案 204
6.1.7　運輸與配送運營策略 206
6.1.8　運輸與配送考核與評價體系設計 207
6.2　倉儲管理 208
6.2.1　倉儲作業(yè)流程優(yōu)化報告 208
6.2.2　倉儲作業(yè)績效考核報告 211
6.2.3　倉儲運營方案 213
6.2.4　倉儲業(yè)務績效考核方案 216
6.2.5　倉儲運營策略制定 219
6.2.6　倉儲考核與評價體系設計 219
6.3　逆向物流管理與逆向物流體系設計 221
6.3.1　逆向物流作業(yè)流程優(yōu)化報告 221
6.3.2　逆向物流績效考核報告 223
6.3.3　逆向物流運營方案 225
6.3.4　逆向物流業(yè)務績效考核方案 227
6.3.5　逆向物流網(wǎng)絡體系設計 230
6.3.6　產品逆向物流管理策略制定方法 231
6.4　物流業(yè)務外包與物流外包戰(zhàn)略制定 232
6.4.1　外包數(shù)據(jù)收集與處理的工具及方法 232
6.4.2　外包績效考核報告 233
6.4.3　物流業(yè)務外包服務體系設計 235
6.4.4　物流供應商管理和績效考核方案 236
6.4.5　物流運營模式制定方法 239
6.4.6　物流供應商選擇的工具及方法 239