主要人物表 推薦序一 推薦序二 自序 第1篇 開啟COO領(lǐng)導(dǎo)的大門 第1章 如何轉(zhuǎn)換新的舞臺(tái) 1.1 NP集團(tuán)生病了 1.2 參觀NP集團(tuán) 1.3 告別老東家 1.4 新官上任 第2章 如何展開企業(yè)現(xiàn)狀調(diào)研 2.1 家族式企業(yè)組織的脈絡(luò) 2.2 拜訪安撫各山頭展現(xiàn)誠意 2.3 不要急躁，一點(diǎn)一滴 2.4 再觀現(xiàn)場持續(xù)深化 2.5 行業(yè)對(duì)標(biāo)分析認(rèn)識(shí)產(chǎn)品 2.6 企業(yè)SWOT分析與探討 第2篇 賺錢的策略方針 第3章 如何制定策略及推動(dòng)方針管理 3.1 集團(tuán)未來三年運(yùn)營方針 3.2 方針制定說明 3.3 各部門方針提交與發(fā)表 3.4 方針點(diǎn)檢 3.5 主管的關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI） 第4章 如何建立組織及進(jìn)行人力與系統(tǒng)改造 4.1 人才引進(jìn) 4.2 征服現(xiàn)場 4.3 會(huì)議體制規(guī)劃改革 4.4 挑戰(zhàn)幫派拔釘 4.5 打工者心態(tài) 4.6 組織整改分工 4.7 遭遇助理總裁 第3篇 扮演企業(yè)的教授 第5章 如何實(shí)施企業(yè)內(nèi)教育訓(xùn)練 5.1 NPS推進(jìn)組織成立 5.2 看到浪費(fèi)了嗎？（看得懂的管理） 5.3 營造改善氛圍，推動(dòng)月度主題改善活動(dòng) 5.4 參觀美利達(dá) 5.5 示范線怎么不動(dòng)了 5.6 供應(yīng)鏈系統(tǒng)的數(shù)據(jù)在哪里 5.7 交貨要多久 5.8 改變示范生產(chǎn)線布置 5.9 換模換線快速切換的水準(zhǔn) 5.1 0標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 5.1 1自動(dòng)化技術(shù)設(shè)備 5.1 2提升物的效率 第6章 如何推動(dòng)企業(yè)內(nèi)外自主研 6.1 精益之旅 6.2 重溫豐田到供應(yīng)商的自主研 6.3 參訪老東家臺(tái)灣Toyota國瑞汽車公司 6.4 舵主訓(xùn)練結(jié)業(yè)，堂主訓(xùn)練啟動(dòng) 6.5 參加美利達(dá)供應(yīng)商交流研發(fā)表 第4篇 降本提效的管理技術(shù) 第7章 如何展開品保系統(tǒng)改善 7.1 品質(zhì)危機(jī)嚴(yán)重抱怨 7.2 品質(zhì)活動(dòng)月 7.3 品質(zhì)能力評(píng)鑒 7.4 質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)比 7.5 客戶的評(píng)價(jià) 第8章 如何進(jìn)行供應(yīng)鏈的改善 8.1 訂單達(dá)成率低 8.2 缺工怎么辦 8.3 風(fēng)波再起——為自己的錯(cuò)誤買單 8.4 組裝線又停線了，是外包商的原因？ 8.5 外包商的心聲 8.6 舉辦供應(yīng)商座談會(huì) 第9章 如何進(jìn)行經(jīng)管系統(tǒng)改善 9.1 月結(jié)的煩惱 9.2 損益預(yù)估 9.3 成本減低 9.4 產(chǎn)品報(bào)價(jià) 9.5 呆滯品處理 9.6 建立經(jīng)營管理職能 第10章 如何進(jìn)行IE系統(tǒng)改善 10.1 計(jì)件制，標(biāo)準(zhǔn)在哪里 10.2 回歸IE基本 10.3 新產(chǎn)品試做 10.4 提升會(huì)議效率 10.5 自制還是外購 10.6 稼動(dòng)率分析 第11章 如何展開人資系統(tǒng)改善 11.1 罷工的處理 11.2 晉升調(diào)薪制度改善 11.3 被郵件包圍 11.4 人才流失 11.5 從流程中杜絕舞弊 第5篇 精益企業(yè)的未來 第12章 如何逐步改造精益思想企業(yè)文化 12.1 TPS路漫漫 12.2 戰(zhàn)斗累了就歇會(huì)兒 12.3 總裁會(huì)談 12.4 成績單 12.5 改革者是孤寂的 12.6 挖角誘惑 12.7 總裁態(tài)度的轉(zhuǎn)變 12.8 挑戰(zhàn)還在繼續(xù) 名詞解釋 參考文獻(xiàn) 后記