目錄
序
前言
第1章 綠色制造概述 1
1.1 綠色制造的概念與內(nèi)涵 1
1.1.1 綠色制造的提出 1
1.1.2 綠色制造的定義和問題領域 2
1.1.3 與綠色制造有關的現(xiàn)代制造模式 2
1.1.4 綠色制造內(nèi)涵的廣義性 3
1.1.5 綠色制造的效益特征 4
1.2 國內(nèi)外綠色制造研究狀況與企業(yè)實踐 5
1.2.1 國外綠色制造技術狀況及發(fā)展趨勢 5
1.2.2 國內(nèi)綠色制造技術研究現(xiàn)狀評述 8
1.2.3 企業(yè)綠色制造實踐 10
1.3 發(fā)展綠色制造的意義、必要性 11
1.4 綠色制造的體系結(jié)構(gòu)和研究內(nèi)容 14
1.4.1 綠色制造的體系結(jié)構(gòu) 14
1.4.2 綠色制造的研究內(nèi)容體系 16
1.5 與綠色制造相關的概念 19
1.5.1 可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略 19
1.5.2 產(chǎn)業(yè)生態(tài)學 24
1.5.3 產(chǎn)品生命周期理論 28
第2章 綠色制造理論體系 30
2.1 綠色制造的理論體系框架 30
2.1.1 綠色制造理論體系涉及的相關基礎理論及概念 30
2.1.2 綠色制造理論體系框架的主要內(nèi)容 32
2.1.3 綠色制造的理論體系框架 36
2.2 制造系統(tǒng)的資源特性及消耗狀況分析 37
2.2.1 制造系統(tǒng)的物能資源流特性 37
2.2.2 制造系統(tǒng)中物能資源消耗的影響因素 41
2.2.3 制造系統(tǒng)的物能資源流模型 42
2.2.4 制造系統(tǒng)物料資源消耗狀況分析方法 43
2.3 基于綠色制造的產(chǎn)品多生命周期工程 49
2.3.1 產(chǎn)品多生命周期的概念 49
2.3.2 產(chǎn)品多生命周期工程 49
2.3.3 產(chǎn)品多生命周期工程的體系結(jié)構(gòu) 49
2.3.4 產(chǎn)品多生命周期工程的特征模型 50
2.4 綠色制造的決策框架模型 50
2.4.1 綠色制造的總體決策目標 51
2.4.2 綠色制造的總體決策框架模型 54
2.4.3 綠色制造的決策分析方法 56
2.4.4 綠色制造的決策案例分析 63
2.5 綠色制造集成特性及綠色集成制造系統(tǒng) 69
2.5.1 綠色制造集成特性 69
2.5.2 綠色集成制造系統(tǒng) 71
第3章 綠色設計技術 74
3.1 綠色產(chǎn)品 74
3.1.1 綠色產(chǎn)品的概念及內(nèi)涵 74
3.1.2 綠色產(chǎn)品的類別 75
3.2 綠色設計概念 78
3.3 綠色設計策略 80
3.3.1 產(chǎn)品概念創(chuàng)新 80
3.3.2 產(chǎn)品功能和結(jié)構(gòu)優(yōu)化 81
3.3.3 優(yōu)化利用原材料 82
3.3.4 產(chǎn)品生產(chǎn)過程優(yōu)化 84
3.3.5 優(yōu)化產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡 84
3.3.6 減少產(chǎn)品使用價段的潛在環(huán)境影響 85
3.3.7 產(chǎn)品用后的回收處理系統(tǒng)優(yōu)化 86
3.4 綠色設計系統(tǒng)方法 87
3.4.1 基于生命周期的綠色設計方法 87
3.4.2 復雜產(chǎn)品的綠色創(chuàng)新設計 92
3.4.3 并行式產(chǎn)品綠色設計模式 93
3.5 面向拆卸和回收的設計 96
3.5.1 面向拆卸與回收設計的準則 96
3.5.2 面向拆卸的設計方法 105
3.5.3 產(chǎn)品拆卸序列與回收方案設計 108
3.6 綠色設計評價技術 112
3.6.1 產(chǎn)品生命周期評價技術 112
3.6.2 產(chǎn)品生命周期成本分析 121
3.6.3 綠色設計綜合效益協(xié)調(diào)度評價 124
3.7 綠色產(chǎn)品設計實例 130
3.7.1 高速干式切削滾齒機床綠色設計 130
3.7.2 個人電腦 136
3.7.3 工程機械的設計 140
3.7.4 新型汽車的綠色設計策略 141
第4章 面向綠色制造的工藝規(guī)劃及清潔化生產(chǎn)技術 144
4.1 面向綠色制造的工藝規(guī)劃概念 144
4.1.1 工藝過程環(huán)境影響狀況 144
4.1.2 面向綠色制造的工藝規(guī)劃內(nèi)涵 149
4.2 基于決策模型集的面向綠色制造工藝規(guī)劃方法 151
4.2.1 概述 151
4.2.2 面向綠色制造的工藝規(guī)劃決策模型及模型集合 151
4.2.3 面向綠色制造的工藝規(guī)劃決策支持數(shù)據(jù)庫 158
4.2.4 基于決策模型集的面向綠色制造工藝規(guī)劃方法 162
4.3 工藝過程的資源環(huán)境特性分析及評價方法 163
4.3.1 概述 163
4.3.2 切削加工過程的資源環(huán)境特性分析 164
4.3.3 零件制造工藝過程資源環(huán)境特性分析與評價 170
4.4 面向綠色制造的一種工藝路線決策模型 178
4.4.1 模型的建立 179
4.4.2 模型求解 182
4.4.3 案例應用及分析 184
4.5 面向綠色制造的機床設備選擇方法 187
4.5.1 面向綠色制造的機床設備選擇分析 187
4.5.2 單個加工特征的機床設備選擇 190
4.5.3 案例分析 192
4.6 切削液系統(tǒng)綠色特性分析及其優(yōu)化設計措施 194
4.6.1 切削液系統(tǒng)綠色特性分析 194
4.6.2 切削液系統(tǒng)的優(yōu)化措施 195
4.7 綠色加工工藝技術 198
4.7.1 綠色加工工藝技術開發(fā)策略 198
4.7.2 綠色干式切削技術 199
4.7.3 低溫強風冷卻切削 203
4.7.4 綠色熱處理技術 206
4.7.5 綠色鑄造技術 209
4.8 清潔生產(chǎn)技術 211
4.8.1 清潔生產(chǎn)的概念 211
4.8.2 清潔生產(chǎn)的實施內(nèi)容和途徑 212
4.8.3 清潔生產(chǎn)在中國的實施狀況 212
第5章 面向綠色制造的材料選擇 215
5.1 概述 215
5.2 產(chǎn)品材料對環(huán)境的影響 215
5.3 面向綠色制造的材料選擇原則 216
5.3.1 材料的技術性原則 216
5.3.2 材料選擇經(jīng)濟性原則 219
5.3.3 材料選擇的環(huán)境協(xié)調(diào)性原則 220
5.4 面向綠色制造的材料選擇的途徑與方法 225
5.4.1 面向綠色制造的材料選擇的途徑 225
5.4.2 面向綠色制造的材料選擇方法 227
5.5 生態(tài)環(huán)境材料 232
5.5.1 生態(tài)環(huán)境材料的基本概念 232
5.5.2 環(huán)境材料的分類 235
5.5.3 生態(tài)環(huán)境材料的現(xiàn)狀與發(fā)展 238
5.6 案例分析 241
5.6.1 綠色冰箱的材料改進 241
5.6.2 環(huán)保型汽車的材料選擇 243
第6章 綠色包裝技術 246
6.1 綠色包裝的概念 246
6.1.1 綠色包裝的來源 246
6.1.2 綠色包裝的內(nèi)涵 246
6.1.3 綠色包裝的定義及分級目標 247
6.2 綠色包裝設計 247
6.2.1 綠色包裝設計的概念 248
6.2.2 綠色包裝結(jié)構(gòu)設計原則 249
6.3 綠色包裝材料 250
6.3.1 綠色包裝材料應具備的性能 250
6.3.2 綠色包裝材料的分類 250
6.3.3 綠色包裝材料進展 251
6.3.4 綠色包裝材料選擇 257
6.4 綠色包裝回收處理 258
6.4.1 綠色包裝的回收處理技術 259
6.4.2 幾種常用包裝材料的回收處理 262
6.5 綠色包裝律法調(diào)控與環(huán)境標志 272
6.5.1 綠色包裝律法調(diào)控 272
6.5.2 綠色包裝環(huán)境標志 274
6.6 綠色包裝實踐 275
6.6.1 機床綠色包裝設計 275
6.6.2 電視機綠色包裝設計 277
第7章 廢舊產(chǎn)品的回收處理與再制造 278
7.1 廢舊產(chǎn)品的拆卸與回收分析 278
7.1.1 拆卸分析 278
7.1.2 回收分析 284
7.2 產(chǎn)品回收處理策略及其收益分析 287
7.2.1 產(chǎn)品回收處理策略及其價值計算 287
7.2.2 產(chǎn)品回收處理最大收益 290
7.2.3 產(chǎn)品回收率分析 291
7.3 廢舊產(chǎn)品回收的分揀和分類方法 292
7.3.1 廢舊產(chǎn)品回收分揀 292
7.3.2 廢舊產(chǎn)品分類方法 294
7.4 廢舊產(chǎn)品再制造 298
7.4.1 再制造及其應用現(xiàn)狀 298
7.4.2 再制造的設計基礎及關鍵技術 302
7.5 產(chǎn)品回收循環(huán)網(wǎng)絡及存貨控制 306
7.5.1 產(chǎn)品回收循環(huán)物流網(wǎng)絡 306
7.5.2 產(chǎn)品回收循環(huán)存貨控制 313
7.6 典型回收處理和再制造案例分析 315
7.6.1 計算機的回收與再制造 315
7.6.2 車輛的回收與再制造 318
7.6.3 紡織品的回收與再制造 324
第8章 綠色制造相關的管理標準與環(huán)境立法 330
8.1 環(huán)境標志 330
8.1.1 環(huán)境標志的產(chǎn)生及其概念 330
8.1.2 環(huán)境標志的發(fā)展與實施 331
8.1.3 我國環(huán)境標志認證的相關情況 335
8.2 ISO 14000環(huán)境管理體系 336
8.2.1 ISO 14000環(huán)境管理體系簡介 336
8.2.2 ISO 14000環(huán)境管理體系的建立與運行 340
8.2.3 ISO 14000環(huán)境管理體系的實施動態(tài) 345
8.3 OHSAS 18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系 346
8.3.1 OHSAS 18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系簡介 346
8.3.2 OHSAS 18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系建立與審核 349
8.3.3 OHSAS 8000＆ISO 14000及ISO 9000的聯(lián)系與區(qū)別 354
8.3.4 我國OHSAS 18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的標準化 356
8.4 環(huán)境法規(guī) 356
8.4.1 中國環(huán)境保護法規(guī)和政策體系 356
8.4.2 國際環(huán)境保護法規(guī) 362
8.4.3 其他國家的主要環(huán)境法規(guī) 369
參考文獻 372