《運營管理》的內容共分13章，按四部分進行結構組織，即緒論和運營戰(zhàn)略、運營系統(tǒng)設計、運營系統(tǒng)運行、運營系統(tǒng)維護及改進。其特點主要在于：（1）內容新穎，信息量大，國內外最新研究動態(tài)被有機地穿插于有關章節(jié)中；（2）將運營管理豐富的內容從運營戰(zhàn)略、運營設計、運營運行和運營系統(tǒng)維護視角組織起來，內容豐富，體系合理、完整；（3）側重企業(yè)生產的實際運作，結合案例分析，具有很強的現實性和可操作性。運營管理是一門實踐性很強的學科，涉及管理學和運籌學等，是多門學科知識的綜合應用。
《運營管理》既可作為高等院校信息管理與信息系統(tǒng)、工程管理、物流管理、工商管理、人力資源管理、市場營銷等管理類各專業(yè)學生的教材，也可供高職高專相關專業(yè)教學使用。
隨著網絡技術的發(fā)展、全球經濟的一體化，以及科學技術的進步和生產力的不斷提高，顧客（customer）的消費水平不斷增強，企業(yè)之間的競爭（competition）日益加劇，加上政治、經濟、社會環(huán)境的巨大變化（change），特別是資源正在日益耗竭，人口正在日益增長，這些都導致企業(yè)所處的整個市場環(huán)境的不確定性大大增加。企業(yè)為了適應這種變化，競爭方式已經不能僅僅只是基于價格的競爭和基于品種的競爭，而必須發(fā)展為基于時間的競爭、基于服務的競爭和基于環(huán)保的競爭。
第1章 緒論
1.1 運營管理在企業(yè)中的地位
1.2 運營管理的目標及基本內容
1.3 運營管理的概念及分類
1.3.1 運營概念
1.3.2 運營的分類
1.4 運營管理的發(fā)展歷程
1.5 新形勢下運營管理面臨的挑戰(zhàn)
1.5.1 運營管理面臨的形勢
1.5.2 運營管理的發(fā)展趨勢
1.6 本章小結
習題
第2章 運營戰(zhàn)略
2.1 企業(yè)戰(zhàn)略
2.1.1 企業(yè)的競爭環(huán)境
2.1.2 企業(yè)戰(zhàn)略
2.2 運營戰(zhàn)略
2.2.1 企業(yè)產品和服務的競爭要素
2.2.2 競爭要素的權衡
2.3 服務運營案例分析
2.4 本章小結
習題
第3章 企業(yè)運作流程
3.1 運作流程的概念
3.2 運作流程繪制
3.3 運作流程績效
3.4 運作流程分析
3.5 運作流程選擇
3.6 流程再造
3.7 本章小結
習題
第4章 生產/服務系統(tǒng)的設施選址與設施布置
4.1 企業(yè)的設施選址意義
4.2 選址決策的般步驟
4.3 設施選址的影響因素
4.4 設施選址方案的評估方法
4.5 設施的布置
4.5.1 設施布置的類型
4.5.2 設施布置的考慮因素
4.5.3 工藝原則布置的設計方法
4.5.4 產品原則布置的設計：生產線平衡
4.6 本章小結
習題
第5章 新產品開發(fā)
5.1 引言
5.1.1 新產品的概念與分類
5.1.2 新產品開發(fā)的意義
5.1.3 新產品開發(fā)的壓力與動力模式
5.2 新產品開發(fā)的流程
5.2.1 新產品開發(fā)的過程
5.2.2 新產品開發(fā)的組織模式
5.3 新產品開發(fā)方法
5.3.1 發(fā)明問題解決理論
5.3.2 產品質量功能展開
5.3.3 穩(wěn)健設計
5.3.4 計算機輔助設計、工藝設計和制造
5.3.5 面向制造的設計
5.3.6 價值分析與價值工程
5.4 新產品開發(fā)績效評估
5.5 本章小結
習題
第6章 需求預測
6.1 需求預測
6.1.1 需求預測概述
6.1.2 預測中的定性方法
6.1.3 預測中的定量方法
6.1.4 計算機仿真預測模型
6.2 本章小結
習題
第7章 綜合生產計劃
7.1 生產計劃與綜合生產計劃
7.2 綜合生產計劃策略
7.3 綜合生產計劃制定
7.4 綜合生產計劃的分解
7.5 收益管理在服務業(yè)綜合計劃中的應用
7.6 本章小結
習題
第8章 庫存管理
8.1 庫存概述
……
第9章 企業(yè)資源計劃
第10章 生產作業(yè)計劃與控制
第11章 供應鏈管理
第12章 生產系統(tǒng)維護
第13章 精準生產
參考文獻
5．3．4計算機輔助設計、工藝設計和制造
計算機技術在產品設計中的應用日益頻繁，計算機輔助設計、工藝設計和制造（cornputer aided design／comptter aided process planning／computer aided manufacturing，CAD／CAPP／CAM）就是其中的代表。
CAD是指利用計算機作為工具、幫助人們進行設計的一切適用技術的總和。CAD一般包括兩項內容：帶有創(chuàng)造性的設計，如方案的構思、工作原理的擬定等，以及非創(chuàng)造性的工作如繪圖、設計計算等。前者要求發(fā)揮人的創(chuàng)造性思維能力、創(chuàng)造出以前不存在的設計方案，這項工作一般由人來完成，后者完全可借助計算機來完成。設計者可以用一支鋼筆、一個鍵盤、操作桿或類似的設備在顯示器上修改已有的設計或創(chuàng)造新的設計。一旦設計被輸入電腦，設計者就能在屏幕上調整它。它能夠旋轉以提供不同角度的圖像，它能夠被剖開使設計者能夠看到內部結構。設計者還能將圖像擴大以便做進一步的檢查，可以打印全部的設計文檔，也能將它變成電子文件，為公司需要該信息的人員所使用。它集數值計算、仿真模擬、幾何模型處理、圖形學、數據庫管理系統(tǒng)等方面的技術為一體，把抽象的、平面的、分離的設計對象具體化、形象化，它能夠通過"虛擬現實"技術把產品的形狀、材質、色彩，甚至加工過程淋漓盡致地表現出來，并能把產品的設計過程，通過數據管理，實現系統(tǒng)化、規(guī)范化�，F在越來越多的產品在使用這種方法進行設計，包括變壓器、汽車零件、飛機零件、組裝電路和電力發(fā)動機。
計算機輔助設計的主要優(yōu)點是提高了設計者的生產率，他們不必再為準備產品或零件的機械圖而費神，也不必再為修改錯誤或吸收新觀點而重復手工繪制或修改機械圖。據可靠估計，CAD將設計者的生產率提高了3～10倍。CAD的第二個優(yōu)點是它建立的數據庫能為制造部門提供如產品幾何圖形和尺寸、荷載力、材料規(guī)格等必要信息。但是，制作這種數據庫需要投入大量的精力。
有些CAD系統(tǒng)允許設計者對已提出的設計進行工程和成本分析。例如，電腦既能確定一個零件的重量和體積，也能做壓力分析。如果有許多可供選擇的設計，電腦就能按照設計者的要求迅速檢索并選擇出最優(yōu)的設計。
CAPP是指工藝設計人員利用計算機完成零件工藝規(guī)劃設計的過程。它接受來自CAD系統(tǒng)的零件信息，包括幾何信息和工藝信息，運用工藝設計知識，設計合理的加工路線，選擇優(yōu)化的加工參數和加工設備。
隨著制造業(yè)生產技術的發(fā)展和多品種小批量的要求，特別是現代集成制造技術的發(fā)展與運用，傳統(tǒng)的工藝設計方法已經遠遠不能滿足自動化和集成化要求。CAPP克服了傳統(tǒng)工藝設計的許多缺點，借助計算機技術，來完成從產品設計到原材料加工成產品所需的一系列加工動作及其對資源需求的數字化描述。CAPP系統(tǒng)的應用不僅可以提高工藝規(guī)程設計效率和設計質量，縮短技術準備周期，為廣大工藝人員從繁瑣、重復的勞動中解放出來提供了一條切實可行的途徑，使工藝人員可以更多地投入工藝試驗和工藝攻關，而且可以保證工藝設計的一致性、規(guī)范化，有利于推進工藝的標準化。更重要的是工藝物料清單BOM（bill of materials）數據是指導企業(yè)物資采購、生產計劃調度、組織生產、資源平衡、成本核算等的重要依據，CAPP系統(tǒng)的應用將為企業(yè)數據信息的集成打下堅實的基礎。
CAM的核心是計算機數值控制（簡稱數控），它是將計算機應用于制造生產過程的過程或系統(tǒng)。制造企業(yè)中利用數控機床或加工中心等先進設備進行加工，不宜采用由人過多參與的傳統(tǒng)的自動編程方法。由CAD系統(tǒng)向CAM系統(tǒng)提供零件信息，CAPP系統(tǒng)向CAM系統(tǒng)提供加工工藝信息和工藝參數，CAM系統(tǒng)可根據工藝流程和幾何尺寸、工藝精度等要求，自動產生零件程序，進而產生刀位文件，最終生成數字控制。NC（numerical control）加工程序。
采用CAD／CAPP／CAM的優(yōu)點有很多。
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