本書在介紹實驗方案設計、數(shù)據(jù)采集與處理和實驗安全的基礎上，對實驗研究的總體步驟和相關技術原理與方法進行了詳細闡述，內(nèi)容涵蓋了冶金原理、傳輸原理、鋼鐵冶金、有色冶金和電化學冶金等方面的實驗研究方法，融入了先進的冶金分析表征技術、冶金虛擬仿真實訓技術、智能冶金及大數(shù)據(jù)實驗技術等。

本書從在線檢測與智能感知的角度系統(tǒng)地總結和闡述了高爐煉鐵過程關鍵信息在線獲取技術，主要包括以內(nèi)窺式微光成像為核心的高爐料面三維形貌直接在線檢測新方法、以特譜輻射和分區(qū)補償模型為核心的高爐鐵口渣鐵流溫度場分布實時在線智能感知新理論、基于光流與形態(tài)特征的高爐鐵口渣鐵流量檢測方法、基于數(shù)據(jù)與知識融合的多元鐵水質(zhì)量智能感知新方法等。

目前國內(nèi)采用傳統(tǒng)工藝制備的金屬粉末還存在著氧含量高、球形度差、成分均勻性差以及粒度分布不佳等問題。這在一定程度上限制著我國高端金屬制件3D打印產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。本項目采用國際先進的等離子體制粉方法，制備滿足的增材制造使用要求的高性能球形金屬粉末；探討各種制粉方法及工藝參數(shù)對不同類型金屬粉末組織性能的影響規(guī)律。并將制備的金屬粉末用于激光及電子束成型領域，探討粉末性能以及成型工藝對金屬構件組織性能影響規(guī)律。最終獲得3D打印用高品質(zhì)球形金屬粉末的制備工藝及構件成型工藝。此項研究將打破國外技術壟斷，提升

本書簡要介紹了精密鍛造成形技術、變形鋁合金的化學成分及其力學性能，較系統(tǒng)地介紹了2×××、3×××、6×××和7×××系列變形鋁合金的精密鍛造成形工藝過程和模具結構設計、模具零部件設計。本書共8章，內(nèi)容包含緒論、變形鋁合金概述、2A12鋁合金的等溫壓縮實驗、2A12鋁合金等溫壓縮變形的應力應變特征及本構方程、2×××系列變形鋁合金的精密鍛造成形、3×××系列變形鋁合金的精密鍛造成形、6×××系列變形鋁合金的精密鍛造成形、7×××系列變形鋁合金的精密鍛造成形。本書可為在生產(chǎn)現(xiàn)場和科研、教學實踐一線

本書主要針對復吹轉爐底吹工藝控制及爐型精準維護技術進行闡述，內(nèi)容包括：轉爐底吹的重要性、轉爐高效底吹的理論與實踐、爐襯與底吹槍的精準維護措施、全爐役爐型精準維護技術、轉爐底吹模式的優(yōu)化等。

本書共五講，內(nèi)容包括：煉鋼連鑄智能化創(chuàng)新攻關技法概述、連鑄鋼坯切長在線智能復檢法、連鑄拉矯機輥縫自檢標定法、連鑄輕壓下輥速自適應控制法、連鑄引錠桿安全防滑智能監(jiān)控法。

本書共五講，內(nèi)容包括：萃取原理概述、油水分離設備的制造方法、油水分離設備中第三相過濾裝置的優(yōu)化設計、高效萃取關鍵部件的設計與安裝、多級萃取設備的組裝方法。

本書共分七講，主要內(nèi)容包括：濺渣護爐工藝四步控制法概述；濺渣護爐工藝四步控制法步驟一——造渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟二——調(diào)渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟三——濺渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟四—一燒渣等。

本書共五講，內(nèi)容包括：冰銅�；�清水池淤積消除方法、雙閃冶煉排煙系統(tǒng)排堵方法、閃速吹煉——陽極精煉優(yōu)化控制法、雙圓盤澆鑄機增加頂針捶打裝置、非衡態(tài)高濃度轉化工藝優(yōu)化。

本書闡述了點檢鋼廠連鑄電氣設備過程中創(chuàng)立的點檢理念、管理模式、點檢方法與技術手段，以及在解決電氣設備問題時采用的一系列創(chuàng)新方法。