第一講

萃取原理概述

萃取是化工、制藥、石化、冶金等行業(yè)常見的生產(chǎn)工藝之一，因其具有提取率高、萃取劑可重復利用等優(yōu)點，常用于從含有多種雜質(zhì)的溶液中提取目標產(chǎn)品。

一、萃取的基本原理

傳質(zhì)原理表明，物質(zhì)總是傾向于從難溶體系進入易溶體系，這也被稱為傳質(zhì)動力，是萃取的理論基礎。共同溶解于水相中的產(chǎn)品和雜質(zhì)，在某種溶劑中的溶解度差異很大，并且該溶劑與水相不相溶，兩者密度差異較大。具有如此性質(zhì)的溶劑，被稱為萃取劑。

萃取是利用產(chǎn)品和雜質(zhì)在萃取劑和水相中溶解度的差異，完成對產(chǎn)品的選擇性提取。萃取原理如圖1所示，當萃取發(fā)生時，原來溶解在水相中的產(chǎn)品，在傳質(zhì)動力的驅(qū)動下，開始向萃取劑中運動，而其他雜質(zhì)在萃取劑中的溶解度很小、傳質(zhì)阻力大，便繼續(xù)留在水相中。

需要注意的是，萃取劑因與水相不相溶，在靜置狀態(tài)下會與水相形成分層。此時，傳質(zhì)僅發(fā)生在分界面附近，遠離分界面的萃取劑和水相無法接觸，便無法完成傳質(zhì)。因此，需要在特定設備中，通過攪拌、晃動等外力打破這種分層，使萃取劑分散為如圖1（a)所示的液滴的形式，充分與水相接觸。萃取劑形成的液滴粒徑越小，與水相的接觸面積就越大，越有利于傳質(zhì)充分進行。

傳質(zhì)完成后，需要將溶解了產(chǎn)品的萃取劑和殘留雜質(zhì)的水相分離，再各自進行處理，才能達到提取的目的。因萃取劑和水相有密度差異，當靜置一段時間后，兩者會自行分層。萃取劑和水相的密度差異越大，分層越容易，消耗時間越短，越有利于萃取生產(chǎn)。

二、萃取工藝的優(yōu)點

綜上所述，相對于化學沉淀法等傳統(tǒng)工藝而言，萃取工藝的優(yōu)點如下。

（1）選擇性好。不同的萃取劑對于產(chǎn)品或雜質(zhì)的溶解性不同，溶解性差異越大，選擇性越好，越有利于實現(xiàn)高效提取和分離。

（2）容易實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)。在萃取設備性能優(yōu)異的前提下，無論是萃取，還是分層，抑或是后續(xù)處理，都可以實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。當然，這也對萃取設備提出了更高的要求。

（3）分離后的萃取劑經(jīng)處理后可以循環(huán)利用，大大降低了成本。由此可見，如何使萃取劑和水相精準、高效分離，是實現(xiàn)萃取劑高效循環(huán)利用的另一關(guān)鍵。