“特種塑性成形”是材料成型及控制工程專業(yè)的基礎(chǔ)課，《特種塑性成形理論及技術(shù)》以特種塑性成形一體積成形一板材成形一高能率成形為內(nèi)容體系，將“非常規(guī)”塑性成形方法進(jìn)行了分類介紹�！短胤N塑性成形理論及技術(shù)》共分10章，包括緒論、超塑性成形、微塑性成形、鍛造成形、擠壓成形、擺動(dòng)輾壓、板材成形、拼焊成形、旋壓成形和高能率成形�！�
該書內(nèi)容分為鍛造和沖壓兩大部分：第一部分為前8章，分別是鍛造成形概述、鍛前準(zhǔn)備、鍛造成形前加熱、自由鍛、模鍛工藝、特種鍛造、常用鍛壓設(shè)備、鍛造過程信息化；第二部分為后5章，分別是沖壓變形的基本原理、沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)、彎曲工藝及模具設(shè)計(jì)、拉深工藝及拉深模具設(shè)計(jì)、其他成形工藝及模具。
《模鍛工藝及其設(shè)備使用特性》根據(jù)鍛造設(shè)備的使用特性論述了鍛造設(shè)備與工藝的關(guān)系及其對鍛件質(zhì)量、生產(chǎn)率和應(yīng)用范圍的影響。分別論述了模鍛錘和對擊錘、機(jī)械壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、平鍛機(jī)和模鍛液壓機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其使用特性和應(yīng)用范圍，并介紹了相應(yīng)設(shè)備的模鍛工藝、模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)、設(shè)備選擇、模鍛件生產(chǎn)線、典型工藝實(shí)例、新工藝方法、
塑性加工需要的力多以MN計(jì)量，相應(yīng)的設(shè)備大，模具成本高，降低變形力已成為關(guān)鍵問題。本書不僅向讀者提供省力成形的實(shí)例，還從深層次、一多角度提供省力的原理、思路和方法。從中不難理解美國為什么在50年前就已停建2000MN模鍛壓力機(jī)，而利用500MN模鍛壓力機(jī)（世界第三大）生產(chǎn)出世界上最大的航空鍛件;也不難理解制造直徑71O
《熱加工測控技術(shù)》對熱加工（鑄造、鍛造、焊接和熱處理）領(lǐng)域中的自動(dòng)檢測和控制技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹，全書共分12章，第1～7章為熱加工領(lǐng)域中常用檢測技術(shù)，第8～11章為自動(dòng)控制技術(shù)，第12章以實(shí)例的形式給出了自動(dòng)檢測與控制技術(shù)在熱加工領(lǐng)域中的應(yīng)用，具體包括電測量的基礎(chǔ)知識(shí)、常用傳感器、溫度測量技術(shù)、常用顯示和記錄儀表、流
《板料成形CAE設(shè)計(jì)及應(yīng)用：基于DYNAFORM(第2版)》以板料成形過程的有限元分析軟件DYNAFORM為平臺(tái)，通過對軟件基本功能的介紹，結(jié)合編著者多年從事教學(xué)及應(yīng)用的豐富經(jīng)驗(yàn)，配以5個(gè)由淺入深的應(yīng)用實(shí)例，對DYNAFORM軟件的模型建立、網(wǎng)格劃分、前處理、計(jì)算求解及后處理等過程做了詳盡的介紹，以引導(dǎo)讀者快速掌握應(yīng)用
《鍛造加熱與熱處理及節(jié)能環(huán)�！方榻B了四個(gè)方面的內(nèi)容：一是介紹金屬材料加熱對鍛件組織性能影響，加熱易產(chǎn)生缺陷以及加熱規(guī)范制定；二是介紹鍛件如何通過熱處理改善金相組織和提高力學(xué)性能，另外，還詳細(xì)介紹了中小鍛件熱處理種類及鍛造余熱利用，推廣應(yīng)用非調(diào)質(zhì)鋼；三是介紹鍛造企業(yè)能源管理和節(jié)能降耗各種技術(shù)措施；四是介紹鍛造車間振動(dòng)和噪
本書在塑性成形基本理論中以工藝過程的局部量（分布量）為基礎(chǔ)，詳細(xì)介紹了各類重要邊界條件、屈服條件、流動(dòng)法則以及工藝控制參量的計(jì)算方法、誤差分析及使用條件等情況。
《沖壓工藝分析與模具設(shè)計(jì)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)式教程》是將沖壓傳統(tǒng)課程內(nèi)容進(jìn)行分解、組合，通過典型實(shí)例，采用項(xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)的方法來解決工程中的每一個(gè)知識(shí)模塊�！稕_壓工藝分析與模具設(shè)計(jì)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)式教程》融傳統(tǒng)教材、課程設(shè)計(jì)和沖壓模具國家標(biāo)準(zhǔn)于一體，重分析沖壓加工工藝、分析模具方案、分析模具典型結(jié)構(gòu)，提供設(shè)計(jì)方法、步驟，為學(xué)生
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