本書內(nèi)容新穎，具有前瞻性，闡述了電輔助成形的基本概念與原理、基本工藝、應(yīng)用實例，剖析電輔助成形中的微觀現(xiàn)象，探討該技術(shù)的前沿問題。該書共分為10章，第一部分為第1～3章，從電輔助成形歷史、電流加熱方法和電輔助單向拉伸切入，闡述了電輔助成形的基本概念、基本問題；第二部分為第4～7章，闡述核心的工藝技術(shù)，包括電輔助超塑性成

本書介紹金屬材料成型的實驗研究內(nèi)容，主要包括金屬液態(tài)成型實驗、焊接實驗和鍛壓實驗。按照先基礎(chǔ)、再綜合創(chuàng)新的理念設(shè)計實驗；既有動手操作的實驗，也有仿真實驗；以全方位提升學(xué)生的實驗技能為目的。

本書主要內(nèi)容包括:非電量電測法的原理;測試系統(tǒng)的動態(tài)特性與靜態(tài)特性;應(yīng)變片的工作原理及常溫工作特性;電橋工作原理,電橋特性和溫度補(bǔ)償方法;單一變形和復(fù)雜變形時應(yīng)力應(yīng)變測量方法;自動控系統(tǒng)的基本組成,過渡過程的品質(zhì)指標(biāo),控制規(guī)律和算法,計算機(jī)控制系統(tǒng)的原理、硬件組成和軟件功能;帶鋼熱連軋的分級及功能劃分;軋件跟蹤;厚度控

本書為機(jī)械設(shè)計者和制造者講授了面臨社會競爭所必備的工程材料知識和有關(guān)的基本理論以及前沿分析測試技術(shù)。全書內(nèi)容為全英文編輯，以金屬材料基礎(chǔ)知識為背景，與有色金屬材料成形機(jī)理的前沿研究相結(jié)合，主要內(nèi)容包括工程材料基礎(chǔ)知識、有色金屬材料的成形控制關(guān)鍵技術(shù)、有色金屬先進(jìn)分析測試研究方法。

本書根據(jù)微機(jī)電系統(tǒng)工程、航空宇航制造、智能制造等專業(yè)人才的培養(yǎng)需求，認(rèn)真分析微成形理論與技術(shù)課程教學(xué)要求，重點突出微細(xì)成形技術(shù)的理論基礎(chǔ)、前沿微成形工藝技術(shù)和數(shù)值模擬方法。全書共12章，第1章介紹微細(xì)成形基本概念和應(yīng)用領(lǐng)域；第2章介紹微細(xì)成形的理論基礎(chǔ)；第3~8章詳細(xì)介紹微細(xì)成形的尺度效應(yīng)以及前沿微成形工藝。第9章介紹

本書是根據(jù)教育部**頒布的《高等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)》中對本課程的要求，并參照**頒布的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能等級考核標(biāo)準(zhǔn)修訂而成的，主要內(nèi)容包括金屬材料性能的認(rèn)知，金屬材料組織結(jié)構(gòu)的認(rèn)知，鋼的熱處理，常用金屬材料的選擇，鑄造成形，金屬壓力加工，焊接成形，金屬切削加工，機(jī)械零件成形方法的選擇。書中大量實例均來自生產(chǎn)實際

本書共7章,分別介紹了體積成形概論、鍛造用坯料及熱規(guī)范、自由鍛造工藝、模鍛工藝及模具設(shè)計、精密體積成形技術(shù)、高合金鋼鍛造、有色合金鍛造,并且給出了齒輪自由鍛工藝實例和連桿錘鍛模設(shè)計實例,各章后面列出了思考題和習(xí)題。

電磁成形是一種利用脈沖電磁力實現(xiàn)金屬材料加工的高速成形技術(shù)。因其在輕質(zhì)合金加工領(lǐng)域具有巨大潛力，美國能源部，歐盟框架計劃、中國#重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃等相繼資助電磁成形技術(shù)�！恫煌�電磁力分布特性的電磁成形新原理與方法》從電磁成形過程中電磁力的形成與分布特點出發(fā)，建立電磁成形過程動態(tài)電磁結(jié)構(gòu)耦合模型，明確電磁成形過程中的電

《電磁鉚接》基于作者近30年的研究成果，對電磁鉚接進(jìn)行了全面系統(tǒng)的闡述，重點涉及電磁鉚接機(jī)理、設(shè)備設(shè)計和技術(shù)應(yīng)用。其中，作者結(jié)合大量的試驗和模擬研究，詳細(xì)介紹了干涉配合緊固件安裝、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電磁鉚接的關(guān)鍵技術(shù)和核心工藝參數(shù)優(yōu)化分析，對工程實踐具有較高參考價值，也是該書的重要貢獻(xiàn)之一。作者希望該書的內(nèi)容能對相關(guān)的研究和

苑世劍*的《現(xiàn)代液壓成形技術(shù)(第2版)(精)》闡述了內(nèi)高壓成形(管材液壓成形)、板材液壓成形和殼體液壓成形技術(shù)原理和應(yīng)用現(xiàn)狀，以及未來發(fā)展趨勢。重點論述了液壓成形基礎(chǔ)理論、工藝和設(shè)備方面的新研究成果和實際應(yīng)用經(jīng)驗，包括應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)分析，應(yīng)力軌跡和缺陷形成機(jī)理等塑性理論分析成果，以及工藝參數(shù)計算、缺陷分析、設(shè)備構(gòu)成、模具