本書共8個項目，主要包括：車工實習、銑工實習、鉗工實習、焊工實習、鑄造實習、激光切割實習、3D打印實習、數(shù)控車床實習。本書把實踐技能的訓練、工藝實踐、工藝分析、任務驅(qū)動等內(nèi)容融為一體，在每個任務后都有評分標準，便于學生自行自評、互評和教師評價。

本書為百工百法叢書中的一本，該工作法主要是利用切削條件變化對加工精度的影響來實現(xiàn)精準控制的，即在不同切削條件下，鉸孔加工過程會受到相應的影響，從而使切削精度發(fā)生變化。合理地改變切削條件，根據(jù)試切數(shù)據(jù)施加可控的影響，從而可以獲得所需要的加工精度。依靠這一總體策略和原則，可以衍生出成百上千的具體工藝方法，這些具體方法都必須

本書圍繞數(shù)控車床主軸精度展開研究，介紹了精密數(shù)控車床系統(tǒng)FMECA及FTA方法，列舉了軸承動態(tài)磨損的主軸徑向跳動分析算例，對基于kriging重要抽樣方法的主軸系統(tǒng)可靠性進行了較為全面的分析，闡述了雙擺頭式五軸數(shù)控機床空間誤差分析模型的建立原理，通過對比不同的數(shù)控機床圓度誤差檢測方法與誤差分離方法，分析了數(shù)控機床的主要

本書針對我國實際磨削加工智能化程度低，較難對磨削過熱、砂輪鈍化、磨削燒傷等進行有效預判，極易出現(xiàn)磨削能耗高、效率低、燒傷頻繁、表面完整性差、磨削性能不穩(wěn)定等技術問題，將新一代信息技術與先進制造技術深度融合，介紹了磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策軟硬件系統(tǒng)、磨削過程監(jiān)測海量功率信號的時頻域特征提取方法、磨削工藝參數(shù)多目標

本教材按照項目編寫，以項目工作任務的過程步驟為引導，將傳統(tǒng)的課程內(nèi)容——金屬切削基礎知識、金屬切削刀具、零件的定位裝夾方案、切削用量的選擇、機床的選擇、刀具的選擇、機械加工工藝路線、機械加工工藝文件等融合于項目中。項目實施過程中要求學生根據(jù)現(xiàn)有的典型零件圖編寫其機械加工工藝文件，并填寫相關機械加工工藝技術文件，培養(yǎng)學生

本書以整合利用凸輪軸數(shù)控磨削加工所涉及的資源為研究對象，分析與設計了應用需求模型，設計了凸輪軸數(shù)控磨削云平臺的軟件、硬件及網(wǎng)絡系統(tǒng)，運用軟件工程的理論與方法，采用UML統(tǒng)一建模語言作為設計工具，研究、設計并開發(fā)了包括凸輪軸數(shù)控磨削云SaaS（SolutionforgrindingprocessasaService，為磨

本書為機械加工實訓課程配套輔助資料。本書分為兩大情境，實訓項目一為車削加工，實訓項目二為銑削加工。車削加工課程是依據(jù)高職高專機電類專業(yè)人才培養(yǎng)目標和定位要求，結(jié)合普通車床車削加工工作過程為導向構建的學習領域課程，方便高職學生學習并掌握機械加工相關知識和技能。本書主要是以機械制造工藝學及機械加工的基本理論為基礎，有機融合

本教材適用于高等職業(yè)教育自數(shù)控相關專業(yè)核心課程的教學。教材由校企深度合作開發(fā)。校企雙方從崗位需求、崗位工作流程反推教學內(nèi)容、以工作過程為導向，以典型零件為載體項目化組織教學內(nèi)容。本書設置10個項目，由簡單到復雜，層層遞進。每個項目以企業(yè)生產(chǎn)典型零件為載體，明確任務目標及相關知識點和技能點的學習，然后制定詳細實施過程，并

本書結(jié)合全國職業(yè)院校技能大賽塑料模具工程項目的任務，經(jīng)過分析，挑選出三種典型的塑料模具結(jié)構進行編寫。這三種結(jié)構是企業(yè)應用最廣泛，同時也是近幾年全國技能大賽的核心考核項目。本書每個項目的任務實施通過相關知識學習、圖樣分析、制定加工工藝、程序編制、加工零件、檢測零件、任務評價與鑒定、任務拓展訓練八個環(huán)節(jié)，詳細介紹了具體的操

本書由五個制造項目組成，重點突出了典型零件的切削加工技術問題，重視能力培養(yǎng)，融入育人元素，詳細介紹了從讀圖、技術條件分析到工藝工裝選擇實施、設備操作和質(zhì)量保障方面的知識應用。以典型零件的切削加工為主線，引出先進金屬切削刀具、切削過程理論、切削條件合理選擇等知識。