1 導學1.1 學習目的1.2 冶金史1.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼史1.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼分類1.5 煉鋼發(fā)展方向2 鋼鐵生產(chǎn)流程2.1 鋼鐵地位2.2 鋼與鐵2.3 我國鋼鐵業(yè)發(fā)展2.4 鋼鐵生產(chǎn)流程2.5 煉鐵生產(chǎn)2.6 工業(yè)化煉鋼方法2.7 煉鋼任務2.8 爐外精煉2.9 鋼水澆注2.10軋鋼生產(chǎn)3 基本知識3.1 物理化學知識3.1.1 物質(zhì)組成3.1.2化學反應及反應方程式3.1.3 物理化學基本概念3.1.4 質(zhì)量守恒與能量守恒定律3.1.5 物質(zhì)形態(tài)3.1.6 氣體狀態(tài)方程3.1.7 煉鋼熱效應3.1.8 化學反應速度及影響因素3.1.9 化學平衡及影響因素3.1.10分解壓力3.1.11反應自由能及變化3.1.12蒸氣壓3.1.13表面現(xiàn)象3.1.14擴散現(xiàn)象4 品種質(zhì)量4.1 鋼的分類4.2 鋼號表示4.3 常見元素對鋼質(zhì)量的影響4.4 鋼種質(zhì)量控制4.5 鋼種生產(chǎn)5 技術經(jīng)濟指標5.1 產(chǎn)量5.2 質(zhì)量5.3 品種5.4 消耗5.5 成本核算6煉鋼原材料準備6.1主原料6.2輔原料6.3合金料6.4其它材料6.5精料6.6原料供應設備7鐵水預處理7.1鐵水預處理定義7.2鐵水預處理優(yōu)缺點7.3三脫目標7.4脫硅7.5脫磷7.6脫硫8 裝入制度8.1 內(nèi)容8.2 影響因素8.3 種類8.4 注意事項8.5 轉(zhuǎn)爐設備9 氧槍操作——供氧制度9.1 內(nèi)容9.2 噴嘴結(jié)構9.3 氧流運動規(guī)律9.4 碳氧反應9.5 硅錳氧化9.6 槍位對冶煉的影響9.7 工藝參數(shù)9.8 類型9.9 供氧設備9.10去氣9.11吹損10 加渣料——造渣制度10.1 內(nèi)容10.2 目的10.3 煉鋼爐渣10.5 脫磷10.6 脫硫10.7 方法10.8 泡沫渣10.9 石灰加入量10.10白云石造渣10.11渣料加入時間10.12渣量10.13石灰渣化11 溫度制度11.1 內(nèi)容11.2 出鋼溫度11.3 熱平衡表分析11.4 終點溫度影響因素11.5 冷卻效應11.6 冷卻效應換算值12 終點控制12.1 終點定義12.2 控制方法12.3 判碳法12.4 判溫法12.5 自動控制12.6 擋渣出鋼13 脫氧合金化13.1 氧的危害13.2 脫氧及合金化任務13.3 去夾雜13.4 對脫氧劑要求13.5 按氧含量鋼的分類13.6 脫氧方法13.7 脫氧操作13.8 合金加入原則13.9 合金加入量計算14 事故處理14.1 質(zhì)量事故14.1.1 高溫鋼14.1.2 低溫鋼14.1.3 碳出格14.1.4 錳出格14.1.5 硫出格14.1.6 磷出格14.1.7 氮出格14.1.8 回爐鋼14.2 設備事故14.2.1 停水停電14.2.2 氧壓不足14.2.3 氧槍降不下來14.2.4 噴槍粘鋼14.2.5 漏水入爐14.2.6 漏鋼14.2.7 復吹系統(tǒng)泄漏14.2.8 爐內(nèi)剩鋼水14.2.9 凍爐14.2.10 噴濺15 復合吹煉15.1 復吹優(yōu)點15.2 復吹氣源15.3 底部供氣模式15.4 供氣元件15.5 供氣強度15.6 類型15.7 供氣元件壽命16 車間布置16.1 跨間16.2 連鑄機布置17 爐襯爐齡17.1 耐火材料17.2 爐襯組成17.3 爐襯損毀原因17.4 爐襯磚蝕損機理17.5 綜合砌爐17.6 經(jīng)濟爐齡17.7 提高爐齡措施17.8 開新爐操作18 環(huán)保18.1 政策方針18.2 煙氣凈化與回收18.3 二次除塵18.4 噪音控制18.5 煉鋼副產(chǎn)資源