緒論
第1章 焊接機(jī)器人
1.1 焊接機(jī)器人技術(shù)參數(shù)及規(guī)格
1.1.1 機(jī)器人本體
1.1.2 機(jī)器人焊接電源
1.1.3 焊接機(jī)器人設(shè)備構(gòu)成
1.2 機(jī)器人工作原理
1.2.1 控制原理和動(dòng)作原理
1.2.2 機(jī)器人示教再現(xiàn)
1.2.3 機(jī)器人運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)
1.3 機(jī)器人安全條例及操作規(guī)程
1.3.1 機(jī)器人安全條例
1.3.2 機(jī)器人操作規(guī)程
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1 更換焊絲
第1章單元測試題
第2章 示教器
2.1 示教器主要功能
2.1.1 認(rèn)識示教器
2.1.2 示教器開關(guān)及按鈕
2.1.3 顯示窗口及菜單圖標(biāo)
2.2 示教器的操作
2.2.1 示教器持握姿勢
2.2.2 示教器屏幕上的操作
2.2.3 在線幫助系統(tǒng)
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2 機(jī)器人對點(diǎn)練習(xí)
第2章單元測試題
第3章 示教（Teach）模式
3.1 示教模式的操作
3.1.1 閉合伺服電源
3.1.2 移動(dòng)機(jī)器人
3.1.3 轉(zhuǎn)換坐標(biāo)系
3.2 示教編程方法
3.2.1 示教編程的操作流程
3.2.2 插補(bǔ)概念和示教點(diǎn)
3.2.3 直線示教
3.2.4 圓弧示教
3.2.5 直線擺動(dòng)示教
3.2.6 圓弧擺動(dòng)示教
3.2.7 跟蹤操作
3.2.8 其他編輯功能
3.2.9 示教誤差
3.3 示教編程工作案例
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3 機(jī)器人焊字
第3章單元測試題
第4章 運(yùn)行（Auto）模式
4.1 運(yùn)行模式的操作
4.1.1 啟動(dòng)操作
4.1.2 操作限制的設(shè)置
4.1.3 運(yùn)行中的參數(shù)補(bǔ)償
4.1.4 暫停和重啟動(dòng)
4.1.5 輸入/輸出監(jiān)視器
4.1.6 緊急停止和再啟動(dòng)
4.1.7 運(yùn)行結(jié)束操作
4.1.8 運(yùn)行狀態(tài)及編輯

4.2 系統(tǒng)狀態(tài)顯示
4.2.1 系統(tǒng)目錄
4.2.2 顯示已打開文件
4.2.3 工具位置顯示
4.2.4 變量顯示
4.2.5 負(fù)荷率因數(shù)
4.2.6 累計(jì)時(shí)間
4.2.7 送絲監(jiān)測
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目4 板與圓管焊接
第4章單元測試題
第5章 機(jī)器人設(shè)定
5.1 系統(tǒng)基本設(shè)置
5.1.1 用戶權(quán)限ID設(shè)置
5.1.2 系統(tǒng)參數(shù)默認(rèn)值設(shè)置
5.1.3 全局變量設(shè)置
5.1.4 用戶坐標(biāo)系設(shè)置
5.1.5 工具補(bǔ)償設(shè)置
5.1.6 軟限位設(shè)置
5.1.7 微動(dòng)設(shè)置
5.1.8 日期設(shè)置
5.1.9 語言設(shè)置
5.1.10 屏幕保護(hù)設(shè)置
5.1.11 示教文件夾設(shè)置
5.1.12 標(biāo)準(zhǔn)工具設(shè)置
5.1.13 速度限制設(shè)置
5.1.14 示教參數(shù)默認(rèn)值設(shè)置
5.1.15 平滑等級設(shè)置
5.2 輸入/輸出設(shè)置
5.2.1 輸入/輸出類型
5.2.2 狀態(tài)輸入/輸出
5.2.3 設(shè)置程序啟動(dòng)方式

5.3 焊接電源的設(shè)置
5.3.1 弧焊電源初始設(shè)置
5.3.2 設(shè)置焊機(jī)參數(shù)
5.3.3 TIG 焊機(jī)的設(shè)置
5.4 其他功能設(shè)置
5.4.1 RT監(jiān)測設(shè)置
5.4.2 塊監(jiān)測設(shè)置
5.4.3 初期顯示設(shè)置
5.4.4 輸入/輸出時(shí)序設(shè)置
5.4.5 備份設(shè)置
5.4.6 內(nèi)存清除
5.4.7 錯(cuò)誤歷史顯示
5.4.8 報(bào)警歷史顯示
5.5 功能擴(kuò)展設(shè)定
5.5.1 系統(tǒng)設(shè)置
5.5.2 機(jī)器人設(shè)置
5.5.3 外部軸設(shè)置
5.5.4 設(shè)置機(jī)械組
5.6 原點(diǎn)設(shè)置
5.6.1 基準(zhǔn)位置（主軸）
5.6.2 MDI（主軸）
5.6.3 示教（主軸）
5.6.4 多回轉(zhuǎn)（主軸）
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目5 校槍
第5章單元測試題
第6章 機(jī)器人弧焊工藝
6.1 CO2/MAG氣體保護(hù)焊
6.1.1 焊接原理
6.1.2 焊接質(zhì)量管理的五要素
6.2 機(jī)器人焊接工藝
6.2.1 焊接工藝參數(shù)
6.2.2 焊接機(jī)器人工作節(jié)拍
6.2.3 焊道外觀及形成過程
6.2.4 機(jī)器人焊槍種類
6.2.5 CO2/MAG焊接缺陷及原因分析
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目6 平板對接對層焊
第6章單元測試題
第7章 企業(yè)應(yīng)用案例
7.1 焊接機(jī)器人系統(tǒng)構(gòu)成案例
7.1.1 機(jī)器人底座和工作臺
7.1.2 工裝夾具
7.1.3 焊接變位機(jī)
7.1.4 機(jī)器人系統(tǒng)形式
7.2 機(jī)器人協(xié)調(diào)變位焊接系統(tǒng)案例
7.2.1 裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋焊接機(jī)器人系統(tǒng)
7.2.2 轎車后橋總成焊接機(jī)器人工作站
7.3 機(jī)器人固定工位焊接案例
7.3.1 薄板焊接及特點(diǎn)
7.3.2 機(jī)器人圓周焊
7.3.3 自行車三角架焊接
7.3.4 魚鱗紋焊接
7.4 編程案例
7.4.1 插入標(biāo)簽（注釋）的實(shí)例
7.4.2 利用計(jì)數(shù)器執(zhí)行作業(yè)
7.4.3 清槍剪絲程序
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目7 焊縫平移
第7章單元測試題
第8章 機(jī)器人設(shè)備日常檢查與保養(yǎng)
8.1 機(jī)器人日常檢查與保養(yǎng)
8.1.1 機(jī)器人本體檢查與保養(yǎng)
8.1.2 控制裝置及示教器檢查與保養(yǎng)
8.1.3 連接電纜檢查與保養(yǎng)

8.2 焊機(jī)日常檢查與保養(yǎng)
8.2.1 焊接電源檢查與保養(yǎng)
8.2.2 焊槍檢查與保養(yǎng)
8.2.3 送絲機(jī)檢查與保養(yǎng)
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目8 機(jī)器人操作綜合能力測試
第8章單元測試題
附錄1　機(jī)器人指令
1.1 移動(dòng)指令
1.2 輸入/輸出指令
1.3 流程指令
1.4 焊接指令
1.5 運(yùn)算操作指令
1.6 邏輯運(yùn)算指令
1.7 運(yùn)動(dòng)輔助指令
1.8 平移指令
1.9 傳感器指令
1.10 外部軸指令
附錄2　錯(cuò)誤和警報(bào)代碼
2.1 警報(bào)代碼
2.2 編碼錯(cuò)誤
2.3 焊接錯(cuò)誤代碼
2.4 機(jī)器人關(guān)節(jié)軸負(fù)荷過載警報(bào)
2.5 編碼器電池電量不足警報(bào)
2.6 停電處理
附錄1、2單元測試題
單元測試題答案
參考文獻(xiàn)