前言
緒論
第一節(jié) 課程的研究對(duì)象與任務(wù)
一、課程研究對(duì)象
二、課程任務(wù)
第二節(jié) 互換性、公差標(biāo)準(zhǔn)
一、互換性
二、零件的加工誤差與公差
三、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化
四、技術(shù)測(cè)量
第三節(jié) 課程的特點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法
一、本課程的特點(diǎn)
二、本課程的學(xué)習(xí)方法
習(xí)題

第一章 光滑圓柱體聯(lián)接的互換性
第一節(jié) 光滑圓柱的互換性基本概念
一、有關(guān)尺寸要素、尺寸的術(shù)語及定義
二、有關(guān)尺寸偏差與公差的術(shù)語及定義
三、有關(guān)配合的術(shù)語和定義
第二節(jié) 公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介
一、基準(zhǔn)制
二、標(biāo)準(zhǔn)公差系列
三、基本偏差系列
四、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注
五、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
六、常用尺寸段（公稱尺寸至500mm）
七、軸公差配合
七、線性尺寸的未注公差——一般公差
第三節(jié) 公差與配合的選用
一、基準(zhǔn)制的選用
二、公差等級(jí)的選用
三、配合的選用
四、極限與配合選擇綜合示例
習(xí)題一

第二章 長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)
第一節(jié) 概述
一、測(cè)量的基本概念
二、長(zhǎng)度基準(zhǔn)與長(zhǎng)度量值傳遞
三、量塊
第二節(jié) 測(cè)量器具與測(cè)量方法
一、測(cè)量器具的分類及基本計(jì)量參數(shù)
二、測(cè)量方法
三、測(cè)量器具的選擇
第三節(jié) 測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理
一、測(cè)量誤差的概念
二、測(cè)量誤差的來源
三、測(cè)量誤差的分類
四、隨機(jī)誤差的處理
習(xí)題二

第三章 幾何公差與檢測(cè)
第一節(jié) 幾何公差與標(biāo)注
一、幾何公差概述
二、幾何公差特征項(xiàng)目及符號(hào)
三、幾何公差標(biāo)注
第二節(jié) 形狀公差與形狀誤差檢測(cè)
一、形狀公差與公差帶
二、形狀誤差的評(píng)定準(zhǔn)則
三、直線度公差與平面度公差及其相應(yīng)的誤差檢測(cè)
四、圓度公差與圓柱度公差及其相應(yīng)的誤差檢測(cè)
五、線輪廓度公差和面輪廓度公差及其相應(yīng)的誤差檢測(cè)
第三節(jié) 方向、位置和跳動(dòng)公差及其相應(yīng)的誤差檢測(cè)
一、方向、位置和跳動(dòng)公差與公差帶
二、方向、位置和跳動(dòng)誤差的評(píng)定準(zhǔn)則
三、方向公差與方向誤差檢測(cè)
四、位置公差與位置誤差檢測(cè)
五、跳動(dòng)公差與跳動(dòng)誤差檢測(cè)
第四節(jié) 公差原則與應(yīng)用
一、有關(guān)公差原則的基本概念
二、獨(dú)立原則
三、相關(guān)要求
第五節(jié) 幾何公差的選擇
一、幾何公差項(xiàng)目的選擇
二、幾何公差值的確定
三、基準(zhǔn)的選擇
四、公差原則和公差要求的選擇
五、幾何公差的未注公差
六、幾何公差選用標(biāo)注舉例
習(xí)題三

第四章 表面粗糙度
第一節(jié) 概述
一、表面粗糙度的基本概念
二、表面粗糙度對(duì)機(jī)械性能的影響
第二節(jié) 表面粗糙度的評(píng)定
一、基本術(shù)語
二、評(píng)定參數(shù)
第三節(jié) 表面粗糙度的選擇
一、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇
二、表面粗糙度參數(shù)值的選用
第四節(jié) 表面粗糙度的標(biāo)注
一、表面粗糙度的符號(hào)
二、表面粗糙度的代號(hào)與標(biāo)注
三、標(biāo)注示例
第五節(jié) 表面粗糙度的測(cè)量
一、比較法
二、印模法
三、光切法
四、干涉法
五、針描法
六、新型智能化測(cè)量
習(xí)題四

第五章 光滑極限量規(guī)
第一節(jié) 光滑極限量規(guī)概述
一、光滑極限量規(guī)的檢驗(yàn)原理
二、光滑極限量規(guī)的分類
三、量規(guī)的形狀
第二節(jié) 量規(guī)尺寸公差帶
一、工作量規(guī)基本尺寸的確定
二、工作量規(guī)公差帶
第三節(jié) 工作量規(guī)設(shè)計(jì)
一、工作量規(guī)的設(shè)計(jì)原則及結(jié)構(gòu)
二、工作量規(guī)的主要技術(shù)要求
三、量規(guī)的結(jié)構(gòu)
四、工作量規(guī)極限偏差的計(jì)算
習(xí)題五

第六章 滾動(dòng)軸承的互換性與檢測(cè)
第一節(jié) 滾動(dòng)軸承的公差
一、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)及分類
二、滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)
三、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑、外徑的公差帶及其特點(diǎn)
四、軸頸和外殼孔的公差帶
第二節(jié) 滾動(dòng)軸承配合的選擇
一、確定軸承配合的依據(jù)
二、軸頸和外殼孔的幾何公差與表面粗糙度
三、滾動(dòng)軸承配合選擇實(shí)例
第三節(jié) 滾動(dòng)軸承的檢測(cè)
一、軸承測(cè)量?jī)?nèi)容
二、軸承測(cè)量?jī)x器
習(xí)題六

第七章 圓錐的互換性與檢測(cè)
第一節(jié) 概述
一、圓錐配合
二、圓錐配合的特點(diǎn)
三、圓錐的幾何參數(shù)
四、錐度與錐角系列
第二節(jié) 圓錐標(biāo)注
一、錐度標(biāo)注案例
二、圓錐尺寸在圖樣上的標(biāo)注
第三節(jié) 圓錐的公差與配合
一、圓錐的公差
二、圓錐配合
第四節(jié) 圓錐的檢測(cè)
一、圓錐涂色法檢驗(yàn)及評(píng)定
二、圓錐量規(guī)檢驗(yàn)法
三、圓錐的錐角測(cè)量法
四、圓錐的坐標(biāo)測(cè)量法
五、零件檢測(cè)流程
習(xí)題七

第八章 鍵與花鍵聯(lián)結(jié)的互換性與檢測(cè)
第一節(jié) 單鍵聯(lián)結(jié)的互換性與檢測(cè)
一、概述
二、平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
三、平鍵的形狀、位置公差和表面粗糙度
四、圖樣標(biāo)注
五、鍵的測(cè)量
第二節(jié) 花鍵聯(lián)結(jié)的互換性及檢測(cè)
一、花鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn)
二、矩形花鍵的互換性與檢測(cè)
三、漸開線花鍵的互換性與檢測(cè)
習(xí)題八

第九章 普通螺紋聯(lián)接的互換性與檢測(cè)
第一節(jié) 概述
一、普通螺紋聯(lián)接的基本要求
二、普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)
第二節(jié) 普通螺紋的幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響
一、螺紋直徑誤差對(duì)互換性的影響
二、保證普通螺紋互換性的條件
第三節(jié) 普通螺紋的公差與配合
一、普通螺紋的公差帶
二、螺紋的旋合長(zhǎng)度與配合精度
三、螺紋的表面粗糙度要求
四、例題
第四節(jié) 普通螺紋的測(cè)量
一、單項(xiàng)測(cè)量
二、綜合測(cè)量
習(xí)題九

第十章 漸開線直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性及檢測(cè)
第一節(jié) 概述
一、圓柱齒輪傳動(dòng)的使用要求
二、不同工況的齒輪對(duì)傳動(dòng)的要求
第二節(jié) 單個(gè)齒輪同側(cè)齒面的各項(xiàng)偏差的檢測(cè)及分類
一、單個(gè)齒輪同側(cè)齒面的各項(xiàng)偏差與檢測(cè)
二、單個(gè)齒輪同側(cè)齒面各項(xiàng)偏差的分類
第三節(jié) 影響齒輪副傳動(dòng)質(zhì)量的偏差分析
一、齒輪的接觸斑點(diǎn)
二、齒輪副中心距偏差±fa
三、齒輪副軸線的平行度偏差f∑δ、f∑β
四、齒輪副側(cè)隙及評(píng)定
第四節(jié) 圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
一、齒輪精度等級(jí)及公差值
二、齒輪精度等級(jí)的選擇與應(yīng)用
三、齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目
四、齒坯公差
五、齒輪零件工作圖樣
六、應(yīng)用舉例
習(xí)題十
參考文獻(xiàn)