五、羊毛衫的特點與分類
　�。ㄒ唬┭蛎�衫的特點
　　羊毛衫適應原料性較廣，如羊毛、羊絨、羊仔毛、兔毛、駝毛、馬海毛、牦牛毛和化學纖維、合成纖維以及各種混紡紗等。羊毛衫所用的組織結構變化較多，能使之具有很好的延伸性、彈性、保暖性和透氣性,它手感柔軟、表面豐滿、穿著貼體舒適隨意，沒有拘緊感、經(jīng)久耐穿。羊毛衫還具有款式新穎、色澤鮮艷、花色品種繁多、即可內穿也可作為外衣使用，并且男女老少皆宜，穿著美觀大方，因此羊毛衫深受各類消費者的青睞。
　　（二）羊毛衫的分類
　　羊毛衫的花色品種繁多，類別又非常廣泛，很難以單一的形式進行分類，一般可根據(jù)原料成分、紡紗工藝、織物結構、產品款式、編織機械、修飾花型、整理工藝等進行分類。
　　1.按原料成分分類
　�。�1）凈純毛類：原料為山羊絨、綿羊絨、駝絨、牦牛絨、兔毛、羊毛、羊仔毛（短毛）等純毛。
　�。�2）雜純毛類：原料為各種純毛的混紡和交織，如駝毛/羊毛、兔毛/羊毛、牦牛毛/羊毛等的混紡或交織。
　�。�3）毛與化學纖維混紡及交織類：原料為各類毛與化學纖維的混紡和交織，如羊毛/化學纖維（毛/腈、毛/粘膠纖維、毛/天絲纖維、毛/牛奶纖維）、羊絨/大豆蛋白纖維、羊仔毛/竹纖維、馬海毛/甲殼素纖維、兔毛/化學纖維、駝毛/化學纖維等的混紡或交織。
　�。�4）凈純化學纖維類：原料為純化學纖維，如腈綸、滌綸、錦綸、天絲纖維、大豆蛋白纖維、竹纖維等。
　�。�5）雜純化學纖維類：原料為各種化學纖維間的混紡和交織，如腈綸/天絲纖維、錦綸/竹纖維等的混紡或交織。
　　2?按紡紗工藝分類
　�。�1）精紡類：由精紡純毛、混紡或化學纖維紗編織成的各種產品，如精紡羊絨衫、精紡羊毛衫等。
　�。�2）粗紡類：由粗紡純毛或混紡毛紗編織成的各種產品，如羊絨衫、羊仔毛衫、駝毛衫、兔毛衫等。
　�。�3）花式紗類：由雙色紗、大珠絨、自由紗等花式針織絨線編織而成的產品，如大珠絨衫、小珠絨衫等。
　　3.按織物組織結構分類羊毛衫所用的織物組織結構主要有平針、羅紋（一隔一抽針羅紋）、四平針（滿針羅紋）、四平空轉（羅紋空氣層）、雙羅紋、雙反面、提花、橫條、縱條、抽條、夾條、絞花、扳花（波紋）、挑花（紗羅）、添紗、毛圈、長毛絨、集圈（胖花、單魚鱗、雙魚鱗）以及各類復合組織等。
　　4.按產品款式分類羊毛衫的款式主要有：男、女、童式的開衫、套衫、背心和褲子，女、童式的裙類和童套裝（帽、衫、褲），以及各類外衣、圍巾、披肩、風雪帽和窗簾、床罩、帷幕、壁毯等裝飾產品。
　　5.按編織機械分類羊毛衫的編織機械主要采用橫機和圓機，其中橫機主要有普通橫機、花色橫機、雙反面機和單針床的全成形平型鉤針機（柯登機）；圓機主要有單針筒圓機和雙針筒圓機及提花圓機等。另外還有近些年來我國自行制造的電腦提花橫機、從國外引進的各類大型電腦提花橫機等。
　　6.按修飾花型分類羊毛衫的修飾花型主要有繡花、扎花、貼花、植絨、印花、扎染、手繪花型等。
　　7.按整理工藝分類羊毛衫的整理工藝主要有拉絨、輕縮絨、重縮絨、特種整理等。
　　第二節(jié)絡紗
　　一、準備工序的目的和要求
　　進入羊毛衫廠的毛紗（純毛紗和化學纖維紗），大部分是呈絞紗狀態(tài)，絞紗是不能直接上機編織的；同時這些絞紗上還存在著各種疵點和雜質，這都將影響編織機的正常運轉，影響毛衫的品質及外觀。因此進入羊毛衫廠的毛紗，在編織前必須通過準備這一工序的處理，使其達到毛衫用紗的要求。
　　1．目的
　�。�1）使紗線卷繞成一定形式和一定容量的卷裝，滿足編織時紗線退繞的要求。
　�。�2）清除紗線上的各種雜質和疵點。
　�。�3）對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油、上柔軟劑、上抗靜電劑等。
　　2．絡紗的要求
　�。�1）在絡紗過程中，應盡量保持紗線原有的物理機械性能；改善毛紗的性能和編織工藝，使之清潔、光滑、柔軟。
　�。�2）絡紗張力要均勻適度，以保持恒定的卷繞條件和良好的筒子結構。
　�。�3）在去除毛紗各種疵點的同時，不能產生新的疵點，如卷裝成形不良、油漬等。
　�。�4）絡紗的卷裝應退繞容易，并便于存儲和運輸。
　�。�5）筒子的卷裝容量適度。
　�。�6）絡紗操作要合理，盡量減少工藝過程中的回絲，避免浪費。
　　二、筒子的卷裝形式
　　用于羊毛衫生產的筒子紗（簡稱筒子）的卷裝形式主要有三種：圓柱形筒子、等厚度圓錐形筒子和三截頭圓錐形筒子，如圖1-2-1所示。
　　圖1-2-1筒子的卷裝形式
　　各種筒子的特點如下：
　　（1）圓柱形筒子：容紗量大，退繞時紗線張力波動較大，適用于化學纖維長絲。
　�。�2）等厚度圓錐形筒子：退繞條件好，容紗量較大，生產率較高，適用于各種短纖紗，如棉紗、毛紗、滌棉混紡紗等。
　�。�3）三截頭圓錐形筒子：退繞條件好，退繞張力波動小，適用于各種長絲，如化學纖維長絲、蠶絲等。
　　三、槽筒式絡紗機
　　槽筒式絡紗機用于絡取棉、毛及混紡等短纖紗，其機構如圖1-2-2所示。
　　圖1-2-2絡紗機機構示意圖
　　1—原筒子紗2—張力架3—探紗桿
　　4—槽筒5—筒子紗
　　1．絡紗機的主要機構和作用
　　（1）卷繞機構：它使筒子回轉以卷繞紗線。
　　（2）導紗機構：引導紗線有規(guī)律地覆布于筒子表面。
　�。�3）張力裝置：給紗線以一定張力。
　�。�4）清紗裝置：以刀門（清紗器）檢查紗線的粗細，清除附在紗線上的雜質疵點及粗節(jié)紗。
　�。�5）防疊裝置：使層與層之間的紗線產生移位，防止紗線的重疊。
　�。�6）輔助處理裝置：給紗線上蠟，減小紗線表面的摩擦因數(shù)。
　　2．絡紗工藝
　�。�1）筒子紗。
　　原筒子紗→導紗眼→張力器→刀門→探紗桿→槽筒→筒子紗
　�。�2）絞紗。
　　紗框→導紗眼→張力架→張力器→刀門→探紗桿→槽筒→筒子紗
　　思考題
　　1.簡述羊毛衫的款式特點。
　　2.簡述羊毛衫織物的基本結構。
　　3.針織物的主要物理機械性能指標包括哪幾項？
　　4.簡述羊毛衫生產工藝流程。
　　5.簡述羊毛衫的分類。
　　6.絡紗的目的與要求是什么？
　　7.槽筒式絡紗機的機構有哪些？其作用是什么？
　　8.筒子的卷裝形式有哪些？不同形式的筒子各適宜絡何種紗線？
　　9.絡紗時常見的疵點有哪些？如何消除？
　　第二章橫機調試與操作
　　第一節(jié)橫機織針的成圈工藝
　　一、橫機成圈機件
　　橫機編織時利用機頭內三角的移動、三角組成的走針軌道，其斜面作用于舌針的針踵上，迫使舌針在針槽內作有規(guī)律的升降運動，而舊線圈則在針桿上作相對運動，推動舌針的針舌開啟或關閉使線圈形成或脫出。當新紗線被墊放到舌針的針鉤內后，舊線圈推動針舌向上翻轉封閉針口，新紗線逐漸彎曲形成新線圈，線圈橫向相互連接，縱向相互穿套，從而形成針織物。橫機上完成編織的機件稱為成圈機件，成圈機件主要有舌針、三角裝置、針床、導紗器等。橫機編織時的成圈過程如圖2-1-1所示。
　　圖2-1-1橫機編織的成圈過程
　　a、a′—起針三角b—頂針三角c—舌針d—導紗梭嘴e—新墊放的紗線
　　f—舊線圈g—新線圈h—導向三角i—彎紗（成圈）三角
　　二、橫機成圈過程
　　普通橫機的成圈過程可分為十個階段：退圈、墊紗、帶紗、閉口、套圈、連圈、脫圈、彎紗、成圈、牽拉。
　　1.退圈退圈是將處于針鉤中的舊線圈移到針桿上，為墊紗作準備。針織橫機的退圈工作是舌針在起針三角和頂針（又稱挺針）三角的作用下，沿其斜面上升，舊線圈在牽拉機構的作用下將針舌打開，并從針鉤內經(jīng)針舌滑到針桿上來完成的。圖2-1-1中舌針1~6的位置為退圈階段。
　　當舊線圈從針舌尖滑到針桿的一瞬間，針舌產生反彈，有關閉針口的趨勢，而使舌針墊不上新紗線產生漏針現(xiàn)象。為了防止漏針的發(fā)生，在機頭上裝有毛刷來防止針舌關閉。
　　2.墊紗墊紗是依靠導紗器將紗線墊放到針鉤之下開啟的針舌尖端之上的過程。上升到最高位置的舌針繼續(xù)前進的同時將受到導向（又稱壓針）三角的作用而被迫下降，以便勾取紗線，完成墊紗至閉口。墊紗時的位置如圖2-1-1中針8所示。墊紗時的情況如圖2-1-2所示。從導紗器引出的紗線在水平面上的投影與舊線圈配置線之間的夾角稱為墊紗橫角，用α表示；從導紗器引出的紗線在針背平面上的投影與舊線圈配置線之間的夾角稱為墊紗縱角，用β表示。從圖2-1-2中可知：
　　tanα=BM=Bn×T
　　tanβ=hM=hn×T
　　式中：B──喂紗梭嘴離針的水平距離，mm；
　　h──喂紗梭嘴離舊線圈垂直高度的距離，mm；
　　M──墊紗導程，mm；
　　T──針距，mm；
　　n──從喂紗梭嘴至線圈脫圈處的針數(shù)。
　　由此式可見喂紗橫角α和喂紗縱角β可由M、n、B來調節(jié)。
　　導紗器的安裝位置影響角α和角β的大小，從而影響墊紗。導紗器的位置調整分為左右、前后、高低六個方面。導紗器的安裝位置對墊紗的影響如下。
　　?羊毛衫設計與生產工藝
　　第二章橫機調試與操作?
　�。�1）導紗器左右位置：導紗器安裝距離脫圈點2較遠時，墊紗導程M過大，舌針勾不到紗線而漏針；距離脫圈點較近時，M過小，會使紗線墊在針舌將關閉時的間隙中，即“剪刀口”中，損傷紗線。
　　（2）導紗器高低位置：導紗器安裝位置偏高時，h過大，會使舌針勾不到紗線而產生漏針；導紗器位置偏低時，h過小，會使紗線墊到針舌下面靠近舊線圈處，也會產生漏針。
　　（3）導紗器前后位置：導紗器安裝位置距離針鉤較遠時，B過大，舌針勾不到紗線而產生漏針；距離針鉤較近時，B過小時，導紗梭嘴將與針舌、針鉤相撞，而使舌針或喂紗嘴損壞。
　　因此，在調整導紗器位置時，要兼顧左右、前后、高低六個方面。
　　圖2-1-2墊紗情況
　　1—新紗線2、2′—舊線圈配置線3—喂紗梭嘴
　　3.帶紗帶紗就是將墊放到針舌上的紗線引到針鉤內的過程。這一過程是依靠舌針和紗線的相對運動來完成的。帶紗階段如圖2-1-1中舌針9所示。
　　4.閉口閉口是在織針下降時，針舌遇到針桿上的舊線圈，被其推動將針口封閉，使新墊放的紗線在針鉤內，舊線圈在針鉤外，兩者被針舌所隔開的過程，如圖2-1-1中舌針10所示。
　　在橫機上，當紗線正確地被針鉤勾住以后，舌針受壓針三角（即導向三角）的作用，帶著新墊上的紗線繼續(xù)下降，舊線圈沿針桿滑移，移到針舌的下面并與其接觸，如圖2-1-3所示。這時，舌針2的針舌由于受舊線圈4的作用，開始繞針舌軸向上旋轉。當舌針繼續(xù)下降時，針舌即封閉針口，這一階段稱為閉口階段。
　　5.套圈套圈是從舊線圈套到關閉的針舌上開始，然后沿關閉了的針舌移動，移向針鉤處的過程，如圖2-1-1中舌針11所示。
　　在橫機上，當針舌關閉后，織針3受彎紗（成圈）三角工作面的作用繼續(xù)下降，舊線圈4在牽拉力的作用下與舌針作相對運動，沿著關閉的針舌滑移，移向針鉤處，如圖2-1-4所示。這一階段稱為套圈階段。
　　6.連圈套圈結束后，舌針繼續(xù)沿彎紗（成圈）三角下降，當新墊紗線與舊線圈相接觸時稱為連圈。
　　7.脫圈脫圈為舊線圈由針頭上脫下而落到將要彎成圈狀線段的新紗線上的過程，如圖2-1-1中舌針12所示。
　　圖2-1-3閉口
　　1—新墊紗線2—舌針3—針床4—舊線圈
　　圖2-1-4套圈
　　1—新墊紗線2—處于套圈開始的舌針
　　3—套圈結束的舌針4—舊線圈5—針床
　　8.彎紗彎紗是脫圈后新毛紗被迅速、大量地彎曲的過程。橫機編織中彎紗不是單獨的成圈階段，彎紗始于連圈階段，并和脫圈、成圈同時進行。但為了簡明地表示成圈過程，仍將其列為一個獨立的階段來分析。
　　9.成圈成圈階段是在舊線圈脫出針頭后，新墊放的紗線穿過舊線圈達到要求的線圈長度的過程。如圖2-1-1中舌針13所示。
　　在橫機上，當舊線圈由針頭上脫落后，織針沿成圈三角（又稱彎紗三角）工作面繼續(xù)下降到最低點時，新線圈逐漸增大到所要求的線圈長度，舌針即完成了成圈。
　　線圈大小是由針頭與針床口齒間的相對深度來決定的，通常用彎紗深度來表示。彎紗深度是指織針下降到最低點時，針鉤內點距離針床口齒之間的垂直距離。彎紗深度影響織物的線圈長度和密度。
　　10.牽拉牽拉過程是將已形成的線圈橫列拉向針背，引出編織區(qū)域，同時在第二次退圈時將舊線圈拉緊，使其不隨著織針的上升而浮出筒口線過多，從而保證連續(xù)成圈的順利進行。牽拉階段如圖2-1-1中針14所示。
　　橫機的牽拉是由牽拉機構來完成的。其牽拉機構有兩種；一是定幅梳櫛（也稱穿線板）和重錘；二是采用羅拉卷取裝置。一般自動化程度低的橫機采用第一種牽拉形式，而自動化程度高的橫機則采用第二種牽拉形式。牽拉力的大小應根據(jù)紗線情況、織物組織及密度來確定。在保證正常編織的前提下，牽拉力越小越好。普通橫機的成圈過程周期至此結束，以后開始重復循環(huán)。