第1章 單金屬電鍍工藝與設(shè)備1  1.1 電鍍概述1    1.1.1 電鍍的定義、應(yīng)用及分類1    1.1.2 基本理論2    1.1.3 均鍍能力和深鍍能力6    1.1.4 電鍍前表面預(yù)處理 第1章 單金屬電鍍工藝與設(shè)備1 1.1 電鍍概述1 1.1.1 電鍍的定義、應(yīng)用及分類1 1.1.2 基本理論2 1.1.3 均鍍能力和深鍍能力6 1.1.4 電鍍前表面預(yù)處理7 1.1.5 電鍍的發(fā)展8 1.1.6 赫爾槽試驗(yàn)8 1.2 電鍍鋅工藝9 1.2.1 概述9 1.2.2 幾種典型的電鍍鋅工藝10 1.2.3 鍍鋅后處理13 1.3 電鍍鎳工藝14 1.3.1 概述14 1.3.2 電鍍瓦特鎳和高氯化物鎳(無添加劑)14 1.3.3 電鍍鎳的添加劑16 1.3.4 典型的鍍鎳工藝16 1.4 電鍍鉻工藝19 1.4.1 概述19 1.4.2 鍍鉻溶液分類20 1.4.3 典型鍍鉻工藝21 1.5 電鍍金24 1.5.1 概述24 1.5.2 電鍍金的發(fā)展25 1.5.3 電鍍金工藝25 1.6 電鍍設(shè)備26 1.6.1 電源27 1.6.2 電鍍槽29 1.6.3 輔助設(shè)備30 1.6.4 電鍍車間設(shè)計(jì)33 1.6.5 電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線34 參考文獻(xiàn)35第2章 材料表面化學(xué)鍍鎳工藝與設(shè)備36 2.1 概述36 2.1.1 化學(xué)鍍鎳原理37 2.1.2 化學(xué)鍍鎳溶液38 2.2 鋼鐵化學(xué)鍍鎳工藝46 2.2.1 化學(xué)鍍鎳前準(zhǔn)備47 2.2.2 化學(xué)鍍鎳前處理工藝47 2.2.3 鋼鐵化學(xué)鍍鎳工藝48 2.3 化學(xué)鍍鎳組織及性能51 2.3.1 化學(xué)鍍鎳的組織51 2.3.2 一般物理性能52 2.3.3 電、磁、熱性能54 2.3.4 力學(xué)性能56 2.3.5 化學(xué)性能57 2.3.6 工藝性能58 2.4 鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝58 2.4.1 鋁及鋁合金化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用59 2.4.2 鋁及鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝59 2.4.3 鋁及鋁合金化學(xué)鍍鎳層的后處理63 2.5 鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝63 2.5.1 鎂合金化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用64 2.5.2 鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝64 2.6 非金屬材料化學(xué)鍍鎳工藝69 2.6.1 ABS塑料化學(xué)鍍鎳工藝69 2.6.2 陶瓷化學(xué)鍍鎳工藝72 2.7 化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)設(shè)備73 2.7.1 化學(xué)鍍鎳車間設(shè)計(jì)及自動(dòng)控制系統(tǒng)73 2.7.2 化學(xué)鍍鎳設(shè)備75 參考文獻(xiàn)76第3章 材料陽極氧化處理工藝與設(shè)備77 3.1 氧化處理概述77 3.2 鋁及鋁合金陽極氧化處理77 3.2.1 概述77 3.2.2 陽極氧化膜的形成機(jī)理80 3.2.3 陽極氧化膜的組成和顯微結(jié)構(gòu)82 3.2.4 鋁合金的陽極氧化性能83 3.2.5 典型的陽極氧化工藝83 3.2.6 鋁及鋁合金陽極氧化膜著色91 3.2.7 陽極氧化膜的封閉96 3.3 鎂合金陽極氧化處理100 3.3.1 陽極氧化100 3.3.2 著色與封閉102 3.4 鈦合金陽極氧化處理102 3.4.1 鈦合金陽極氧化的用途103 3.4.2 鈦合金陽極氧化工藝103 3.5 陽極氧化處理設(shè)備104 3.5.1 陽極氧化處理車間的建立條件104 3.5.2 設(shè)備選擇104 3.5.3 處理槽設(shè)備105 3.5.4 加熱、冷卻設(shè)備105 3.5.5 過濾循環(huán)系統(tǒng)106 3.5.6 離子交換設(shè)備106 3.5.7 電源設(shè)備106 3.6 微弧氧化107 3.6.1 概述107 3.6.2 微弧氧化膜的形成108 3.6.3 工藝要點(diǎn)109 參考文獻(xiàn)110第4章 金屬磷化與鈍化處理工藝與設(shè)備111 4.1 磷化處理工藝111 4.1.1 磷化膜的用途111 4.1.2 磷化分類111 4.1.3 磷化膜的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)113 4.1.4 磷化膜的形成機(jī)理116 4.1.5 磷化處理工藝116 4.1.6 影響磷化的主要因素120 4.2 磷化處理設(shè)備123 4.2.1 浸漬設(shè)備124 4.2.2 噴淋設(shè)備125 4.2.3 噴淋/半浸漬設(shè)備127 4.2.4 噴淋／泛流設(shè)備127 4.3 金屬的化學(xué)鈍化處理工藝127 4.3.1 鉻酸鹽鈍化處理工藝129 4.3.2 無鉻鈍化130 參考文獻(xiàn)131第5章 不銹鋼表面處理工藝與裝備132 5.1 不銹鋼拋光132 5.1.1 機(jī)械拋光133 5.1.2 化學(xué)拋光133 5.1.3 電化學(xué)拋光135 5.1.4 電化學(xué)設(shè)備138 5.2 不銹鋼著黑色139 5.2.1 概述139 5.2.2 不銹鋼著黑色工藝139 5.2.3 不銹鋼發(fā)黑處理設(shè)備140 5.3 不銹鋼著彩色141 5.3.1 不銹鋼著彩色的方法141 5.3.2 不銹鋼著色原理142 5.3.3 不銹鋼著色膜生成原理143 5.3.4 因科(Inco)法著彩色144 5.4 不銹鋼的化學(xué)與電化學(xué)腐蝕加工147 5.4.1 不銹鋼的化學(xué)與電化學(xué)加工的用途147 5.4.2 不銹鋼的化學(xué)和電化學(xué)拋光銑切147 5.4.3 三氯化鐵腐蝕加工149 5.4.4 不銹鋼表面刻印花紋圖案的方法149 參考文獻(xiàn)151第6章 鋼鐵的化學(xué)熱處理工藝與設(shè)備152 6.1 化學(xué)熱處理概論152 6.1.1 化學(xué)熱處理進(jìn)行的依據(jù)(條件)152 6.1.2 化學(xué)熱處理的過程153 6.1.3 化學(xué)熱處理后的質(zhì)量及效果157 6.1.4 影響化學(xué)熱處理工件表面質(zhì)量的因素157 6.1.5 提高化學(xué)熱處理速率和質(zhì)量的措施157 6.2 鋼鐵材料的滲碳與設(shè)備158 6.2.1 滲碳目的及條件158 6.2.2 滲碳化學(xué)原理及工藝159 6.2.3 碳勢控制與碳勢傳感器166 6.2.4 滲碳設(shè)備171 6.2.5 碳在鋼中的擴(kuò)散和滲碳緩冷后的組織特點(diǎn)171 6.2.6 滲碳后的熱處理、組織及性能172 6.2.7 滲碳件的質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷173 6.3 鋼鐵材料的滲氮工藝與設(shè)備175 6.3.1 滲氮的目的和條件175 6.3.2 滲氮原理176 6.3.3 滲氮工藝及設(shè)備177 6.3.4 氮在滲氮鋼中的擴(kuò)散與滲氮緩冷后的組織178 6.3.5 滲氮層的性能179 6.3.6 滲氮后的質(zhì)量檢驗(yàn)與常見缺陷180 6.3.7 其他滲氮方法180 6.4 鋼鐵材料的碳氮共滲工藝與設(shè)備181 6.4.1 碳氮共滲的特點(diǎn)和分類181 6.4.2 氣體碳氮共滲的工藝及設(shè)備182 6.4.3 碳氮共滲層熱處理后的組織和性能183 6.4.4 碳氮共滲件的質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷184 6.5 鋼鐵材料的滲硼工藝與設(shè)備184 6.5.1 滲硼的目的和條件184 6.5.2 滲硼方法及特點(diǎn)185 6.5.3 滲硼工藝及其控制186 6.5.4 滲硼層的組織和性能186 6.5.5 滲硼件的質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷187 6.6 鋼鐵材料的滲硅和滲金屬簡介188 6.6.1 滲硅188 6.6.2 滲鉻189 6.6.3 滲鋁189 6.6.4 滲鈦、釩、鈮、錳的方法及性能190 參考文獻(xiàn)190第7章 低維材料的表面化學(xué)處理工藝與設(shè)備192 7.1 低維材料表面化學(xué)改性的意義192 7.2 低維材料表面特性193 7.3 木質(zhì)纖維材料表面化學(xué)改性處理195 7.3.1 木質(zhì)纖維材料的應(yīng)用背景195 7.3.2 木質(zhì)纖維材料化學(xué)處理原理195 7.3.3 木質(zhì)纖維材料化學(xué)處理工藝197 7.3.4 木質(zhì)纖維材料化學(xué)處理設(shè)備199 7.4 無機(jī)粉末材料表面化學(xué)改性處理201 7.4.1 無機(jī)粉末表面改性的作用202 7.4.2 無機(jī)粉末常用表面改性劑202 7.4.3 無機(jī)粉末的表面化學(xué)改性原理204 7.4.4 無機(jī)粉末表面化學(xué)改性工藝207 7.4.5 無機(jī)粉末表面改性設(shè)備207參考文獻(xiàn)214