本書介紹了低碳鋼表面化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)工藝和性能的研究,具體包括低碳鋼在應(yīng)用環(huán)境中的腐蝕與防護(hù),低碳鋼表面化學(xué)鍍Ni-P-納米SiO2復(fù)合鍍層的工藝性能,低碳鋼表面化學(xué)鍍Ni-Zn-P-納米SiO2復(fù)合鍍層的工藝和性能,化學(xué)鍍雙層Ni基復(fù)合鍍層(中磷Ni-P/高磷Ni-P雙層鍍層和Ni-P/Ni-Zn-P雙層復(fù)合鍍層)的制備工藝、復(fù)合鍍層表面和斷面分析、以及耐腐蝕性能,典型的鎳基化學(xué)復(fù)合鍍層。本書內(nèi)容側(cè)重基礎(chǔ)理論研究和解決實際問題相結(jié)合,具有一定的理論價值和實用價值。
本書可供鋼鐵腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域和化學(xué)鍍領(lǐng)域的
1 緒論
1.1 低碳鋼在自然環(huán)境中的腐蝕與防護(hù)
1.1.1 低碳鋼在大氣中的腐蝕
1.1.2 低碳鋼在土壤中的腐蝕
1.1.3 低碳鋼在海水環(huán)境中的腐蝕
1.1.4 低碳鋼在工業(yè)溶液中的腐蝕
1.1.5 金屬材料的防腐蝕方法
1.2 化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)
1.2.1 納米復(fù)合鍍
1.2.2 化學(xué)鍍雙層復(fù)合鍍層
參考文獻(xiàn)
2 低碳鋼表面化學(xué)鍍Ni-P-納米Si02復(fù)合鍍層
2.1 試驗材料與方法
2.1.1 試驗材料
2.1.2 試驗材料的制備
2.1.3 試驗方法
2.1.4 分析方法
2.2 緩沖劑對Ni-P鍍層組織和成分的影響
2.2.1 鍍液成分及工藝條件
2.2.2 試驗過程
2.2.3 結(jié)果與討論
2.3 納米SiO2對Ni-P合金鍍層組織和成分的影響
2.3.1 Ni-P-納米SiO2復(fù)合鍍層表面組織形貌與成分
2.3.2 納米SiO2對復(fù)合鍍層厚度的影響
2.3.3 小結(jié)
2.4 納米SiO,對Ni-P合金鍍層性能的影響
2.4.1 Ni-P-納米SiO2復(fù)合鍍層的硬度
2.4.2 Ni-P-納米SiO2復(fù)合鍍層耐蝕性的研究
2.5 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
3 低碳鋼表面化學(xué)鍍Ni-Zn-P-納米SiO2復(fù)合鍍層
3.1 化學(xué)鍍Ni-Zn-P/納米復(fù)合鍍層鍍液的組成
3.2 Ni-Zn-P-納米復(fù)合鍍層的研究現(xiàn)狀
3.3 試驗工藝與方法
3.3.1 試驗材料
3.3.2 納米SiO2的分散方法
3.3.3 試驗裝置
3.3.4 Ni-Zn-P合金鍍層和Ni-Zn-P-納米SiO2復(fù)合鍍層鍍液的組成
3.3.5 施鍍工藝
3.3.6 分析方法
3.4 SiO,納米粒子分散性的研究
3.4.1 SiO2納米粒子的分散機(jī)理
3.4.2 SiO2納米粒子的分散方法和分散工藝研究
3.5 pH值對鍍液穩(wěn)定性和Ni-zn-P.納米SiO2鍍層組織的影響
3.5.1 pH.值對納米復(fù)合化學(xué)鍍鍍液穩(wěn)定性的影響
3.5.2 pH值對Ni-Zn-P-納米SiO2鍍層組織和成分的影響
3.6 化學(xué)鍍Ni-Zn-P合金鍍層的工藝研究
3.6.1 試驗設(shè)計方法
3.6.2 硫酸鋅用量對Ni-Zn-P合金鍍層組織形貌的影響
3.6.3 硫酸銨用量對Ni-Zn-P合金鍍層組織形貌的影響
3.6.4 檸檬酸鈉用量對Ni-Zn-P合金鍍層組織形貌和沉積速率的影響
3.6.5 小結(jié)
3.7 Ni-Zn-P-納米SiO2復(fù)合鍍層組織與生能的研究
3.7.1 納米SiO2添加量對Ni-Zn-P鍍層組織的影響
3.7.2 納米SiO2添加量對Ni-Zn-P鍍層表面成分的影響
3.7.3 Ni-Zn-P-納米SiO2復(fù)合鍍層性能的研究
3.8 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層
4.1 化學(xué)鍍雙層鎳基鍍層的研究現(xiàn)狀
4.2 試驗材料與方法
4.2.1 試驗材料
4.2.2 試驗方案
4.2.3 工藝流程
4.2.4 鍍前預(yù)處理
4.2.5 鍍液配置
4.2.6 分析方法
4.3 化學(xué)鍍單層Ni-P合金鍍層
4.3.1 單層Ni-P合金鍍層鍍液成分選擇
4.3.2 單層Ni-P合金鍍層制備工藝設(shè)計
4.3.3 單層Ni-P合金鍍層檢測與分析結(jié)果
4.3.4 小結(jié)
4.4 化學(xué)鍍雙層Ni-P(中-高磷)合金鍍層
4.4.1 研究方案
4.4.2 雙層Ni-P合金鍍層的制備
4.4.3 雙層Ni-P(中一高磷)合金鍍層斷面分析
4.4.4 小結(jié)
4.5 Ni-P合金鍍層的耐腐蝕性研究
4.5.1 試驗方案
4.5.2 耐腐蝕試驗方法
4.5.3 Ni-P合金鍍層在5%NaCl溶液中耐腐蝕性能研究
4.5.4 Ni-P合金鍍層在10%H2S04溶液中耐腐蝕性能研究
4.6 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
5 Ni-P/Ni-Zn-P復(fù)合鍍層的制備工藝和防腐性能研究
5.1 試驗材料與方法
5.1.1 試驗材料
5.1.2 試驗方法
5.1.3 工藝流程
5.1.4 基體預(yù)處理
5.1.5 鍍液的配置
5.1.6 分析方法
5.2 化學(xué)鍍M-Zn-P合金鍍層的工藝優(yōu)化
5.2.1 檸檬酸鈉用量(硫酸銨30g/L)對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5.2.2 檸檬酸鈉用量(硫酸銨40g/L)對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5.2.3 檸檬酸鈉用量(硫酸銨50g/L)對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5.2.4 檸檬酸鈉用量(硫酸銨60g/L)對Ni-Zn-P合金鍍層表面形貌的影響
5.2.5 Ni-Zn-P合金鍍層表面分析
5.2.6 小結(jié)
5.3 施鍍時間對Ni-P合金鍍層形貌和厚度的影響
5.3.1 鍍液成分和施鍍工藝
5.3.2 化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層的表面形貌
5.3.3 化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層的斷面形貌
5.3.4 小結(jié)
5.4 化學(xué)鍍Ni-P/Ni-Zn-P雙層復(fù)合鍍層
5.4.1 Ni-P/Ni-Zn-P雙層復(fù)合鍍層的制備
5.4.2 Ni-P/Ni-Zn-P雙層復(fù)合鍍層的表面形貌
5.4.3 Ni-P/Ni-Zn-P雙層復(fù)合鍍層成分分析
5.4.4 小結(jié)
5.5 Ni-P/Ni-Zn-P雙層復(fù)合鍍層耐腐蝕性能研究
5.5.1 耐蝕性試驗方法
5.5.2 Ni-P/Ni-Zn-P雙層復(fù)合鍍層在5%NaCl溶液中耐蝕性研究
5.5.3 Ni-P/Ni-Zn-P雙層復(fù)合鍍層在5%H2SO4溶液中耐蝕性研究
5.6 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
6 典型的鎳基化學(xué)復(fù)合鍍
6.1 化學(xué)鍍Ni-P-SiC復(fù)合鍍層
6.1.1 化學(xué)鍍Ni-P-SiC復(fù)合鍍層的工藝
6.1.2 工藝參數(shù)的影響
6.1.3 Ni-P-SiC復(fù)合鍍層的表面形貌
6.1.4 Ni-P-SiC復(fù)合鍍層的性能
6.2 化學(xué)鍍Ni-P-Al2O3復(fù)合鍍層
6.2.1 鍍液的組成和工藝條件
6.2.2 工藝參數(shù)的影響
6.2.3 Ni-P-Al2O3化學(xué)復(fù)合鍍層的組織結(jié)構(gòu)
6.2.4 Ni-P-Al2O3化學(xué)復(fù)合鍍層的性能
6.3 化學(xué)鍍Ni-P-B4C復(fù)合鍍層
6.3.1 鍍液組成和工藝條件
6.3.2 工藝參數(shù)的影響
6.3.3 化學(xué)鍍Ni-P-B4C復(fù)合鍍層的性能
6.4 化學(xué)鍍Ni-P-TiN復(fù)合鍍層
6.4.1 鍍液的組成和工藝條件
6.4.2 工藝參數(shù)
6.4.3 Ni-P-TiN復(fù)合鍍層的性能
6.5 化學(xué)鍍Ni-P-Si3N4復(fù)合鍍層
6.5.1 鍍液的組成和工藝條件
6.5.2 工藝參數(shù)的影響
6.6 化學(xué)鍍Ni-P-Cr2O3復(fù)合鍍層
6.6.1 鍍液的組成和工藝條件
6.6.2 工藝參數(shù)的影響
6.6.3 Ni-P-Cr2O3復(fù)合鍍層的組織結(jié)構(gòu)
6.6.4 Ni-P-Cr2O3復(fù)合鍍層的性能
6.7 化學(xué)鍍Ni-P-PTFE復(fù)合鍍層
6.7.1 鍍液的組成和工藝條件
6.7.2 工藝參數(shù)的影響
6.7.3 Ni-P-PTFE復(fù)合鍍層的性能
參考文獻(xiàn)