本書全面貫徹黨的教育方針，落實立德樹人根本任務，有機融入黨的二十大和二十屆三中全會等精神。全書共設置了6個典型項目、22個任務，以橡膠制品生產過程為主線，詳細介紹了配合、塑煉、混煉、壓延、擠出、硫化等內容。全書以企業(yè)生產實踐中典型橡膠產品膠料制備為引領，通過項目任務的完成實現(xiàn)現(xiàn)代橡膠加工工藝基礎知識學習和技能操作訓練等。
本書緊密聯(lián)系生產實際、圖文并茂、深入淺出、內容豐富，反映了現(xiàn)代橡膠工業(yè)的發(fā)展趨勢，注重綠色環(huán)保知識的普及與推廣，體現(xiàn)高等職業(yè)教育特色。書中針對重難點內容配套數字化資源，便于自學和延伸學習；通過拓展閱讀等欄目，拓寬學習者知識面。
本書可作為高等職業(yè)教育高分子材料智能制造技術、橡膠智能制造技術等專業(yè)及相關專業(yè)的教材，也可作為職業(yè)本科和中職高分子材料類專業(yè)的教材，還可供橡膠行業(yè)制品生產企業(yè)的技術人員、生產管理人員、產品研發(fā)人員學習、參考。
侯亞合，徐州工業(yè)職業(yè)技術學院副教授。從事橡膠專業(yè)教學和科研工作18年，主要研究新型填料在橡膠中的應用和橡膠加工工藝改進，先后主講橡膠材料與配方、橡膠加工工藝、橡膠制品工藝、輪胎工藝學、橡膠配方設計、高分子改性技術、橡膠物理機械性能測試等課程，主編《橡膠材料與配方》《橡膠硫化》《橡膠加工簡明讀本》《橡膠技術問答》等科技、工人培訓教材，受到同行的好評；參編《橡膠通用工藝》《橡膠物性測試技術》等教材，在全國高職院校高分子材料應用技術專業(yè)廣泛使用；發(fā)表專業(yè)論文12篇，EI收錄1篇，主持科研課題6項，參與8項，并積極進行成果轉化，取得了良好的經濟效益；參加國家精品資源共享課建設1項，國家精品課程建設1項，省級精品課程建設2項，獲得江蘇省教學成果一等獎1項，主持江蘇省重點教材1項，參與江蘇省重點教材1項。
項目1橡膠配合工藝1
項目描述1
任務1橡膠配方分析1
1.1橡膠配方基礎1
1.2橡膠配方計算4
1.3配方舉例7
任務2原材料加工與配合工藝選擇8
2.1原材料的加工8
2.2原材料稱量配合12
拓展閱讀橡膠助劑預分散技術16
課后訓練16
項目2橡膠塑煉工藝19
項目描述19
任務3塑煉原理分析19
3.1塑煉基礎知識19
3.2塑煉機理分析20
任務4塑煉工藝方法及影響因素26
4.1塑煉的準備工藝26
4.2塑煉指標確定26
4.3生膠塑煉方法29
4.4塑煉后加工工藝45
任務5常用橡膠塑煉特性分析46
5.1天然橡膠塑煉特性分析47
5.2丁苯橡膠塑煉特性分析47
5.3順丁橡膠塑煉特性分析47
5.4氯丁橡膠塑煉特性分析48
5.5丁腈橡膠塑煉特性分析48
5.6丁基橡膠塑煉特性分析48
任務6塑煉工藝質量問題分析49
拓展閱讀橡膠塑煉工藝的前世今生51
課后訓練51
項目3橡膠混煉工藝53
項目描述53
任務7混煉原理分析53
7.1混合與分散53
7.2混煉膠結構54
7.3分散程度55
7.4混煉過程56
7.5結合橡膠的作用57
任務8混煉工藝方法選擇58
8.1開煉機混煉58
8.2密煉機混煉63
8.3連續(xù)混煉68
8.4綠色混煉工藝70
8.5補充加工72
任務9常用橡膠混煉特性分析73
9.1天然橡膠混煉特性分析73
9.2丁苯橡膠混煉特性分析73
9.3順丁橡膠混煉特性分析74
9.4氯丁橡膠混煉特性分析74
9.5丁腈橡膠混煉特性分析74
9.6丁基橡膠混煉特性分析75
9.7乙丙橡膠混煉特性分析75
任務10混煉工藝質量問題分析76
10.1混煉膠快檢項目76
10.2硫化特性測定77
10.3質量問題分析及處理79
拓展閱讀混煉膠的發(fā)展史80
課后訓練81
項目4橡膠壓延工藝82
項目描述82
任務11壓延原理分析82
11.1膠料在輥筒縫隙中的受力及流動狀態(tài)分析83
11.2壓延中膠料黏度與切變速率和溫度的關系85
11.3膠料壓延后的收縮86
11.4壓延效應87
任務12壓延工藝方法選擇88
12.1壓延前的準備工藝88
12.2膠片的壓延92
12.3紡織物掛膠95
12.4鋼絲簾布的壓延99
任務13常用橡膠壓延特性分析100
13.1天然橡膠壓延特性分析100
13.2丁苯橡膠壓延特性分析101
13.3順丁橡膠壓延特性分析101
13.4氯丁橡膠壓延特性分析101
13.5丁腈橡膠壓延特性分析101
13.6丁基橡膠壓延特性分析102
13.7乙丙橡膠壓延特性分析102
任務14壓延工藝質量問題分析102
拓展閱讀電子束輻照預硫化技術在簾布壓延機上的應用104
課后訓練104
項目5橡膠擠出工藝106
項目描述106
任務15擠出原理分析106
15.1擠出機的基本結構與擠出工藝的關系106
15.2膠料在擠出過程中的運動狀態(tài)108
15.3膠料在口型中的流動狀態(tài)和擠出變形110
15.4口型設計112
任務16擠出工藝方法選擇116
16.1擠出前膠料的準備116
16.2擠出工藝方法117
16.3擠出后的工藝120
任務17常用橡膠的擠出特性120
17.1天然橡膠擠出特性分析121
17.2丁苯橡膠擠出特性分析121
17.3順丁橡膠擠出特性分析121
17.4氯丁橡膠擠出特性分析121
17.5丁腈橡膠擠出特性分析121
17.6丁基橡膠擠出特性分析121
17.7乙丙橡膠擠出特性分析122
任務18擠出工藝質量問題及改進122
拓展閱讀模頭膨脹導致共擠橡膠型材的結構變形/不穩(wěn)定性——使用3D模型進行實驗和CFD研究123
課后訓練124
項目6橡膠硫化工藝126
項目描述126
任務19硫化原理分析126
19.1橡膠的硫化歷程126
19.2正硫化及其測定方法128
任務20硫化工藝條件確定133
20.1硫化溫度133
20.2硫化壓力134
20.3硫化時間135
任務21硫化介質和硫化工藝方法選擇142
21.1硫化介質142
21.2硫化工藝方法144
任務22硫化工藝質量問題分析154
拓展閱讀一種橡膠“綠色交聯(lián)”策略155
課后訓練156
參考文獻157
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