第一章 目的與內(nèi)容 1.1? 企業(yè)為什么要推行5S管理 / 002 1.1.1? 面對以下4種情形，企業(yè)需要推行5S管理 / 002 1.1.2? 5S管理到底應(yīng)該由誰推行 / 002 1.1.3? 生產(chǎn)越忙，5S管理的作用越大 / 003 1.1.4? 成功推行5S管理的六大步驟 / 004 1.2? 5S管理的五大核心作用 / 006 1.2.1? 提高生產(chǎn)效率 / 006 1.2.2? 減少浪費(fèi)，降低成本 / 007 1.2.3? 提升產(chǎn)品品質(zhì) / 008 1.2.4? 改善工作環(huán)境，保障作業(yè)安全 / 009 1.2.5? 提高企業(yè)競爭力 / 009 1.3? 正確認(rèn)識5個“S”并了解高效改善步驟 / 010 1.3.1? 整理：要與不要，節(jié)省空間 / 010 1.3.2? 整頓：一目了然，取用快捷 / 013 1.3.3? 清掃：全面點檢，清除問題 / 017 1.3.4? 清潔：標(biāo)準(zhǔn)制定，貫徹到底 / 019 1.3.5? 素養(yǎng)：以人為本，養(yǎng)成習(xí)慣 / 021 第二章 立項啟動 2.1? 梳理物料清單，合理控制成本 / 024 2.1.1? 項目啟動會物料清單及圖示 / 024 2.1.2? 物品定位物料清單及圖示 / 025 2.1.3? 劃線物料清單及圖示 / 027 2.1.4? 物品標(biāo)識物料清單及圖示 / 028 2.1.5? 目視化改善物料清單及圖示 / 029 2.1.6? 持續(xù)改善費(fèi)用類別及參考實例 / 031 2.2? 制訂里程碑計劃，避免項目延期 / 033 2.2.1? 里程碑計劃的關(guān)鍵作用 / 033 2.2.2? 六步，輕松制訂里程碑計劃 / 033 2.2.3? 5S管理項目的里程碑計劃實例 / 035 2.3? 明確責(zé)、權(quán)、利，制定管理制度 / 037 2.3.1? 封面內(nèi)容及范例 / 037 2.3.2? 正文編寫方法及范例之一：目的、適用范圍和定義 / 040 2.3.3? 正文編寫方法及范例之二：組織架構(gòu)和職責(zé) / 041 2.3.4? 正文編寫方法及范例之三：工作要求、考核和文件表格 / 043 2.4? 講清關(guān)鍵點，消除抵觸心理 / 047 2.4.1? 說明臟、亂、差的現(xiàn)場的弊端，引發(fā)員工共鳴 / 047 2.4.2? 描繪改善后的現(xiàn)場的優(yōu)點，激發(fā)員工期待 / 049 2.4.3? 解釋說明“5S”的含義和改善路徑，達(dá)成基本共識 / 051 2.4.4? 打造5S改善樣板區(qū)，消除錯誤認(rèn)知 / 052 2.4.5? 闡述企業(yè)推行5S管理的決心，增強(qiáng)員工的信心 / 052 2.5? 召開項目啟動會，營造良好氛圍 / 053 2.5.1? 會議流程 / 053 2.5.2? 會前準(zhǔn)備事項 / 053 2.5.3? 會中注意事項 / 054 第三章 標(biāo)桿打造 3.1? 制訂改善周計劃，高質(zhì)量完成樣板區(qū)改善 / 057 3.1.1? 第一天：準(zhǔn)備啟動 / 057 3.1.2? 第二天：整理改善 / 059 3.1.3? 第三天：整頓改善 / 060 3.1.4? 第四天：整頓改善 / 060 3.1.5? 第五天：驗收表彰 / 062 3.2? 明確判斷標(biāo)準(zhǔn)，快速區(qū)分“要與不要” / 063 3.2.1? 逐個拿取，初步判斷“要與不要”/ 064 3.2.2? 徹底清掃，讓工作環(huán)境煥然一新 / 065 3.2.3? 制定標(biāo)準(zhǔn)，完成物品分類擺放 / 065 3.2.4? 明確需求，梳理必要品清單 / 066 3.2.5? 處理“不要物”，杜絕浪費(fèi) / 066 3.3? 優(yōu)化布局，讓工作現(xiàn)場井然有序 / 068 3.3.1? 布局評估維度及生產(chǎn)車間布局方式 / 068 3.3.2? 生產(chǎn)車間布局原則 / 069 3.3.3? 工位布局原則及案例 / 069 3.4? “三定”管理，規(guī)范現(xiàn)場秩序，提高工作效率 / 072 3.4.1? 定點 / 072 3.4.2? 定容 / 075 3.4.3? 定量 / 076 3.4.4? 標(biāo)識管理及改善案例 / 077 3.5? 現(xiàn)場 5S 改善要點及案例 / 081 3.5.1? 機(jī)加工現(xiàn)場5S改善要點及案例 / 081 3.5.2? 鈑金加工現(xiàn)場5S改善要點及案例 / 083 3.5.3? 裝配現(xiàn)場5S改善要點及案例 / 086 3.5.4? 注塑現(xiàn)場5S改善要點及案例 / 090 3.5.5? 食品醫(yī)藥行業(yè)現(xiàn)場5S改善要點及案例 / 093 3.5.6? 石油化工行業(yè)現(xiàn)場5S改善要點及案例 / 095 第四章 案例改善 4.1? 辦公室現(xiàn)場5S改善要點與案例 / 099 4.1.1? 辦公室的整理改善步驟及案例 / 099 4.1.2? 辦公室的常見布局與布局原則 / 100 4.1.3? 辦公室的布局改善案例 / 101 4.1.4? 辦公室物品的定位管理及改善案例 / 102 4.1.5? 辦公室物品的標(biāo)識方法及標(biāo)識制作標(biāo)準(zhǔn) / 104 4.2? 檢測室現(xiàn)場5S改善要點與案例 / 107 4.2.1? 檢測室的整理改善步驟 / 107 4.2.2? 檢測室物品的定位管理及改善案例 / 107 4.2.3? 檢測室物品的存儲容器設(shè)計要點及改善案例 / 109 4.2.4? 檢測室物品的標(biāo)識方法及改善案例 / 110 4.3? 倉庫現(xiàn)場5S改善要點與案例 / 111 4.3.1? 倉庫的布局方法與布局原則 / 111 4.3.2? 倉庫的布局改善案例 / 112 4.3.3? 倉庫的整理改善案例 / 113 4.3.4? 倉庫的整頓改善案例 / 114 4.3.5? 倉庫必備的標(biāo)識及標(biāo)識改善案例 / 116 4.4? 模具房現(xiàn)場5S改善要點與案例 / 119 4.4.1? 模具房的布局方法與布局原則 / 119 4.4.2? 模具房的布局改善案例 / 120 4.4.3? 模具房各區(qū)域的改善要點及改善案例 / 121 第五章 標(biāo)準(zhǔn)管理 5.1? 全面的現(xiàn)場5S改善標(biāo)準(zhǔn) / 126 5.1.1? 梳理現(xiàn)場5S改善內(nèi)容 / 126 5.1.2? 編制現(xiàn)場5S改善標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)模板 / 128 5.1.3? 明確現(xiàn)場5S改善標(biāo)準(zhǔn)編寫要求 / 129 5.1.4? 辦公區(qū)通用的24項改善標(biāo)準(zhǔn) / 129 5.1.5? 生產(chǎn)區(qū)通用的27項改善標(biāo)準(zhǔn) / 136 5.2? 圖文并茂的現(xiàn)場5S維持標(biāo)準(zhǔn) / 144 5.2.1? 明確現(xiàn)場5S維持相關(guān)事項并梳理標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計表 / 144 5.2.2? 編制現(xiàn)場5S維持標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)模板 / 145 5.2.3? 現(xiàn)場5S維持標(biāo)準(zhǔn)制定案例 / 146 5.3? 寬猛相濟(jì)的現(xiàn)場5S檢查標(biāo)準(zhǔn) / 151 5.3.1? 制定現(xiàn)場5S檢查標(biāo)準(zhǔn) / 151 5.3.2? 辦公區(qū)的現(xiàn)場5S檢查標(biāo)準(zhǔn) / 152 5.3.3? 生產(chǎn)區(qū)的現(xiàn)場5S檢查標(biāo)準(zhǔn) / 154 5.4? 清晰明了的目視化管理標(biāo)準(zhǔn) / 158 5.4.1? 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)的制定原則 / 159 5.4.2? 目視化管理的載體 / 161 5.4.3? 廠區(qū)目視化管理 / 164 5.4.4? 物品及設(shè)備目視化管理 / 166 5.4.5? 品質(zhì)及安全目視化管理 / 168 5.4.6? 作業(yè)及人員目視化管理 / 170 5.4.7? 數(shù)據(jù)目視化管理 / 171 第六章 全面落地 6.1? 整體推進(jìn)，全面把握改善進(jìn)度 / 173 6.1.1? 明確目標(biāo) / 173 6.1.2? 建立指標(biāo) / 173 6.1.3? 制定策略 / 174 6.1.4? 拆解任務(wù) / 175 6.2? 推進(jìn)過程中的典型問題及解決方法 / 177 6.2.1? 影響改善進(jìn)度的問題及解決方法 / 177 6.2.2? 影響整理改善效果的問題及解決方法 / 177 6.2.3? 影響整頓改善效果的問題及解決方法 / 178 6.2.4? 影響目視化改善效果的問題及解決方法 / 180 6.3? 聚焦難點問題，清除改善障礙 / 182 6.3.1? 項目進(jìn)展情況及目標(biāo)達(dá)成情況 / 182 6.3.2? 改善亮點展示及改善問題點說明 / 183 6.3.3? 風(fēng)險評估情況及下一階段的重點工作內(nèi)容 / 184 6.3.4? 各部門改善進(jìn)度、成果、問題及下一階段的推進(jìn)計劃 / 184 6.3.5? 協(xié)調(diào)解決問題 / 185 第七章 鞏固維持 7.1? 紅牌作戰(zhàn)，及時暴露并快速解決現(xiàn)場問題 / 187 7.1.1? 紅牌作戰(zhàn)活動的準(zhǔn)備工作 / 187 7.1.2? 紅牌作戰(zhàn)活動的詳細(xì)步驟 / 189 7.1.3? 紅牌作戰(zhàn)活動的整改環(huán)節(jié) / 192 7.2? 消除污染源，打造沒有污染的工作現(xiàn)場 / 194 7.2.1? 固體類污染源改善方法與案例 / 195 7.2.2? 油類污染源改善方法與案例 / 196 7.2.3? 液體類污染源改善方法 / 197 7.2.4? 氣體類污染源改善方法 / 198 7.3? 針對工作難點，解決清掃與點檢難題 / 200 7.3.1? 清掃改善方法與案例 / 200 7.3.2? 點檢改善方法與案例 / 203 7.4? 組織評比活動，鼓勵良性競爭 / 207 7.4.1? 明確評比單位與評分標(biāo)準(zhǔn) / 208 7.4.2? 明確獎懲標(biāo)準(zhǔn)與評比細(xì)節(jié) / 210 7.4.3? 現(xiàn)場問題的統(tǒng)計、整改及總結(jié) / 212 第八章 持續(xù)改善 8.1? 識別與改善七大浪費(fèi) / 215 8.1.1? 過量生產(chǎn)浪費(fèi)識別與改善 / 215 8.1.2? 庫存浪費(fèi)識別與改善 / 219 8.1.3? 等待浪費(fèi)識別與改善 / 221 8.1.4? 搬運(yùn)浪費(fèi)識別與改善 / 222 8.1.5? 動作浪費(fèi)識別與改善 / 224 8.1.6? 過度加工浪費(fèi)識別與改善 / 226 8.1.7? 不良生產(chǎn)浪費(fèi)識別與改善 / 227 8.2? Kaizen，打造“持續(xù)改善”企業(yè)文化 / 229 8.2.1? Kaizen——精益企業(yè)必不可少的企業(yè)文化 / 229 8.2.2? Kaizen的本質(zhì)——先用腦袋，再用錢袋 / 230 8.2.3? Kaizen的實踐——提案改善 / 231 8.3? 一頁紙培訓(xùn)，高效提升員工素養(yǎng) / 236 8.3.1? 一頁紙培訓(xùn)的基本情況 / 236 8.3.2? 一頁紙培訓(xùn)的教材編寫及審核 / 237 8.3.3? 一頁紙培訓(xùn)的時機(jī)與方式 / 239 8.4? 積分管理，持續(xù)激發(fā)員工參與現(xiàn)場管理的熱情 / 240 8.4.1? 積分的結(jié)構(gòu)、規(guī)則及獎勵方式 / 240 8.4.2? 現(xiàn)場5S維持的積分點 / 241 8.4.3? 現(xiàn)場5S評比的積分點 / 242 8.4.4? 問題改善率及提案改善的積分點 / 243