前言
第1章 機械設(shè)計基礎(chǔ)概論1
1.1機械的概念1
1.1.1機械的組成1
1.1.2機器和機構(gòu)2
1.1.3構(gòu)件和零件3
1.2機械設(shè)計的基本要求和一般程序3
1.3機械設(shè)計的內(nèi)容與步驟3
1.4機械零件設(shè)計的一般步驟4
1.5機械零件的失效形式及設(shè)計計算準則4
1.5.1失效形式5
1.5.2設(shè)計計算準則5
1.6機械零件設(shè)計的標準化、系列化及通用化6
思考與練習(xí)題7
第2章 平面連桿機構(gòu)8
2.1平面機構(gòu)的運動簡圖及其自由度8
2.1.1運動副及其分類8
2.1.2機構(gòu)中構(gòu)件的分類9
2.1.3平面機構(gòu)的運動簡圖10
2.1.4機構(gòu)的自由度11
2.2平面連桿機構(gòu)的類型及應(yīng)用13
2.2.1鉸鏈四桿機構(gòu)14
2.2.2鉸鏈四桿機構(gòu)的演化16
2.3四桿機構(gòu)的基本特性19
2.3.1急回特性與行程速度變化系數(shù)19
2.3.2壓力角與傳動角20
2.3.3死點位置21
2.4平面四桿機構(gòu)的設(shè)計21
2.4.1按照給定的行程速度變化系數(shù)設(shè)計四桿機構(gòu)22
2.4.2按給定連桿位置設(shè)計四桿機構(gòu)22
思考與練習(xí)題23
第3章 凸輪及間歇運動機構(gòu)26
3.1凸輪機構(gòu)26
3.1.1凸輪機構(gòu)的應(yīng)用26
3.1.2從動件常用的運動規(guī)律28
3.1.3凸輪機構(gòu)的壓力角30
3.1.4凸輪的基圓半徑31
3.1.5按給定運動規(guī)律設(shè)計盤形凸輪輪廓31
3.1.6凸輪的結(jié)構(gòu)和材料33
3.2棘輪機構(gòu)35
3.2.1棘輪機構(gòu)的工作原理35
3.2.2棘輪轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)36
3.2.3棘輪機構(gòu)的特點與應(yīng)用36
3.3槽輪機構(gòu)37
3.3.1槽輪機構(gòu)的工作原理37
3.3.2槽輪機構(gòu)的類型、特點及應(yīng)用37
3.3.3槽輪槽數(shù)z和撥盤圓柱銷數(shù)k的選擇38
3.4不完全齒輪機構(gòu)和凸輪式間歇運動機構(gòu)39
3.4.1不完全齒輪機構(gòu)39
3.4.2凸輪式間歇運動機構(gòu)39
思考與練習(xí)題40
第4章 帶傳動和鏈傳動42
4.1帶傳動概述43
4.1.1帶傳動的主要類型43
4.1.2帶傳動的特點和應(yīng)用43
4.2普通V帶和V帶輪44
4.2.1普通V帶44
4.2.2V帶輪46
4.3帶傳動的工作能力分析47
4.3.1帶傳動的受力分析47
4.3.2帶傳動的應(yīng)力分析48
4.3.3帶傳動的彈性滑動和傳動比49
4.4V帶傳動的設(shè)計50
4.4.1帶傳動的主要失效形式50
4.4.2設(shè)計準則和單根V帶的額定功率51
4.4.3設(shè)計步驟和參數(shù)選擇53
4.5帶傳動的安裝、維護和張緊56
4.5.1V帶傳動的安裝和維護56
4.5.2V帶傳動的張緊56
4.6鏈傳動概述58
4.7滾子鏈及其鏈輪59
4.7.1滾子鏈59
4.7.2鏈輪60
4.8鏈傳動的運動特性63
4.9滾子鏈傳動的設(shè)計計算64
4.9.1鏈傳動的失效形式64
4.9.2鏈傳動的額定功率曲線65
4.9.3鏈傳動的設(shè)計計算準則66
4.9.4鏈傳動主要參數(shù)的選擇67
4.9.5鏈傳動的設(shè)計計算68
4.10鏈傳動的布置、張緊和潤滑68
4.10.1鏈傳動的布置68
4.10.2鏈傳動的張緊69
4.10.3鏈傳動的潤滑69
思考與練習(xí)題72
第5章 齒輪傳動74
5.1齒輪傳動的特點和基本類型74
5.2漸開線齒廓75
5.2.1漸開線的形成76
5.2.2漸開線的基本性質(zhì)76
5.2.3漸開線齒廓的嚙合特性76
5.3漸開線標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算78
5.3.1齒輪各部分的名稱78
5.3.2漸開線齒輪的基本參數(shù)79
5.3.3漸開線直齒圓柱齒輪常用的測量項目80
5.4漸開線標準齒輪的嚙合傳動82
5.4.1正確嚙合條件82
5.4.2連續(xù)傳動條件83
5.4.3中心距與嚙合角84
5.5漸開線齒輪的切齒原理和根切現(xiàn)象85
5.5.1漸開線齒輪的切齒原理85
5.5.2根切現(xiàn)象和最少齒數(shù)87
5.6變位齒輪傳動88
5.6.1變位齒輪88
5.6.2最小變位系數(shù)89
5.6.3變位齒輪的幾何尺寸和傳動類型89
5.7平行軸斜齒圓柱齒輪傳動90
5.7.1斜齒圓柱齒輪傳動的特點90
5.7.2斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸計算91
5.7.3斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件和重合度93
5.7.4斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)94
5.8直齒錐齒輪傳動94
5.8.1錐齒輪傳動的特點及應(yīng)用94
5.8.2直齒錐齒輪傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算95
5.8.3直齒錐齒輪傳動的正確嚙合條件96
5.8.4直齒錐齒輪傳動的受力分析97
5.9漸開線圓柱齒輪傳動的設(shè)計97
5.9.1齒輪傳動的失效形式97
5.9.2齒輪材料99
5.9.3齒輪傳動精度等級的選擇100
5.9.4直齒圓柱齒輪傳動的強度設(shè)計101
5.9.5斜齒圓柱齒輪傳動的強度設(shè)計106
5.10齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計及齒輪傳動的潤滑和效率107
5.10.1齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計107
5.10.2齒輪傳動的潤滑108
5.10.3齒輪傳動的效率109
思考與練習(xí)題110
第6章 蝸桿傳動112
6.1蝸桿傳動的特點和類型112
6.1.1蝸桿傳動的特點112
6.1.2蝸桿傳動的類型113
6.2蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸114
6.2.1蝸桿傳動的主要參數(shù)及正確嚙合條件114
6.2.2蝸桿傳動的幾何尺寸計算117
6.2.3圓柱蝸桿、蝸輪及傳動尺寸規(guī)格的標記方法118
6.3蝸桿傳動的失效形式、材料和結(jié)構(gòu)118
6.3.1蝸桿傳動的滑動速度118
6.3.2蝸桿傳動的失效形式和設(shè)計準則119
6.3.3蝸桿、蝸輪的材料和結(jié)構(gòu)119
6.4蝸桿傳動的受力分析和強度計算121
6.4.1蝸桿傳動的受力分析121
6.4.2蝸桿傳動的強度計算122
6.5蝸桿傳動的效率、潤滑和熱平衡計算123
6.5.1蝸桿傳動的效率123
6.5.2蝸桿傳動的潤滑124
6.5.3蝸桿傳動的熱平衡計算125
思考與練習(xí)題126
第7章 齒輪系和減速器127
7.1齒輪系概述127
7.2定軸輪系的傳動比及其計算128
7.2.1一對齒輪嚙合的傳動比128
7.2.2定軸輪系的傳動比128
7.3行星輪