前言
第1章  總論
1.1  課程設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容
1.1.1  課程設(shè)計(jì)的目的
1.1.2  課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.1.3  工作量
1.2  課程設(shè)計(jì)的步驟和進(jìn)度
1.3  課程設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
1.4  課程設(shè)計(jì)的選題

第2章  傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)
2.1  擬訂傳動(dòng)方案
2.1.1  機(jī)械傳動(dòng)類型的選擇
2.1.2  減速器類型的選擇
2.1.3  初步確定減速器結(jié)構(gòu)和零部件類型
2.2  原動(dòng)機(jī)的選擇
2.2.1  選擇電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式
2.2.2  確定電動(dòng)機(jī)的容量
2.2.3  確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速
2.3  傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比的計(jì)算和分配
2.4  傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算

第3章  傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1  減速器外部零件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3.1.1  V帶傳動(dòng)
3.1.2  鏈傳動(dòng)
3.1.3  開式齒輪傳動(dòng)
3.1.4  聯(lián)軸器的選擇
3.2  減速器內(nèi)部零件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3.3  初算軸的直徑

第4章  減速器的典型結(jié)構(gòu)
4.1  箱體
4.2  軸系零件
4.3  減速器的附件

第5章  減速器裝配圖的設(shè)計(jì)和繪制
5.1  概述
5.2  設(shè)計(jì)裝配圖的準(zhǔn)備
5.2.1  必要的感性與理性知識(shí)
5.2.2  必要的技術(shù)數(shù)據(jù)
5.2.3  裝配圖的視圖選擇
5.2.4  布置圖面
5.3  初繪裝配草圖——第一階段
5.3.1  傳動(dòng)零件中心線、輪廓線及箱體內(nèi)壁線的確定
5.3.2  箱體軸承座的確定
5.3.3  軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.3.4  軸的強(qiáng)度、軸承壽命和鍵連接的校核計(jì)算
5.4  完成裝配草圖——第二階段
5.4.1  傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.4.2  支承組合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.4.3  軸承的潤滑與密封設(shè)計(jì)
5.4.4  減速器的箱體及附件設(shè)計(jì)
5.5裝配圖的完成
5.5.1  完善裝配圖視圖關(guān)系
5.5.2  標(biāo)注主要尺寸和配合
5.5.3  標(biāo)注減速器的技術(shù)特性
5.5.4  編寫技術(shù)要求
5.5.5  零件編號(hào)
5.5.6  編制零件明細(xì)欄及標(biāo)題欄
5.5.7  檢查裝配圖及加深視圖

第6章  典型零件圖的設(shè)計(jì)
6.1  零件圖的設(shè)計(jì)要求
6.2  軸類零件圖
6.2.1  視圖
6.2.2  尺寸標(biāo)注
6.2.3  尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度
6.2.4  技術(shù)要求
6.3  齒輪類零件圖
6.3.1  視圖
6.3.2  尺寸、公差、表面粗糙度的標(biāo)注
6.3.3  嚙合特性表
6.3.4  技術(shù)要求

第7章  設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫及答辯
7.1  設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容及要求
7.1.1  設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容
7.1.2  編寫計(jì)算說明書的要求和注意事項(xiàng)
7.2  準(zhǔn)備答辯
7.3  思考題
7.3.1  設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段
7.3.2  總體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算
7.3.3  軸系設(shè)計(jì)
7.3.4  減速器箱體設(shè)計(jì)和附件設(shè)計(jì)
7.3.5  減速器裝配圖的設(shè)計(jì)
7.3.6  零件圖的設(shè)計(jì)

第8章  常用數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)
8.1  國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和機(jī)械制圖
8.1.1  國內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
8.1.2  機(jī)械制圖
8.2  常用零件的規(guī)定畫法
8.3  一般標(biāo)準(zhǔn)和資料
8.3.1  常用結(jié)構(gòu)要素
8.3.2  鑄件設(shè)計(jì)的一般規(guī)范
8.3.3  機(jī)械傳動(dòng)和軸承的效率概略值

第9章  常用工程材料
9.1  黑色金屬材料
9.2  有色金屬材料
9.3  非金屬材料

第10章  機(jī)械連接
10.1  螺紋要素
10.2  螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
10.3  連接件
10.3.1  螺栓
10.3.2  螺釘
10.3.3  螺母
10.3.4  墊圈
10.3.5  擋圈
10.4  鍵連接
10.5  銷連接

第11章  常用滾動(dòng)軸承
11.1  常用滾動(dòng)軸承
11.2  滾動(dòng)軸承的配合

第12章  常用聯(lián)軸器
12.1  聯(lián)軸器的性能、軸孔形式及系列尺寸
12.2  剛性聯(lián)軸器
12.3  彈性聯(lián)軸器
12.4  滑塊聯(lián)軸器

第13章  潤滑與密封
13.1  潤滑劑
13.2  潤滑裝置
13.3  密封裝置

第14章  減速器附件
14.1  檢查孔及孔蓋
14.2  通氣器
14.3  軸承蓋與套杯
14.4  吊耳和吊鉤
14.5  油標(biāo)、油尺及螺塞

第15章  極限與配合、幾何公差和表面粗糙度
15.1  極限與配合
15.1.1  未注公差尺寸的極限偏差
15.1.2  軸和孔的極限偏差
15.1.3  減速器主要零件的薦用配合
15.2  幾何公差
15.2.1  幾何特征及符號(hào)
15.2.2  形狀公差
15.2.3  方向、位置和跳動(dòng)公差
15.3  表面粗糙度
15.3.1  表面粗糙度代號(hào)及符號(hào)
15.3.2  表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)及其標(biāo)注
15.3.3  典型零件的表面粗糙度

第16章  漸開線圓柱齒輪精度
16.1  精度等級(jí)、檢驗(yàn)項(xiàng)目
16.1.1  精度等級(jí)及其選擇
16.1.2  單個(gè)齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目
16.2  齒輪各檢驗(yàn)項(xiàng)目的偏差數(shù)值表
16.3  齒輪副精度
16.3.1  中心距允許偏差
16.3.2  軸線平行度偏差
16.3.3  齒輪副側(cè)隙
16.3.4  輪齒接觸斑點(diǎn)
16.4  齒輪坯精度、齒面的表面粗糙度
16.4.1  齒輪坯精度
16.4.2  齒面的表面粗糙度
16.5  圖樣標(biāo)注

第17章  電動(dòng)機(jī)
17.1  Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)
17.2  YZ系列冶金及起重用三相異步電動(dòng)機(jī)

第18章  減速器傳動(dòng)零件結(jié)構(gòu)及參考圖例
18.1  傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)尺寸
18.1.1  普通V帶輪
18.1.2  圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸
18.2  圓柱齒輪減速器圖例
18.2.1  一級(jí)圓柱齒輪減速器
18.2.2  二級(jí)圓柱齒輪減速器
18.3  錐齒輪減速器圖例
18.4  蝸桿減速器圖例
參考文獻(xiàn)