工程創(chuàng)新訓(xùn)練與實(shí)踐(韓運(yùn)華 )
定 價(jià)：59.8 元
- 作者：韓運(yùn)華 主編 徐玉東、霍瑩 副主編
- 出版時(shí)間：2023/10/1
- ISBN：9787122436108
- 出 版 社：化學(xué)工業(yè)出版社
- 中圖法分類：T-0
- 頁碼：305
- 紙張：
- 版次：01
- 開本：16開
《工程創(chuàng)新訓(xùn)練與實(shí)踐》是根據(jù)教育部工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)關(guān)于“工程訓(xùn)練教學(xué)基本要求”和教育部關(guān)于“高等教育面向21世紀(jì)教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革計(jì)劃”的基本要求編寫而成的。
本書的主要內(nèi)容包括金屬材料及鋼的熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎(chǔ)知識(shí)、車削加工、銑削加工、磨削加工、鉗工、特種加工、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、CAXA制造工程師、3D打印、機(jī)械測量技術(shù)。
本書適合作為普通高等院校機(jī)械類和相關(guān)工科類專業(yè)的工程訓(xùn)練或金工實(shí)習(xí)指導(dǎo)用書，也可作為高職高專類院校工科專業(yè)學(xué)生金工實(shí)習(xí)指導(dǎo)用書，還可以供各相關(guān)工種技術(shù)人員參考。
第1章金屬材料及鋼的熱處理1
1.1概述1
1.2金屬材料的主要性能2
1.2.1金屬材料主要力學(xué)性能2
1.2.2金屬材料物理、化學(xué)性能5
1.2.3金屬材料工藝性能5
1.3常用的工程材料5
1.3.1金屬材料6
1.3.2非金屬材料9
1.3.3復(fù)合材料11
1.4鋼的熱處理11
1.4.1熱處理工藝12
1.4.2熱處理工藝方法12
復(fù)習(xí)思考題13
第2章鑄造14
2.1概述14
2.2型砂15
2.2.1型砂的種類15
2.2.2濕型砂的組成15
2.2.3對(duì)濕型砂的性能要求15
2.2.4模樣、芯盒與砂箱17
2.3手工造型和制芯18
2.3.1手工造型18
2.3.2制芯20
2.4機(jī)器造型22
2.4.1振壓造型23
2.4.2射壓造型23
2.4.3造型生產(chǎn)線24
2.5合型24
2.6金屬的熔煉和澆注系統(tǒng)25
2.6.1金屬的熔煉25
2.6.2澆注系統(tǒng)28
2.7常見的鑄造缺陷29
2.8鑄造工藝及模樣結(jié)構(gòu)特點(diǎn)31
2.8.1選擇造型方法31
2.8.2確定鑄件的分型面和澆注位置31
2.8.3確定主要工藝參數(shù)32
2.8.4確定砂芯結(jié)構(gòu)33
2.8.5繪制鑄造工藝圖、鑄件圖33
2.8.6確定模樣33
2.9特種鑄造34
2.9.1金屬型鑄造34
2.9.2壓力鑄造34
2.9.3離心鑄造35
2.9.4熔模鑄造35
2.10鑄造技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢36
2.10.1鑄造技術(shù)現(xiàn)狀36
2.10.2鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢36
2.10.3引入計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)37
2.11安全技術(shù)38
復(fù)習(xí)思考題38
第3章鍛壓39
3.1概述39
3.2鍛壓安全40
3.3坯料的加熱和鍛件的冷卻40
3.3.1坯料的加熱40
3.3.2鍛件的冷卻41
3.4自由鍛42
3.4.1自由鍛設(shè)備與工具42
3.4.2自由鍛造的基本工序42
3.5胎模鍛44
3.6沖壓45
3.6.1沖壓設(shè)備46
3.6.2沖壓的基本工序46
3.6.3沖模47
3.7鍛壓技術(shù)的發(fā)展趨勢49
3.7.1超塑性成形技術(shù)49
3.7.2高速成形技術(shù)49
3.7.3液態(tài)模鍛50
3.7.4擺動(dòng)輾壓50
復(fù)習(xí)思考題50
第4章焊接52
4.1概述52
4.2焊接安全54
4.3焊條電弧焊54
4.3.1焊條電弧焊過程54
4.3.2焊接電弧55
4.3.3弧焊機(jī)55
4.3.4弧焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)56
4.3.5焊條57
4.3.6焊接接頭形式和坡口形式58
4.3.7焊接位置58
4.3.8焊接工藝參數(shù)59
4.3.9焊條電弧焊的基本操作59
4.4氣焊與氣割60
4.4.1氣焊60
4.4.2氣割62
4.5其他焊接方法63
4.5.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊63
4.5.2氬弧焊64
4.5.3埋弧自動(dòng)焊64
4.5.4電阻焊65
4.6焊接常見問題66
4.6.1焊接變形66
4.6.2焊接缺陷及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)67
4.7焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與焊接工藝設(shè)計(jì)68
4.8焊接和切割新發(fā)展69
4.8.1焊接新技術(shù)69
4.8.2切割新技術(shù)70
復(fù)習(xí)思考題70
第5章切削加工基礎(chǔ)知識(shí)71
5.1概述71
5.1.1切削加工的實(shí)質(zhì)和分類71
5.1.2機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)71
5.1.3切削用量三要素72
5.2零件的技術(shù)要求74
5.2.1表面粗糙度74
5.2.2尺寸精度75
5.2.3形狀精度75
5.2.4位置精度77
5.3刀具材料和量具79
5.3.1刀具材料79
5.3.2量具80
5.4工件的裝夾83
5.4.1基本概念83
5.4.2定位與夾緊的區(qū)別84
5.4.3工件在夾具中的定位84
5.4.4定位原理84
5.4.5定位原理分析85
5.5切削加工技術(shù)的新發(fā)展86
5.5.1高速切削86
5.5.2先進(jìn)刀具86
5.5.3先進(jìn)管理87
5.6安全技術(shù)87
復(fù)習(xí)思考題88
第6章車削加工89
6.1車削加工概述89
6.1.1車削加工在機(jī)械加工中的地位和作用89
6.1.2車床加工范圍及種類89
6.1.3車削加工的特點(diǎn)90
6.2車床組成及操作90
6.2.1車床的型號(hào)90
6.2.2車床的組成90
6.2.3車床的操作92
6.2.4車床的傳動(dòng)94
6.3車刀94
6.3.1車刀的種類94
6.3.2車刀的結(jié)構(gòu)95
6.3.3車刀切削時(shí)建立的基準(zhǔn)坐標(biāo)平面95
6.3.4車刀切削部分的幾何要素96
6.3.5車刀的主要角度及其作用96
6.3.6車刀的選擇、安裝、刃磨98
6.4車床附件和工件安裝100
6.4.1三爪自定心卡盤100
6.4.2四爪單動(dòng)卡盤101
6.4.3頂尖101
6.4.4心軸103
6.4.5花盤、彎板104
6.4.6中心架、跟刀架104
6.5車削的基本知識(shí)105
6.5.1車削步驟105
6.5.2粗車和精車105
6.5.3車外圓及車臺(tái)階107
6.5.4車端面108
6.5.5鉆孔及車孔108
6.5.6車槽、車斷109
6.5.7車錐面109
6.5.8車回轉(zhuǎn)成形面110
6.5.9車螺紋111
6.5.10滾花115
6.6其他類型的車床115
6.6.1落地車床115
6.6.2轉(zhuǎn)塔車床116
6.6.3立式車床116
6.7文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)117
6.7.1文明生產(chǎn)117
6.7.2安全生產(chǎn)117
復(fù)習(xí)思考題118
第7章銑削加工119
7.1概述119
7.1.1銑床加工范圍119
7.1.2銑削加工特點(diǎn)119
7.1.3銑削加工精度和表面粗糙度120
7.2銑床120
7.2.1臥式銑床120
7.2.2立式銑床121
7.3銑床附件121
7.3.1平口鉗121
7.3.2回轉(zhuǎn)工作臺(tái)122
7.3.3萬能立銑頭122
7.3.4螺栓壓板122
7.3.5分度頭123
7.4銑刀124
7.4.1銑刀種類及用途124
7.4.2銑刀安裝125
7.5銑削操作125
7.5.1銑削用量125
7.5.2銑削方法126
7.6插齒和滾齒加工129
7.6.1插齒加工129
7.6.2滾齒加工129
復(fù)習(xí)思考題130
第8章磨削加工131
8.1概述131
8.2磨削加工基礎(chǔ)知識(shí)132
8.2.1常用磨床的分類與組成132
8.2.2砂輪133
8.3磨削工藝134
8.3.1外圓磨削134
8.3.2內(nèi)圓磨削136
8.3.3圓錐面的磨削136
8.3.4平面磨削136
8.4磨削安全操作規(guī)程137
復(fù)習(xí)思考題137
第9章鉗工138
9.1概述138
9.1.1鉗工特點(diǎn)138
9.1.2鉗工的基本操作138
9.1.3鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用138
9.1.4鉗工常用設(shè)備139
9.2劃線140
9.2.1劃線的作用和種類140
9.2.2劃線工具及劃線涂料140
9.2.3劃線基準(zhǔn)143
9.2.4劃線操作144
9.3鏨削145
9.3.1鏨削工具及其用途145
9.3.2鏨削操作145
9.4鋸削147
9.4.1鋸削工具及其用途147
9.4.2鋸削操作148
9.5銼削149
9.5.1銼削的作用149
9.5.2銼削工具及其用途150
9.5.3銼削操作150
9.6孔加工152
9.6.1鉆床152
9.6.2鉆頭153
9.6.3鉆孔153
9.6.4擴(kuò)孔154
9.6.5鉸孔154
9.6.6锪孔155
9.7攻螺紋與套螺紋155
9.7.1攻螺紋155
9.7.2套螺紋156
9.8刮削157
9.8.1刮刀及其用法157
9.8.2刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)157
9.8.3刮削平面158
9.8.4刮削曲面158
9.9裝配與拆卸159
9.9.1裝配工藝過程159
9.9.2幾種典型的裝配工作160
9.9.3拆卸工作161
9.9.4裝配自動(dòng)化163
9.10安全技術(shù)163
復(fù)習(xí)思考題163
第10章特種加工165
10.1概述165
10.1.1特種加工的產(chǎn)生與發(fā)展165
10.1.2特種加工的特點(diǎn)165
10.1.3特種加工的分類166
10.1.4特種加工的應(yīng)用166
10.2電火花加工166
10.2.1電火花加工的原理166
10.2.2電火花加工的工藝特點(diǎn)167
10.2.3電火花加工的應(yīng)用167
10.3電火花線切割加工168
10.3.1電火花線切割加工的原理168
10.3.2電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用168
10.3.3電火花線切割加工機(jī)床的分類169
10.3.4電火花線切割加工機(jī)床169
10.3.5電火花線切割機(jī)床基本操作方法170
10.4超聲波加工171
10.4.1超聲波加工的原理171
10.4.2超聲波加工的工藝特點(diǎn)171
10.4.3超聲波加工的應(yīng)用171
10.5激光加工172
10.5.1激光加工原理172
10.5.2激光加工工藝特點(diǎn)172
10.5.3激光加工的應(yīng)用173
復(fù)習(xí)思考題173
第11章數(shù)控車削加工174
11.1數(shù)控車床概述174
11.1.1數(shù)控車床的分類174
11.1.2數(shù)控車床基本結(jié)構(gòu)及工作原理176
11.2數(shù)控車床加工對(duì)象與加工工藝178
11.2.1數(shù)控車床的主要加工對(duì)象178
11.2.2數(shù)控車削加工工藝179
11.2.3數(shù)控車床的坐標(biāo)系181
11.3數(shù)控車床基本編程182
11.3.1程序的基本格式182
11.3.2基本編程指令184
11.4數(shù)控車削編程方法及實(shí)例188
11.4.1手工編程及實(shí)例188
11.4.2自動(dòng)編程及實(shí)例188
11.5數(shù)控車床的基本操作193
11.5.1數(shù)控車床操作面板193
11.5.2數(shù)控車床的基本操作方法196
11.5.3數(shù)控車床安全操作規(guī)程201
復(fù)習(xí)思考題201
第12章數(shù)控銑削加工202
12.1概述202
12.2數(shù)控刀具的認(rèn)識(shí)與使用203
12.2.1常用刀具類型及材料203
12.2.2幾種常用的數(shù)控刀具204
12.2.3刀柄系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)204
12.2.4數(shù)控刀具的裝夾206
12.3機(jī)床常用夾具207
12.3.1夾具的定義207
12.3.2數(shù)控銑床/加工中心常用夾具類型208
12.3.3常用夾具的使用209
12.4數(shù)控銑床/加工中心的基本操作210
12.4.1機(jī)床的開、關(guān)機(jī)操作210
12.4.2機(jī)床操作面板210
12.4.3機(jī)床控制面板211
12.4.4回零操作（也稱返回參考點(diǎn)操作）211
12.4.5機(jī)床的手動(dòng)操作212
12.4.6手輪操作212
12.4.7MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入操作212
12.4.8程序編輯操作212
12.5數(shù)控銑床/加工中心的對(duì)刀操作213
12.6數(shù)控銑床加工工藝的制定214
12.7數(shù)控銑床程序格式及常用指令215
12.8數(shù)控銑床加工實(shí)例216
12.8.1底板類零件加工（一）216
12.8.2底板類零件加工（二）218
12.9加工中心的特點(diǎn)220
12.10加工中心的組成結(jié)構(gòu)221
12.11加工中心的分類221
12.12適宜加工中心加工的零件222
復(fù)習(xí)思考題223
第13章CAXA制造工程師224
13.1自動(dòng)編程的概念224
13.2自動(dòng)編程的分類224
13.3自動(dòng)編程的發(fā)展225
13.4CAD/CAM系統(tǒng)簡介226
13.5自動(dòng)編程關(guān)鍵技術(shù)概述227
13.5.1零件建模227
13.5.2刀具軌跡生成、編輯與驗(yàn)證228
13.5.3后置處理230
13.6CAXA制造工程師軟件介紹230
13.7CAXA制造工程師界面介紹231
13.8曲線233
13.9繪制實(shí)例235
13.10自動(dòng)編程過程240
第14章3D打印243
14.1概述243
14.1.13D打印的概念及特點(diǎn)243
14.1.23D打印技術(shù)的發(fā)展244
14.1.33D打印技術(shù)常用原材料245
14.1.43D打印技術(shù)常見工藝方法246
14.1.53D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域248
14.2三維建模方式251
14.2.1正向設(shè)計(jì)和逆向設(shè)計(jì)251
14.2.2正向設(shè)計(jì)——UG建模252
14.2.3逆向設(shè)計(jì)——激光掃描儀274
14.3基于太爾時(shí)代3D打印機(jī)FDM技術(shù)的基本介紹283
14.3.1FDM的基本原理283
14.3.23D打印機(jī)FDM技術(shù)的基本操作283
復(fù)習(xí)思考題285
第15章機(jī)械測量技術(shù)286
15.1測量技術(shù)概述286
15.1.1測量的概念286
15.1.2測量方法的分類287
15.1.3測量技術(shù)的基本原則288
15.1.4常用測量器具289
15.1.5現(xiàn)代測量儀器的應(yīng)用291
15.2測量誤差及數(shù)據(jù)處理292
15.2.1測量誤差292
15.2.2測量誤差產(chǎn)生的主要原因292
15.2.3測量誤差分類及特性292
15.2.4測量數(shù)據(jù)處理293
15.3形位誤差測量294
15.3.1形位誤差基本概念294
15.3.2形位誤差測量原則294
15.4三坐標(biāo)測量機(jī)296
15.4.1三坐標(biāo)測量機(jī)原理296
15.4.2三坐標(biāo)測量機(jī)的分類297
15.4.3三坐標(biāo)測量機(jī)的組成297
15.4.4三坐標(biāo)測量機(jī)的工作環(huán)境要求301
15.4.5三坐標(biāo)測量機(jī)的測量流程301
15.4.6測頭校驗(yàn)301
15.4.7三坐標(biāo)測量機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)303
15.4.8三坐標(biāo)測量機(jī)使用注意事項(xiàng)304
復(fù)習(xí)思考題304
參考文獻(xiàn)305
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