3.熱裂解法
    熱裂解法是在高溫下，將油脂裂解成短鏈的碳氫化合物，來獲得燃料油。最早對植物油進行裂解的目的是為了合成石油。Schwab等（1987）對大豆油熱裂解的產(chǎn)物進行了分析，發(fā)現(xiàn)烷烴和烯烴的含量很高，占總質(zhì)量的60％。還發(fā)現(xiàn)裂解產(chǎn)物的黏度比普通大豆油下降了3倍多，但是該黏度值還是遠高于普通柴油的黏度值。在十六烷值和熱值等方面，大豆油裂解產(chǎn)物與普通柴油相近。1993年，Pioch等對植物油經(jīng)催化裂解生產(chǎn)生物柴油進行了研究。將椰油和棕櫚油為催化劑，在450℃裂解。裂解得到的液相產(chǎn)物，成分為生物汽油和生物柴油。分析表明，該生物柴油與普通柴油的性質(zhì)非常相近。普通熱裂解產(chǎn)物中不飽和烴含量高，通過加氫裂解可提高裂解產(chǎn)物的質(zhì)量，已有幾種工藝開發(fā)出來，它可采用常規(guī)的煉油廠加氫處理催化荊和氫氣，可供煉油廠選用。氫氣可用，可方便地與煉油廠組合在一起。裂解法對原料要求不高但工藝復雜成本較高。
    4，酯交換法
    酯交換法是利用甲醇、乙醇等醇類物質(zhì)，將植物油中的甘油三酸酯中的甘油取代下來，形成長鏈的脂肪酸甲酯，從而降低碳鏈的長度，增加流動性和降低黏度，此方法是一種比較常用的方法。
    酯交換法按工藝過程可分為一步法和兩步法。一步法是酯化過程中，在反應罐中只進行一次酯交換反應，然后進行分離提純；兩步法是在一步法的基礎(chǔ)上，進一步進行酯交換反應。
    一步酯交換反應：甲醇與催化劑KOH混合，在攪拌罐中先被預熱，并通過定量裝置被加入到反應中，然后由油脂、甲醇和催化劑組成的反應混合物被泵入第一步反應塔中。