1　理論知識
第1章 化工生產(chǎn)安全理論 003
1.1 化工安全生產(chǎn)概述 003
1.1.1 化工生產(chǎn)的特點 003
1.1.2 安全警示標志 003
1.2 化工生產(chǎn)過程中的重大危險源 007
1.2.1 危險化學(xué)品重大危險源的定義 007
1.2.2 危險化學(xué)品重大危險源的辨識 007
1.2.3 危險化學(xué)品重大危險源的分級 008
1.3 危險化學(xué)品安全技術(shù) 009
1.3.1 危險化學(xué)品基礎(chǔ)知識 009
1.3.2 危險化學(xué)品安全要求 010
1.3.3 危險化學(xué)品事故的控制和防護措施 013
1.4 電氣安全與靜電防護技術(shù) 015
1.4.1 電氣事故概述 015
1.4.2 觸電保護技術(shù) 016
1.4.3 靜電的危害與消除 020
1.5 職業(yè)危害及其預(yù)防 021
1.5.1 生產(chǎn)性毒物危害 021
1.5.2 物理因素危害 022

第2章 化工自動化控制系統(tǒng) 025
2.1 化工自動化 025
2.1.1 化工自動化概述 025
2.1.2 化工自動化的發(fā)展趨勢 026
2.2 化工識圖 027
2.2.1 工藝方案流程圖 027
2.2.2 P&ID圖 029
2.3 過程監(jiān)測及儀表 029
2.3.1 儀表基礎(chǔ)知識 029
2.3.2 壓力檢測及儀表 030
2.3.3 流量檢測及儀表 032
2.3.4 物位檢測及儀表 033
2.3.5 溫度檢測及儀表 035
2.4 常用閥門 037
2.4.1 手閥 037
2.4.2 自控閥 039
2.4.3 閥門的使用 042
2.5 簡單控制系統(tǒng) 044
2.5.1 簡單控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和組成 044
2.5.2 簡單控制系統(tǒng)的初步設(shè)計 045
2.5.3 控制器控制規(guī)律的選擇及參數(shù)整定 048
2.6 復(fù)雜控制系統(tǒng) 053
2.6.1 串級控制系統(tǒng) 054
2.6.2 比值控制系統(tǒng) 061
2.6.3 分程控制系統(tǒng) 063
2.7 安全儀表系統(tǒng) 065
2.7.1 基本概念及縮略語 065
2.7.2 安全完整性等級 065
2.7.3 安全儀表系統(tǒng)組成及特點 066
2.7.4 安全儀表系統(tǒng)功能和要求 066
2.7.5 安全儀表系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 067

第3章 精餾基礎(chǔ) 068
3.1 精餾的基本知識 068
3.1.1 蒸餾與精餾的關(guān)系 068
3.1.2 物質(zhì)的三態(tài)與相變化 068
3.1.3 氣-液相平衡 069
3.2 連續(xù)精餾過程 069
3.2.1 精餾的基本原理 069
3.2.2 精餾過程的主要工藝控制參數(shù) 069
3.2.3 物料揮發(fā)度 070
3.3 精餾過程附屬設(shè)備 070
3.3.1 原料罐 070
3.3.2 離心泵 071
3.3.3 流量計 073
3.3.4 預(yù)熱器 076
3.3.5 精餾塔 077
3.3.6 精餾塔的附屬設(shè)備 077
3.4 精餾塔的操作 081
3.4.1 開車前的準備工作 081
3.4.2 開車操作 083
3.4.3 調(diào)節(jié)控制參數(shù) 085
3.4.4 停車的操作過程 087
3.4.5 配套公用工程 088
3.4.6 生產(chǎn)原始記錄 088
3.4.7 巡回檢查 088

第4章 精餾初級、中級考試基礎(chǔ)知識 090
4.1 化工裝置的吹掃和清洗 090
4.1.1 吹掃和清洗的目的 090
4.1.2 吹掃和清洗的一般規(guī)定 090
4.1.3 管道系統(tǒng)的清洗 091
4.1.4 蒸汽管道的吹掃 092
4.2 化工裝置的氣密性檢查 092
4.2.1 管道試壓的目的 094
4.2.2 管道試壓的一般規(guī)定 094
4.2.3 強度試驗 095
4.2.4 嚴密性試驗 095
4.3 設(shè)備和管道的酸洗、鈍化與脫脂 098
4.3.1 酸洗和鈍化的目的 098
4.3.2 酸洗和鈍化的操作方法 098
4.3.3 脫脂的操作方法 099
4.4 精餾的開車、停車操作 101
4.4.1 開車條件 101
4.4.2 開車準備 102
4.4.3 停車要點 102
4.5 常見精餾設(shè)備的操作與維護 103
4.5.1 塔設(shè)備的操作與維護 103
4.5.2 換熱器的操作使用與維護 105
4.6 氣-液相平衡關(guān)系 107
4.6.1 相組成的表示方法 107
4.6.2 理想溶液的氣-液相平衡關(guān)系 109
4.7 蒸餾和精餾 113
4.7.1 簡單蒸餾的原理 113
4.7.2 精餾的理論基礎(chǔ) 115
4.8 連續(xù)精餾塔的計算 117
4.8.1 全塔物料衡算 118
4.8.2 精餾段物料衡算 119
4.8.3 提餾段物料衡算 120
4.9 進料狀況對操作線的影響 121
4.9.1 飽和液體進料 122
4.9.2 飽和蒸氣進料 122
4.10 回流比 123
4.10.1 最小回流比 123
4.10.2 適宜回流比的確定 124
4.11 精餾系統(tǒng)常見故障的判斷與處理 125
4.11.1 精餾的操作分析 125
4.11.2 異常工況及事故處理 127

第5章 精餾高級考試基礎(chǔ)知識 132
5.1 蒸餾裝置的吹掃與清洗 132
5.1.1 系統(tǒng)吹掃的原則及要求 132
5.1.2 吹洗的一般規(guī)定 132
5.2 投料條件 133
5.3 水聯(lián)運試車 133
5.3.1 水聯(lián)運試車的條件 133
5.3.2 水聯(lián)運試車方案 134
5.3.3 水聯(lián)運試車流程 134
5.4 精餾塔的塔板 134
5.4.1 工業(yè)上對塔設(shè)備的要求 134
5.4.2 板式塔的構(gòu)造 135
5.4.3 精餾塔的分類 135
5.4.4 塔板的安裝 138
5.5 精餾操作影響因素控制分析 139
5.5.1 精餾塔操作壓力的控制 139
5.5.2 精餾塔的操作控制 139
5.5.3 采出量的影響 140
5.6 班組經(jīng)濟核算基礎(chǔ)知識 141
5.6.1 開展班組經(jīng)濟核算的意義 141
5.6.2 班組經(jīng)濟核算的組織形式 142
5.7 進料狀況對q 線及操作線的影響 142
5.7.1 操作線交點的軌跡方程———q 線方程式 142
5.7.2 進料狀況對q 線及操作線的影響 142
5.8 精餾塔塔板數(shù)的計算 144
5.8.1 圖解法求理論塔板數(shù) 144
5.8.2 逐板計算法求理論塔板數(shù) 145
5.8.3 適宜的加料板位置 147
5.8.4 全塔效率和實際塔板數(shù) 148
5.8.5 單板效率 149
5.9 回流比對精餾塔理論塔板數(shù)的影響 149
5.10 全回流和最小理論塔板數(shù) 149
5.11 連續(xù)精餾的熱量衡算 150
5.11.1 全塔熱量衡算 150
5.11.2 熱泵系統(tǒng)的原理及應(yīng)用 152
5.12 特殊蒸餾 152
5.12.1 水蒸氣蒸餾 152
5.12.2 恒沸蒸餾 153
5.12.3 萃取蒸餾 154

2　仿真軟件操作
第6章 精餾塔單元3D 仿真軟件 159
6.1 軟件簡介 159
6.1.1 概述 159
6.1.2 軟件特色 159
6.2 軟件操作說明 160
6.2.1 軟件啟動 160
6.2.2 軟件操作 160
6.2.3 3D基本操作 163
6.3 工藝流程簡介 163
6.3.1 工藝原理 163
6.3.2 工藝過程說明 164
6.4 工藝卡片 164
6.4.1 設(shè)備列表 164
6.4.2 閥門列表 164
6.4.3 儀表列表 165
6.4.4 工藝培訓(xùn)內(nèi)容 165
6.5 復(fù)雜控制說明 166
6.5.1 分程控制 166
6.5.2 串級控制系統(tǒng) 166
6.6 控制規(guī)程 167
6.6.1 開車前準備 167
6.6.2 冷態(tài)開車 168
6.6.3 停車操作規(guī)程 170
6.7 事故設(shè)置 171
6.7.1 停電 171
6.7.2 冷凝水中斷 172
6.7.3 回流量調(diào)節(jié)閥FV103閥卡 173
6.7.4 回流泵P101A故障 174
6.7.5 停蒸汽 174
6.7.6 熱蒸汽壓力過高 175
6.7.7 熱蒸汽壓力過低 175
6.7.8 塔釜出料調(diào)節(jié)閥卡 175
6.7.9 儀表風(fēng)停 175
6.7.10 進料壓力突然增大 176
6.7.11 回流罐液位超高 177
6.7.12 原料液進料調(diào)節(jié)閥卡 177
6.8 現(xiàn)場圖和DCS圖 177

第7章 雙塔精餾單元3D 仿真軟件 181
7.1 軟件簡介 181
7.1.1 概述 181
7.1.2 軟件特色 181
7.2 軟件操作說明 182
7.2.1 軟件啟動 182
7.2.2 軟件操作 182
7.2.3 3D基本操作 185
7.3 工藝流程簡介 186
7.3.1 工藝原理 186
7.3.2 工藝過程說明 186
7.4 工藝卡片 187
7.4.1 設(shè)備列表 187
7.4.2 閥門列表 187
7.4.3 儀表列表 188
7.4.4 工藝培訓(xùn)內(nèi)容 189
7.5 復(fù)雜控制說明 190
7.6 控制規(guī)程 191
7.6.1 開車前準備 191
7.6.2 冷態(tài)開車 192
7.6.3 停車操作規(guī)程 195
7.6.4 正常操作 197
7.7 事故設(shè)置 198
7.7.1 停電 198
7.7.2 儀表風(fēng)停 200
7.7.3 塔釜出料調(diào)節(jié)閥閥卡 201
7.7.4 泵故障 201
7.7.5 回流罐液位超高 201
7.7.6 回流量調(diào)節(jié)閥閥卡 202
7.7.7 熱蒸汽壓力過低 202
7.7.8 熱蒸汽壓力過高 203
7.7.9 停加熱蒸汽 204
7.7.10 進料壓力突然增大 205
7.7.11 停冷卻水 205
7.7.12 進料壓力突然減小 207
7.8 現(xiàn)場圖和DCS圖 207

第8章 精餾塔作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置虛擬仿真軟件 211
8.1 工藝流程簡介 211
8.1.1 工藝原理 211
8.1.2 工藝流程 211
8.2 工藝卡片 211
8.2.1 設(shè)備列表 211
8.2.2 閥門列表 212
8.2.3 儀表列表 212
8.2.4 工藝數(shù)據(jù) 213
8.3 復(fù)雜控制說明 213
8.3.1 分程控制 213
8.3.2 串級控制系統(tǒng) 214
8.4 操作規(guī)程 214
8.4.1 精餾塔回流罐泄漏著火 214
8.4.2 精餾塔機械密封泄漏著火 217
8.4.3 精餾塔塔底法蘭泄漏著火 219
8.5 3D軟件功能說明 221
8.5.1 基本介紹 221
8.5.2 詳細介紹 223

第9章 受限空間作業(yè)安全3D 虛擬仿真軟件 226
9.1 軟件介紹 226
9.1.1 概述 226
9.1.2 軟件特色 226
9.2 受限空間作業(yè)概述 227
9.2.1 受限空間的定義 227
9.2.2 特殊受限空間 227
9.2.3 受限空間作業(yè)定義 227
9.3 作業(yè)流程 227
9.3.1 工作流程 227
9.3.2 受限空間作業(yè)過程詳細描述 227
9.4 人員職責(zé) 230
9.4.1 審批人員職責(zé) 230
9.4.2 作業(yè)人員職責(zé) 230
9.4.3 監(jiān)護人員職責(zé) 231
9.4.4 作業(yè)負責(zé)人職責(zé) 231
9.5 仿真操作流程 231
9.5.1 作業(yè)申請 231
9.5.2 風(fēng)險評估 231
9.5.3 安全措施 231
9.5.4 書面審查 232
9.5.5 現(xiàn)場核查 232
9.5.6 批準作業(yè) 232
9.5.7 安全交底 232
9.5.8 實施作業(yè) 232
9.5.9 作業(yè)完成 233
9.5.10 關(guān)閉作業(yè) 233
9.6 3D軟件功能說明 233
9.6.1 軟件啟動 233
9.6.2 功能介紹 235
9.6.3 界面介紹 235
9.7 仿真界面 238

參考文獻 241