第1章 電阻點(diǎn)焊
1．1 點(diǎn)焊方法
1．2 點(diǎn)焊的分類
1．3 點(diǎn)焊的過程
1．4 焊接工藝參數(shù)對焊點(diǎn)熔核尺寸的影響
1．5 不同厚度、不同材料零件的點(diǎn)焊
1．6 點(diǎn)焊接頭設(shè)計(jì)

第2章 電阻縫焊
2．1 縫焊方法
2．2 縫焊的分類
2．3 縫焊的過程
2．4 縫焊工藝參數(shù)對接頭質(zhì)量的影響
2．5 不同厚度、不同材料和不同曲率半徑零件的焊接
2．6 縫焊接頭設(shè)計(jì)

第3章 金屬材料的點(diǎn)焊和縫焊
3．1 低碳鋼的點(diǎn)焊和縫焊
3．2 結(jié)構(gòu)鋼和馬氏體不銹鋼的點(diǎn)焊和縫焊
3．3 奧氏體不銹鋼和高溫合金的點(diǎn)焊和縫焊
3．4 鈦及其合金的點(diǎn)焊和縫焊
3．5 鋁合金的點(diǎn)焊和縫焊
3．6 銅及其合金的點(diǎn)焊和縫焊

第4章 點(diǎn)焊和縫焊機(jī)的控制與監(jiān)控
4．1 焊接電流表
4．2 點(diǎn)焊能量積分儀
4．3 電壓反饋裝置
4．4 恒流控制器
4．5 恒流與動(dòng)態(tài)電阻聯(lián)合控制器

第5章 點(diǎn)焊和縫焊的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)
5．1 焊接接頭的分級和被焊金屬材料的分組
5．2 焊機(jī)的鑒定
5．3 焊接規(guī)范的驗(yàn)證
5．4 生產(chǎn)證明試驗(yàn)
5．5 焊點(diǎn)熔核尺寸的確定和檢驗(yàn)
5．6 點(diǎn)焊和縫焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)
5．7 接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)
5．8 缺陷的修補(bǔ)

第6章 點(diǎn)焊和縫焊機(jī)的參數(shù)測量和檢驗(yàn)
6．1 檢測的意義
6．2 焊接電流的檢測
6．3 焊接通電時(shí)間的測量
6．4 電極壓力的測量
6．5 次級回路電阻的測量

第7章 電阻焊機(jī)的電源
7．1 單相交流焊機(jī)電源
7．2 電容儲能焊機(jī)電源
7．3 三相直流脈沖焊機(jī)電源
7．4 三相低頻焊機(jī)電源
7．5 次級整流焊機(jī)電源
7．6 逆變式焊機(jī)電源

第8章 點(diǎn)焊和縫焊機(jī)的電極和滾輪
8．1 電極和滾輪的作用
8．2 電極和滾輪的材料
8．3 電極壽命的試驗(yàn)方法
8．4 電極的形式、結(jié)構(gòu)和冷卻
8．5 電極的使用要求

第9章 電阻點(diǎn)焊和縫焊機(jī)
9．1 焊機(jī)的分類和組成
9．2 點(diǎn)、縫焊機(jī)的機(jī)械部分
9．3 加壓機(jī)構(gòu)
9．4 冷卻系統(tǒng)
9．5 西雅基觸摸控制器的特點(diǎn)

第10章 點(diǎn)、縫焊接頭受力情況分析
10．1 點(diǎn)、縫焊接頭受力情況介紹
10．2 點(diǎn)、縫焊接頭的強(qiáng)度計(jì)算
10．3 點(diǎn)、縫焊接頭強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

第11章 電極直徑對焊點(diǎn)熔核尺寸和形狀的影響
11．1 情況介紹
11．2 試驗(yàn)方法和條件
11．3 冷板片電阻
……

第12章 電阻鉚接和電阻螺柱焊
第13章 點(diǎn)焊和縫焊構(gòu)件故障分析
第14章 生產(chǎn)中一些常見問題的處理
第15章 晶界熔化、胡須和晶界加粗
第16章 膜盒的焊接和檢測
第17章 某壓氣機(jī)整流器的點(diǎn)焊
第18章 點(diǎn)、縫焊結(jié)構(gòu)焊后熱處理

參考文獻(xiàn)