歐博工廠案例1:生產(chǎn)計(jì)劃管控對(duì)話錄
定 價(jià):56 元
叢書名:歐博工廠管理叢書
本套“歐博工廠管理叢書”一共5本,2本理念+3本落地案例,從動(dòng)作到思想,全面、系統(tǒng)解決工廠管理效率提升難題。 本書為生產(chǎn)計(jì)劃管控模塊,共8個(gè)案例。分別從滾動(dòng)計(jì)劃、備料排查、采購管控、快速清尾、分段控制等多個(gè)方面展示了一套專門針對(duì)異常頻發(fā)的工廠的生產(chǎn)管控模式。 本套案例書采取一人講述、一人點(diǎn)評(píng)的方式,互動(dòng)探討使案例展示的過程、細(xì)節(jié)顯得更為生動(dòng)和深刻。
這套案例(共23個(gè))代表著一套完整的工廠管理模式,是作者從廣東歐博企業(yè)管理研究所(以下簡(jiǎn)稱歐博)團(tuán)隊(duì)駐廠輔導(dǎo)十二年實(shí)實(shí)在在所做的上千個(gè)案例中提取出來的精華。其中有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié),是作者帶領(lǐng)幾百人的研究團(tuán)隊(duì)與幾萬名企業(yè)管理人員,投入上億元資金,精心輔導(dǎo)四百多家工廠而形成的管理研究成果,可稱為當(dāng)前中國(guó)企業(yè)研究規(guī)模、深度、頗見實(shí)效的一次偉大的管理實(shí)踐!
博瑞森工廠管理系列:
《3A顧問精益實(shí)踐1:IE與效率提升》
《3A顧問精益實(shí)踐2:JIT與精益改善》
《ISO9001:2015新版質(zhì)量管理體系詳解與案例文件匯編》
《ISO14001:2015新版質(zhì)量管理體系詳解與案例文件匯編》
《比日本工廠更高效1、2、3:管理提升無極限、超強(qiáng)經(jīng)營(yíng)力、精益改善力的成功實(shí)踐》
《歐博心法:好工廠這樣管》
《歐博工廠案例1:生產(chǎn)計(jì)劃管控對(duì)話錄》
《歐博工廠案例2:品質(zhì)技術(shù)改善對(duì)話錄》
《歐博工廠案例3:?jiǎn)T工執(zhí)行力提升對(duì)話錄》
《高員工流失率下的精益生產(chǎn)》
更多圖書,請(qǐng)進(jìn)入博瑞森:
工廠管理九大核心問題解決模板 各位企業(yè)家、各位經(jīng)理人、各位企業(yè)的管理者: 非常高興能跟大家討論工廠管理的問題,F(xiàn)在實(shí)體經(jīng)濟(jì)是媒體關(guān)注的焦點(diǎn),對(duì)于實(shí)體經(jīng)濟(jì)的生存條件、生存方式以及目前存在的問題等,社會(huì)輿論各有各的看法,各有各的說法,可謂“仁者見仁,智者見智”。根據(jù)歐博企業(yè)管理研究所(簡(jiǎn)稱歐博)十一年來對(duì)企業(yè)的研究,我們發(fā)現(xiàn)對(duì)于企業(yè)存在的問題,企業(yè)的管理者應(yīng)該更多地從企業(yè)內(nèi)部著手。 工廠是很多企業(yè)賴以生存的根本,也是很多企業(yè)家賴以生存的根本。但是,根據(jù)歐博十一年的工廠研究,我們發(fā)現(xiàn)很多辦工廠、做企業(yè)的人未必真正了解工廠真正的運(yùn)作流程,他們對(duì)工廠的運(yùn)作流程沒有整體的認(rèn)識(shí)。 很多老板擅經(jīng)營(yíng),在生意場(chǎng)上是一把好手,但對(duì)工廠內(nèi)部的管理非常無奈,不知道一家工廠該怎么管,一支團(tuán)隊(duì)該怎么帶。很多企業(yè)都面臨這樣的問題,所以很多老板都曾很無奈地對(duì)我說,在生意場(chǎng)上也算是梟雄、高手了,但一到工廠內(nèi)部管理問題就一籌莫展。當(dāng)前,國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)非常嚴(yán)峻,很多工廠如何生存成為一個(gè)越發(fā)重要的問題,也成為老板們面臨的困境。 雖然每天在工廠上下班,但工廠的問題究竟怎么解決,很多管理者、經(jīng)營(yíng)者其實(shí)也面臨著困惑。我們調(diào)研過很多家工廠,發(fā)現(xiàn)企業(yè)的人每天都在匆匆忙忙地做事,但他們所面臨的問題,并沒有因?yàn)檎斓拿β刀鉀Q,如訂單不能準(zhǔn)交、交出的貨經(jīng)常遭客戶投訴等。 作為歐博的領(lǐng)頭人,我?guī)ьI(lǐng)100多名咨詢老師,對(duì)工廠管理進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)十一年的研究,對(duì)300多個(gè)案例進(jìn)行了實(shí)證研究。通過對(duì)這300多個(gè)案例的研究,我們發(fā)現(xiàn)了一些規(guī)律性的東西?梢哉f,我們?yōu)楣S找到了一個(gè)解決問題的模板,它對(duì)解決工廠的實(shí)際問題非常有幫助。接下來,我們看一看工廠的問題究竟應(yīng)該怎么解決。 首先是生產(chǎn)計(jì)劃管控模板。生產(chǎn)計(jì)劃安排是企業(yè)最關(guān)心的一個(gè)話題。可以說,生產(chǎn)計(jì)劃就是生產(chǎn)型企業(yè)的運(yùn)作框架。從接訂單到采購物料、車間加工,最后交給客戶,整個(gè)過程其實(shí)就是一個(gè)制造型企業(yè)管理的框架。針對(duì)這個(gè)框架中存在的各個(gè)問題點(diǎn),我們給出了一個(gè)解決模板——生產(chǎn)計(jì)劃管控模板。 說實(shí)話,對(duì)于如何管理生產(chǎn)型企業(yè),很多管理學(xué)教科書都不乏連篇累牘的理論闡述,很多老師也幫助企業(yè)做過這方面的培訓(xùn)。我研究這些生產(chǎn)管理的教科書,發(fā)現(xiàn)最大的問題就是理論和實(shí)際有很大的差距。 差距在哪里呢?這個(gè)差距就在于理論提供的那種解決模板,它假定了工廠的整個(gè)生產(chǎn)過程是相對(duì)穩(wěn)定的,而我們接觸的很多工廠的生產(chǎn)過程極不穩(wěn)定,從接訂單到采購物料、生產(chǎn)加工、出貨,可以說整個(gè)過程都異常頻發(fā)。 國(guó)內(nèi)有很多中小工廠,這些工廠的規(guī)模不一定很小,它們的年產(chǎn)值能達(dá)幾千萬元、幾億元甚至幾十億元。對(duì)于異常頻發(fā)的工廠,我們根據(jù)理論安排生產(chǎn)計(jì)劃、管控整個(gè)生產(chǎn)過程其實(shí)是非常難的。而很多管理人員也在實(shí)踐中摸索這種非穩(wěn)定態(tài)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管控模式,但一直沒有找到一種很好的方法。 歐博經(jīng)過這么多年的研究,在生產(chǎn)的整體管控上找到了一些解決方案。我們將通過一個(gè)個(gè)典型案例的講解,讓大家看到究竟怎么解決異常頻發(fā)的工廠管理問題。 其次是品質(zhì)管控模板。在品質(zhì)管控方面,很多做品質(zhì)管理的人有一套一套的思想,一套一套的理論。但在工廠的實(shí)際運(yùn)作當(dāng)中,我們發(fā)現(xiàn)這一套一套的方法,一套一套的理論,往往并不能解決實(shí)際的品質(zhì)問題。簡(jiǎn)單地說,就是沒有提高產(chǎn)品的合格率,沒有降低產(chǎn)品的不良率,沒有真正地解決某些品質(zhì)問題。 所以,我認(rèn)為關(guān)于品質(zhì)管控的理論方法和實(shí)際的解決方法是兩碼事,我也希望大家能夠通過我們的案例講解,看到品質(zhì)問題究竟應(yīng)該怎么解決。歐博給大家的不是一套理論說辭,而是一個(gè)最終的解決方案、解決模板。 對(duì)工廠而言,產(chǎn)品的交期、產(chǎn)品的準(zhǔn)交率和產(chǎn)品的品質(zhì)是管理者最關(guān)心的三個(gè)問題,而技術(shù)部門的管理、部門效率的提升、成本的控制、采購的管理、倉庫的管理、人員的激勵(lì)和績(jī)效考核等,也是九大核心問題解決模板的內(nèi)容。 總之,我們的指導(dǎo)思想很簡(jiǎn)單,很直接,就是通過真實(shí)的案例讓大家看到我們究竟怎樣解決問題。 我們不希望大家看理論,而是希望大家看到解決問題的樣板。我們希望企業(yè)的人能夠通過歐博提供的樣板,找到具體的解決方法。我們列舉的案例都非常直觀,大家可以看到具體的動(dòng)作,也能夠看到這些動(dòng)作帶來的數(shù)據(jù)變化。 下面請(qǐng)歐博的曾子豪副總經(jīng)理給大家進(jìn)行案例的講解。在案例講解的過程中,我將和他頻繁進(jìn)行對(duì)話,就案例中的問題點(diǎn)進(jìn)行剖析,以此讓大家看到每套動(dòng)作背后的指導(dǎo)思想以及解決這些問題所面臨的各種小問題、小麻煩。
曾偉,案例點(diǎn)評(píng)專家。 廣東歐博企業(yè)管理研究所所長(zhǎng),中山大學(xué)中外管理研究中心EMBA教授,著名企業(yè)管理變革專家,被譽(yù)為“中國(guó)式泰勒”。著有《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》 《老板的革命》《企業(yè)的革命》《管理是項(xiàng)笨功夫》《解脫》《企業(yè)人心再造》及“歐博企管工廠控制從書”等。他所創(chuàng)立的“管理心法”被企業(yè)界稱為打造團(tuán)隊(duì)、改造人心的神奇之法。 曾子豪,案例陳述專家。 歐博企業(yè)管理研究所副總經(jīng)理,高級(jí)管理咨詢師,曾任歐博稽核部經(jīng)理,負(fù)責(zé)歐博同期開展的40余個(gè)項(xiàng)目的策劃、跟進(jìn)、管理工作;擅長(zhǎng)工廠生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、改善策劃;曾參與東鵬陶瓷、箭牌衛(wèi)浴等大型項(xiàng)目運(yùn)作,獲得客戶的高度認(rèn)可。
案例一:ZG公司如何提高訂單準(zhǔn)交率與生產(chǎn)效率 一、進(jìn)駐前,ZG公司的四大問題現(xiàn)狀 二、第一層覺知:訂單準(zhǔn)交率到底是多少 三、第二層覺知:整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作過程是怎樣的 四、第三層覺知:每張訂單的狀況,一定要清清楚楚 五、變革動(dòng)作必須反復(fù)檢查,發(fā)現(xiàn)變革執(zhí)行的問題點(diǎn) 六、第四層覺知:通過檢查發(fā)現(xiàn)主計(jì)劃更新不準(zhǔn)確的原因 七、必須反復(fù)總結(jié)和評(píng)價(jià)變革動(dòng)作 八、第五層覺知:訂單準(zhǔn)交率低和效率不高的瓶頸分析 九、第六層覺知:涂裝效率不高的具體原因分析 十、數(shù)據(jù)變化 案例二:SS公司如何通過物料排查提高生產(chǎn)效率 一、第一層覺知:關(guān)鍵問題的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析 二、第二層覺知:核心問題點(diǎn)的分析 三、第三層覺知:形成解決方案 四、第四層覺知:推行過程中的頻繁跟進(jìn) 五、第五層覺知:執(zhí)行過程中要頻繁地進(jìn)行總結(jié) 六、改善動(dòng)作后的數(shù)據(jù)變化 案例三:LD公司如何通過實(shí)物備料提升效率 一、進(jìn)駐前,LD公司的六大問題 二、第一層覺知:數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、搞清現(xiàn)狀 三、第二層覺知:PMC部的組織架構(gòu)調(diào)整 四、第三層覺知:哪些工作習(xí)慣在影響效率 五、第四層覺知:推行過程中遇到的問題與解決方案 六、數(shù)據(jù)變化 案例四: FZ公司如何提升采購準(zhǔn)交率 一、第一層覺知:采購準(zhǔn)交率統(tǒng)計(jì)分析 二、第二層覺知:分析采購準(zhǔn)交率不高的原因 三、第三層覺知:分析采購作業(yè)流程、動(dòng)作、表單 四、第四層覺知:來料品質(zhì)合格率的提升 五、第五層覺知:供應(yīng)商的幫扶與激勵(lì) 六、第六層覺知:采購員的考核與激勵(lì) 七、第七層覺知:執(zhí)行過程中頻繁地進(jìn)行檢查 八、項(xiàng)目效果——企業(yè)方變革感言分享 案例五: OB公司如何管控來料的品質(zhì) 案例五: OB公司如何管控來料的品質(zhì) 一、進(jìn)駐前OB電子實(shí)業(yè)公司品質(zhì)管控狀況 二、第一層覺知:鋁管來料批退率的統(tǒng)計(jì)、分析 四、第三層覺知:形成問題改善的具體動(dòng)作 五、第四層覺知:刮傷與碰傷不良攻關(guān)動(dòng)作的執(zhí)行過程 六、第五層覺知:攻關(guān)過程反復(fù)的總結(jié)與評(píng)價(jià) 七、變革后的數(shù)據(jù)變化 案例六:CY公司如何控制外發(fā)、縮短生產(chǎn)周期 一、進(jìn)駐前CY公司的狀況 二、第一層覺知:訂單準(zhǔn)交率和生產(chǎn)周期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 三、第二層覺知:訂單準(zhǔn)交率低和生產(chǎn)周期長(zhǎng)的過程分段統(tǒng)計(jì) 四、第三層覺知:延長(zhǎng)交貨周期的重點(diǎn)過程的動(dòng)作分析 五、第四層覺知:攻關(guān)動(dòng)作必須要求反復(fù)查 六、第五層覺知:攻關(guān)動(dòng)作必須反復(fù)總結(jié)和評(píng)價(jià) 七、第六層覺知:補(bǔ)坯和清尾未完全控制的原因分析 八、動(dòng)作完成后數(shù)據(jù)的變化 案例七:BJH公司如何通過PMC運(yùn)作提高訂單準(zhǔn)交率 一、進(jìn)駐前BJH公司的狀況 二、第一層覺知:分析訂單準(zhǔn)交率狀況 三、第二層覺知:了解訂單下達(dá)、評(píng)審及變更狀況 四、第三層覺知:主生產(chǎn)計(jì)劃及訂單交期分解 五、第四層覺知:物料排查及欠料情況的分析 六、第五層覺知:生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)及跟進(jìn)分析 七、第六層覺知:生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的瓶頸分析 八、第七層覺知:通過攻關(guān)保證動(dòng)作落實(shí) 九、動(dòng)作完成后數(shù)據(jù)變化 案例八: YS公司如何通過“分段控制法”提升效率 一、進(jìn)駐前YS公司狀況 二、第一層覺知:統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),把生產(chǎn)效率的實(shí)際情況搞清楚 三、第二層覺知: 改變知而不覺的習(xí)慣,明確裝配分段方案 四、第三層覺知:實(shí)施備料分段,確保日計(jì)劃完成的物料 五、第四層覺知:實(shí)施分段裝配任務(wù)日計(jì)劃,現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)異常 六、第五層覺知:實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)激勵(lì)評(píng)比排名,提升個(gè)人效率 七、動(dòng)作完成后的數(shù)據(jù)變化 八、變革感悟:?jiǎn)挝粍澬,效率更?/p>