《先進制造技術》共分五章,分別是:先進制造技術的發(fā)展及體系結構、現(xiàn)代設計技術、先進制造工藝技術、制造自動化技術、先進制造生產(chǎn)模式。系統(tǒng)地闡述了先進制造技術的內涵、體系結構及技術發(fā)展趨勢。從現(xiàn)代設計、機械加工、制造成形與改性、制造自動化系統(tǒng)管理及技術集成等方面,全面介紹先進制造技術的基本內容和最新技術,并突出介紹了國民經(jīng)濟急需的優(yōu)先發(fā)展技術和關鍵技術。
《先進制造技術》對滿足新世紀制造技術向系統(tǒng)化、集成化發(fā)展的需要,培養(yǎng)復合型人才、制造工程專家、企業(yè)家等戰(zhàn)略型人才具有一定的指導意義。
《先進制造技術》可供高等院校機械工程、工業(yè)工程、管理工程以及制造有關的理工科專業(yè)作為本科生或研究生專業(yè)課教材,也可作為制造行業(yè)工程技術人員、管理人員和決策人員的參考讀物
序
前言
第1章 先進制造技術的發(fā)展及體系結構
1.1 知識經(jīng)濟條件下制造業(yè)的發(fā)展
1.1.1 制造系統(tǒng)的定義和內涵
1.1.2 知識經(jīng)濟條件下的制造業(yè)
1.2 制造業(yè)的變革及挑戰(zhàn)
1.2.1 知識經(jīng)濟條件下以社會、市場、環(huán)境和資源為背景的制造業(yè)
1.2.2 知識經(jīng)濟條件下以社會、市場、環(huán)境和資源為背景的制造技術
1.2.3 21世紀對制造業(yè)的挑戰(zhàn)
1.3 先進制造技術的提出及工業(yè)化國家制造業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略
1.3.1 先進制造技術的提出
1.3.2 美國制造業(yè)領先地位的動搖以及新的競爭策略
1.3.3 日本制造業(yè)的茁壯興起
1.3.4 西歐制造業(yè)尋找與美日抗衡的途徑
1.3.5 先進制造技術在我國的進展
1.4 先進制造技術的內涵、技術構成及特點
1.4.1 先進制造技術的定義
1.4.2 先進制造技術的內涵及技術構成
1.4.3 先進制造技術的特點
1.5 先進制造技術的體系結構及分類
1.5.1 先進制造技術的體系結構
1.5.2 先進制造技術的分類
1.6 先進制造技術發(fā)展趨勢
1.6.1 企業(yè)生產(chǎn)方式面臨重大變革
1.6.2 綠色制造將成為21世紀制造業(yè)的重要特征
1.6.3 設計技術不斷現(xiàn)代化
1.6.4 成形制造技術向精密成形或凈成形的方向發(fā)展
1.6.5 加工制造技術向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代制造裝備的方向發(fā)展
1.6.6 新型加工方法以及復合工藝不斷發(fā)展
1.6.7 應用快速原型制造技術的快速制造技術得到快速發(fā)展和應用
1.6.8 虛擬技術將廣泛應用
1.6.9 工藝模擬技術得到迅速發(fā)展
1.6.10 技術創(chuàng)新將成為21世紀企業(yè)競爭的焦點
1.7 先進制造技術的技術前沿
參考文獻
第2章 現(xiàn)代設計技術
2.1 現(xiàn)代設計技術概述
2.1.1 概述
2.1.2 現(xiàn)代設計技術的發(fā)展趨勢與未來
2.2 優(yōu)良性能設計基礎技術
2.2.1 可靠性設計(ReliabilityDesign)
2.2.2 系統(tǒng)動態(tài)設計(DynamicDesign)
2.2.3 摩擦學設計(TribologyDesign)
2.2.4 優(yōu)化設計(OptimalDesign)
2.3 競爭優(yōu)勢創(chuàng)建技術
2.3.1 創(chuàng)新設計技術
2.3.2 快速響應設計技術
2.3.3 智能設計技術
2.3.4 仿真與虛擬設計(SimulationandVirtualDesign)技術
2.3.5 工業(yè)設計技術
2.4 全壽命周期設計技術
2.4.1 概述
2.4 ,2全壽命周期設計技術
2.4.3 并行設計技術
2.4.4 面向制造的設計技術
2.5 綠色產(chǎn)品設計技術
2.5.1 綠色產(chǎn)品的定義及內涵
2.5.2 可持續(xù)發(fā)展的概念及內涵
2.5.3 綠色產(chǎn)品設計的主要內容及評價標準
2.5.4 綠色產(chǎn)品設計特點
2.5.5 綠色產(chǎn)品設計的關鍵技術
2.6 現(xiàn)代設計技術特點
參考文獻
第3章 先進制造工藝技術
3.1 先進制造工藝技術概述
3.1.1 先進制造工藝技術的定義、內涵及技術地位
3.1.2 先進制造工藝技術發(fā)展現(xiàn)狀
3.1.3 先進制造工藝技術發(fā)展趨勢
3.2 精密潔凈鑄造工藝
3.2.1 近代化學硬化砂鑄造工藝
3.2.2 高效金屬型鑄造工藝及設備
3.2.3 消失模(氣化模)鑄造技術
3.3 精確高效金屬塑性成形工藝
第4章 制造自動化技術
4.1 制造自動化技術概述
4.2 數(shù)控技術
4.3 工業(yè)機器人
4.4 柔性制造技術和智能制造技術
4.5 自動化制造系統(tǒng)中的檢測與監(jiān)控技術
參考文獻
第5章 先進制造生產(chǎn)模式
5.1 制造業(yè)生產(chǎn)模式的演變及產(chǎn)生背景
5.2 先進制造生產(chǎn)模式創(chuàng)立基點及戰(zhàn)略目標
5.3 先進制造生產(chǎn)模式的管理
5.4 先進制造生產(chǎn)模式
5.5 管理綜合自動化技術
參考文獻
邊界潤滑機理是相當復雜的,它涉及到表面和潤滑劑之間的物理性質和化學性質;涉及到表面潤滑膜與固體之間的吸附性能;涉及到接觸力學、接觸化學、接觸物理學等許多邊緣學科的內容。有關邊界潤滑中邊界膜的形成機理、邊界膜的強度、邊界膜的摩擦,磨損特性、剛體的邊界潤滑、彈性體的邊界潤滑等設計問題可參閱有關資料。
5.摩擦理論
當兩個相互接觸的物體在外力作用下發(fā)生相對運動或具有相對運動的趨勢時,在接觸表面之間將產(chǎn)生阻止其相對運動或相對運動趨勢的作用力,這種阻力稱之為摩擦力,這種現(xiàn)象稱之為摩擦現(xiàn)象;蛘哒f:阻止兩物體的接觸表面產(chǎn)生切向相對運動的現(xiàn)象稱為摩擦。兩接觸表面有相對運動必然有摩擦,其摩擦力的方向永遠是沿著接觸面的切線方向,與物體的相對運動方向相反或與物體有相對運動趨勢的方向相反,阻礙著物體之間的相對運動。
機器的運轉都依賴其零件的相對運動來實現(xiàn)。當機器運轉時,其相對運動表面必然有摩擦力產(chǎn)生。為克服這些摩擦力必須消耗一部分能量,致使機器的效率降低,因此,摩擦力是機器運轉中最有害的阻力。摩擦將使機器表面產(chǎn)生磨損,導致其配合間隙增大,影響機器的工作精度,壽命和可靠性等。在摩擦理論中,目前研究較多也較為活躍的有滑動摩擦機理、滾動摩擦機理、摩擦力韻動態(tài)特性等基礎理論。
6.磨損理論
磨損理論是一門綜合性的技術科學,它是機械工程的基礎理論之一,將直接影響到機器設備的效率、壽命和可靠性,在許多情況下是影響產(chǎn)品性能的關鍵因素。對于大多數(shù)的機器設備,都是由于工作表面的磨損而降低工作精度或喪失工作能力。因此,研究磨損科學是提高機器工作效率和延長機器壽命,減少零件磨耗的一項迫切的國民經(jīng)濟任務。
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