第1章流體流動與輸送機械1
1.1聯(lián)系圖2
聯(lián)系圖注釋4
1.1.1流體流動基本參數(shù)4
1.1.2流體輸送機械8
1.2疑難解析11
1.2.1對黏性及黏度的理解11
1.2.2U形壓差計讀數(shù)所反映的意義12
1.2.3伯努利方程使用注意事項12
1.2.4管內(nèi)層流與湍流的比較13
1.2.5阻力對管內(nèi)流動的影響13
1.2.6流體流動阻力影響因素及減阻措施14
1.2.7復(fù)雜管路的特點及分析15
1.2.8孔板流量計與轉(zhuǎn)子流量計的比較17
1.2.9泵的類型與特點17
1.2.10管路特性與離心泵特性分析17
1.2.11離心泵的汽蝕問題18
1.2.12工程研究方法20
1.3工程案例20
1.3.1伯努利方程的應(yīng)用——航海奇案的審判20
1.3.2煙囪的工作原理21
1.3.3管路安裝問題21
1.3.4離心泵汽蝕問題24
1.4例題詳解25
例1-1U形壓差計指示液的選取25
例1-2微壓差的測量25
例1-3復(fù)式U形壓差計26
例1-4遠(yuǎn)距離液位的測量26
例1-5流向判斷27
例1-6分層器界面的確定28
例1-7傾斜管路中的U形壓差計29
例1-8壓力及流速的計算30
例1-9小流量的測量31
例1-10流量的確定32
例1-11虹吸管34
例1-12局部阻力系數(shù)的測定35
例1-13文丘里管36
例1-14管路綜合計算37
例1-15管路綜合計算39
例1-16并聯(lián)管路的流量分配40
例1-17分支管路的計算41
例1-18孔板流量計的設(shè)計型計算42
例1-19管路特性曲線43
例1-20離心泵工作點的變化44
例1-21循環(huán)管路特性方程及泵的壓頭45
例1-22離心泵流量調(diào)節(jié)方法比較47
例1-23離心泵組合方式的選擇49
例1-24離心泵允許安裝高度的影響因素50
例1-25離心泵的選用51
1.5習(xí)題精選52
符號說明62

第2章非均相物系分離64
2.1聯(lián)系圖65
聯(lián)系圖注釋66
2.2疑難解析70
2.2.1顆粒沉降運動中的阻力70
2.2.2如何理解降塵室的處理量取決于其底面積，而與高度無關(guān)70
2.2.3旋風(fēng)分離器臨界直徑的影響因素71
2.2.4恒壓過濾方程的應(yīng)用71
2.2.5過濾速率表達式的導(dǎo)出——工程上處理復(fù)雜問題的參數(shù)綜合法72
2.3工程案例73
小水釀大災(zāi)的原因73
2.4例題詳解74
例2-1顆粒沉降速度的影響因素74
例2-2多層降塵室對分離過程的強化76
例2-3降塵室的設(shè)計和操作計算76
例2-4標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器的計算77
例2-5旋風(fēng)分離器的并聯(lián)操作78
例2-6過濾常數(shù)的測定79
例2-7板框過濾機的設(shè)計計算80
例2-8采用助濾劑提高過濾機生產(chǎn)能力81
例2-9轉(zhuǎn)筒真空過濾機的計算81
2.5習(xí)題精選82
符號說明86

第3章傳熱87
3.1聯(lián)系圖88
聯(lián)系圖注釋89
3.2疑難解析95
3.2.1傳熱速率的普遍表達形式95
3.2.2傳熱過程推動力與阻力的加和性96
3.2.3對流傳熱過程的影響因素分析97
3.2.4兩物體間輻射傳熱的影響因素分析98
3.2.5逆流、并流和其他流型的比較99
3.2.6總傳熱速率方程與熱平衡方程的聯(lián)解100
3.2.7傳熱過程中的熱阻分析101
3.2.8工程上強化傳熱過程的措施102
3.2.9工業(yè)上常用間壁式換熱器性能比較102
3.3工程案例103
3.3.1多級壓縮機故障原因分析103
3.3.2換熱器以小替大改善換熱效果105
3.4例題詳解106
例3-1保溫層的臨界半徑106
例3-2設(shè)備熱損失的計算方法及多種保溫材料的合理使用107
例3-3對流傳熱系數(shù)的影響因素109
例3-4水平管外和垂直管外蒸汽冷凝傳熱系數(shù)的比較111
例3-5對數(shù)平均溫差的特性112
例3-6總傳熱系數(shù)和污垢熱阻的求取112
例3-7列管換熱器的設(shè)計型問題113
例3-8換熱器的操作型問題114
例3-9KA值——換熱器工作能力的綜合反映115
例3-10流動方式對換熱器熱回收能力的影響116
例3-11飽和水蒸氣作為加熱劑時傳熱過程的調(diào)節(jié)117
例3-12生產(chǎn)中提高傳熱量的最簡捷手段——提高加熱劑或冷卻劑流量118
例3-13污垢熱阻的影響與改進措施119
例3-14列管式換熱器的管程數(shù)對傳熱效果的影響120
例3-15設(shè)計工作對換熱器抗干擾能力與調(diào)節(jié)余地的影響121
例3-16壁溫的計算123
例3-17換熱器串聯(lián)操作與并聯(lián)操作的比較124
例3-18裝置開工階段貯槽內(nèi)料液升溫所需要時間的計算125
例3-19熱輻射對管道內(nèi)氣體溫度測量結(jié)果的影響及改進措施127
例3-20隔熱板減小輻射熱損失128
3.5習(xí)題精選130
符號說明137

第4章蒸發(fā)138
4.1聯(lián)系圖139
聯(lián)系圖注釋139
4.2疑難解析142
4.2.1蒸發(fā)器與換熱器的比較142
4.2.2蒸發(fā)過程溶液的沸點升高142
4.2.3蒸發(fā)過程的強化途徑143
4.2.4單效蒸發(fā)與多效蒸發(fā)的比較144
4.2.5多效蒸發(fā)流程的確定144
4.3工程案例145
4.4例題詳解146
例4-1溶液的沸點升高146
例4-2液柱靜壓頭引起的溫度差損失147
例4-3加熱蒸汽消耗量的計算148
例4-4單效蒸發(fā)器傳熱面積計算148
例4-5蒸發(fā)操作的調(diào)節(jié)149
例4-6多效蒸發(fā)的計算及比較150
4.5習(xí)題精選154
符號說明156

第5章氣體吸收157
5.1聯(lián)系圖158
聯(lián)系圖注釋159
5.2疑難解析164
5.2.1亨利定律多種形式的應(yīng)用場合，亨利系數(shù)E、溶解度常數(shù)H和相平衡常數(shù)m的關(guān)系及它們的影響因素164
5.2.2分子擴散通量JA、凈傳遞速率N及傳質(zhì)速率NA的關(guān)系164
5.2.3分子擴散系數(shù)的物理意義及影響因素165
5.2.4菲克定律、傅里葉定律和牛頓黏性定律的類似性165
5.2.5與傳熱過程相比較，吸收（或解吸）過程的方向、極限和推動力有什么特點166
5.2.6應(yīng)用吸收傳質(zhì)速率方程的注意點及傳質(zhì)速率方程的選擇原則167
5.2.7從傳質(zhì)阻力的角度分析在吸收過程中有時采用吸收液部分循環(huán)流程的優(yōu)勢167
5.2.8雙膜理論的意義168
5.2.9逆流和并流吸收過程操作線、平均推動力及最小液氣比的比較168
5.2.10適宜操作液氣比選擇的出發(fā)點169
5.2.11吸收過程與間壁式傳熱過程的異同點169
5.2.12吸收因數(shù)法與平均推動力法求傳質(zhì)單元數(shù)的條件與區(qū)別170
5.2.13為什么工程上常采用傳質(zhì)單元高度反映吸收設(shè)備的分離效能？170
5.2.14從降低吸收過程總費用的角度看吸收劑的選擇170
5.3工程案例171
5.3.1吸收劑及吸收-解吸工藝的改造171
5.3.2吸收塔的設(shè)計172
5.4例題詳解174
例5-1亨利定律及對亨利系數(shù)等的影響174
例5-2平衡關(guān)系的應(yīng)用175
例5-3吸收速率及影響因素176
例5-4物料衡算177
例5-5傳質(zhì)推動力、阻力、傳質(zhì)速率及影響因素178
例5-6吸收劑用量和填料層高度的設(shè)計計算181
例5-7填料塔的核算問題182
例5-8體積傳質(zhì)系數(shù)計算183
例5-9吸收劑進口濃度對填料層高度的影響184
例5-10氣體和液體流量對吸收塔所需填料層高度設(shè)計的影響184
例5-11混合氣體進口濃度、吸收劑進口濃度對溶質(zhì)吸收率的影響186
例5-12吸收溫度對吸收效果的影響187
例5-13流體流量對吸收過程的影響189
例5-14并流與逆流的比較190
例5-15綜合題191
例5-16多股進料位置和方式不同對填料層高度的影響192
例5-17多塔組合計算194
例5-18吸收-解吸聯(lián)合195
例5-19吸收-解吸聯(lián)合196
例5-20解吸塔設(shè)計計算196
例5-21吸收液部分循環(huán)塔的分析198
例5-22操作型問題定性分析199
例5-23吸收液部分再循環(huán)對塔高的影響200
5.5習(xí)題精選201
符號說明208

第6章蒸餾210
6.1聯(lián)系圖211
聯(lián)系圖注釋213
6.2疑難解析221
6.2.1相平衡關(guān)系的圖形和解析表達221
6.2.2杠桿定律——蒸餾過程所包含的質(zhì)量守恒規(guī)律221
6.2.3對精餾過程回流作用的理解222
6.2.4對精餾段、提餾段作用的理解——兼述操作液氣比的影響222
6.2.5回收塔與精制塔223
6.2.6對梯級圖的理解223
6.2.7精餾塔的設(shè)計和操作影響因素分析224
6.2.8蒸餾操作壓力的選擇225
6.2.9對最小回流和全回流的理解226
6.2.10板式塔與填料塔的比較與選用226
6.2.11精餾操作中測量溫度的重要意義227
6.2.12氣、液流量對傳質(zhì)設(shè)備操作的影響228
6.3工程案例228
6.3.1浮閥塔板上開篩孔提高塔的生產(chǎn)能力228
6.3.2采用側(cè)線出料降低精餾塔的能耗229
6.4例題詳解231
例6-1操作溫度與精餾產(chǎn)品純度的關(guān)系231
例6-2總壓對汽液平衡關(guān)系的影響231
例6-3簡單蒸餾與平衡蒸餾的比較232
例6-4回流比對塔內(nèi)液氣比的影響233
例6-5進料熱狀況對塔釜蒸發(fā)量的影響234
例6-6精餾塔內(nèi)物料循環(huán)量235
例6-7解決精餾塔設(shè)型問題的逐板計算法235
例6-8回流熱狀況對理論塔板數(shù)的影響237
例6-9分凝器和塔釜加熱器的作用238
例6-10有分凝器時塔板濃度的求取239
例6-11質(zhì)量衡算關(guān)系對精餾產(chǎn)品純度的制約240
例6-12不同組成的物料進料方式對分離過程的影響241
例6-13最小回流比的影響因素242
例6-14復(fù)雜塔的最小回流比243
例6-15Muphree單板效率的測定245
例6-16回收塔的作用246
例6-17精餾塔工作能力的核算246
例6-18精餾塔的靈敏板248
例6-19帶有側(cè)線采出的塔249
例6-20精餾塔的操作型計算250
6.5習(xí)題精選252
符號說明259

第7章固體干燥260
7.1聯(lián)系圖261
聯(lián)系圖注釋262
7.2疑難解析266
7.2.1濕空氣各種溫度的關(guān)系266
7.2.2濕空氣狀態(tài)的確定267
7.2.3物料中各種水分的關(guān)系267
7.2.4中間加熱與部分廢氣循環(huán)干燥過程267
7.2.5干燥速率的影響因素269
7.2.6干燥條件對干燥速率曲線的影響270
7.3工程案例270
氣流干燥器與旋風(fēng)氣流干燥器的聯(lián)用270
7.4例題詳解271
例7-1濕空氣性質(zhì)的計算271
例7-2溫度、壓力對濕空氣干燥能力的影響272
例7-3平衡曲線的應(yīng)用274
例7-4濕空氣狀態(tài)的確定274
例7-5單級加熱、中間加熱以及部分廢氣循環(huán)干燥過程的比較275
例7-6干燥器空氣出口溫度對干燥過程的影響278
例7-7空氣的狀態(tài)與流速對恒速階段干燥速率的影響280
例7-8空氣流速對臨界含水量的影響281
例7-9干燥條件對干燥速率曲線的影響283
7.5習(xí)題精選284
符號說明289

北京化工大學(xué)化工原理期末考試題290
化工原理（上）期末考試題（1）290
化工原理（上）期末考試題（2）291
化工原理（上）期末考試題（3）293
化工原理（上）期末考試題（4）295
化工原理（下）期末考試題（1）297
化工原理（下）期末考試題（2）299
化工原理（下）期末考試題（3）300
化工原理（下）期末考試題（4）302

北京化工大學(xué)化工原理考研試題305
2013年攻讀碩士學(xué)位研究生入學(xué)考試化工原理(含實驗)試題305
2014年攻讀碩士學(xué)位研究生入學(xué)考試化工原理(含實驗)試題308
2015年攻讀碩士學(xué)位研究生入學(xué)考試化工原理(含實驗)試題311
2016年攻讀碩士學(xué)位研究生入學(xué)考試化工原理試題312

習(xí)題答案315

北京化工大學(xué)化工原理期末考試題答案322

北京化工大學(xué)化工原理考研試題答案326

參考文獻329