本書共分14章，第1章介紹了塑料的組成、塑料成型的工藝特性等必要的理論基礎；第2章至第10章重點介紹注塑成型工藝與注塑模具設計；第11章至第14章介紹除注塑模具以外的其它塑料成型工藝與模具設計。
緒論
第1章 塑料成型基礎
1.1 高分子材料的基本知識
1.2 塑料性能特點
1.3 塑料成型基礎
1.4 常用塑料
思考題
第2章 塑件結構工藝性
2.1 塑件結構工藝性的概念
2.2 尺寸及尺寸精度
2.3 表面粗糙度
2.4 壁厚
2.5 塑件形狀
2.6 脫模斜度
2.7 孔的設計
2.8 加強肋
2.9 圓角
2.10 支承面
2.11 螺紋
2.12 嵌件
2.13 符號、文字及標記
2.14 齒輪設計
思考題
第3章 注塑成型工藝
3.1 注塑成型工藝原理及特點
3.2 注塑成型工藝過程及工藝參數(shù)
思考題
第4章 注塑模的結構
4.1 注塑�；窘Y構組成
4.2 注塑模的分類
4.3 注塑模的典型結構
4.4 注塑模與注塑機
4.5 分型面的選擇
思考題
第5章 注塑模澆注系統(tǒng)的設計
5.1 澆注系統(tǒng)設計原則
5.2 普通澆注系統(tǒng)的設計
5.3 熱流道澆注系統(tǒng)的設計
5.4 排氣系統(tǒng)的設計
思考題
第6章 注塑模成型零部件的設計
6.1 成型零部件的結構設計
6.2 成型零部件工作尺寸的計算
6.3 成型零部件的強度與剛度計算
思考題
第7章 注塑模推出機構設計
7.1 推出機構的結構組成與分類
7.2 推出力的計算
7.3 一次推出機構
7.4 二次推出機構
7.5 定、動模雙向順序推出機構
7.6 澆注系統(tǒng)凝料的推出機構
7.7 帶螺紋塑件的脫模
7.8 推出機構的復位
思考題
第8章 注塑模側向分型與抽芯機構的設計
8.1 側向分型與抽芯機構的分類
8.2 抽芯力與抽芯距的確定
8.3 斜導柱側向分型與抽芯機構
8.4 彎銷側向分型與抽芯機構
8.5 斜導槽側向分型與抽芯機構
8.6 斜滑塊側向分型與抽芯機構
8.7 齒條齒輪側向分型與抽芯機構
8.8 其它側抽芯機構設計
思考題
第9章 注塑模標準模架及其它
9.1 注塑模的標準模架
9.2 支承零部件的設計
……
0章 注塑模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
1章 壓縮成型與壓縮模設計
2章 壓注成型與壓注模設計
3章 擠出成型與擠出模設計
4章 其它塑料成型方法簡介
附錄1 常用塑料的收縮率表
附錄2 塑料模具成型零件常用材料及熱處理要求表
附錄3 塑料模具其它工作零件常用材料及熱處理要求表
附錄4 部分國產(chǎn)注塑機的規(guī)格和性能表
附錄5 常用塑料的注塑成型工藝參數(shù)表
附錄6 常用塑料的注塑成型工藝參數(shù)續(xù)表
附錄7 塑件公差數(shù)值表（GB/T14486-93）
參考文獻
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