第1篇塑料及其成型工藝
第1章塑料基本知識
　1.1概述
　1.1.1什么是塑料
　1.1.2塑料的組成
　1.1.3塑料的分類
　1.1.4塑料的優(yōu)點和缺點
　1.2塑料的性能
　1.2.1塑料的使用性能
　1.2.2塑料的成型性能
　復習與思考
第2章常用塑料的性能及成型工藝條件
　2.1常用熱塑性塑料的特性、成型條件、對模具要求及用途
　2.1.1聚苯乙烯
　2.1.2丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 第1篇塑料及其成型工藝
第1章塑料基本知識
　1.1概述
　1.1.1什么是塑料
　1.1.2塑料的組成
　1.1.3塑料的分類
　1.1.4塑料的優(yōu)點和缺點
　1.2塑料的性能
　1.2.1塑料的使用性能
　1.2.2塑料的成型性能
　復習與思考
第2章常用塑料的性能及成型工藝條件
　2.1常用熱塑性塑料的特性、成型條件、對模具要求及用途
　2.1.1聚苯乙烯
　2.1.2丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物
　2.1.3甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物
　2.1.4聚乙烯
　2.1.5聚丙烯
　2.1.6聚酰胺
　2.1.7聚氯乙烯
　2.1.8聚碳酸酯
　2.1.9聚甲醛
　2.1.10聚甲基丙烯酸甲酯
　2.1.11乙烯醋酸乙烯酯共聚物
　2.1.12丙烯腈苯乙烯共聚物
　2.1.13苯乙烯丁二烯共聚物
　2.1.14聚苯醚
　2.1.15聚對苯二甲酸丁二醇酯
　2.1.16乙酸丁酸纖維素
　2.2熱塑性增強塑料
　2.2.1成型工藝特點
　2.2.2成型注意事項
　2.2.3對模具設(shè)計的要求
　2.3熱固性塑料特性與成型工藝
　2.3.1酚醛塑料
　2.3.2環(huán)氧樹脂
　2.3.3氨基塑料
　2.4塑件的后處理
　復習與思考
第3章塑件設(shè)計
　3.1塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則
　3.1.1力求使塑件結(jié)構(gòu)簡單、易于成型
　3.1.2壁厚均勻
　3.1.3保證強度和剛度
　3.1.4裝配間隙合理
　3.1.5其他原則
　3.2塑件的尺寸與精度
　3.2.1塑件的尺寸
　3.2.2塑件的精度
　3.2.3塑件的表面質(zhì)量
　3.3塑件的常見結(jié)構(gòu)設(shè)計
　3.3.1脫模斜度
　3.3.2塑件外形及壁厚
　3.3.3圓角
　3.3.4加強筋
　3.3.5凸起
　3.3.6孔的設(shè)計
　3.3.7螺紋的設(shè)計
　3.3.8自攻螺柱的設(shè)計
　3.3.9嵌件的設(shè)計
　3.3.10塑件上的標記符號
　3.3.11搭扣的設(shè)計
　3.3.12塑件超聲波焊接線設(shè)計
　復習與思考
第2篇注射成型工藝與模具設(shè)計
第4章注射成型工藝
　4.1注射成型工藝過程
　4.1.1塑化計量
　4.1.2注射充模
　4.1.3冷卻定型
　4.2注射成型工藝條件
　4.2.1注射溫度
　4.2.2注射壓力
　4.2.3成型周期
　復習與思考
第5章注塑模具與注塑機
　5.1注塑模具概述
　5.1.1什么是注塑模具
　5.1.2注塑模具分類
　5.1.3注塑模具的基本組成
　5.2注塑機
　5.2.1注塑機分類
　5.2.2注塑機的基本結(jié)構(gòu)
　5.2.3注塑機的技術(shù)參數(shù)
　5.2.4注塑機的選用
　復習與思考
第6章注塑模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計
　6.1概述
　6.2模架的設(shè)計
　6.2.1模架分類
　6.2.2模架規(guī)格型號的選用
　6.2.3定模A板和動模B板的設(shè)計
　6.2.4方鐵設(shè)計
　6.3三板模具定距分型機構(gòu)設(shè)計
　6.3.1三板模具開模順序
　6.3.2三板模具開模距離
　6.3.3定距分型機構(gòu)種類
　6.4撐柱設(shè)計
　6.4.1撐柱的裝配
　6.4.2撐柱數(shù)量的確定
　6.5彈簧
　6.5.1推件固定板復位彈簧設(shè)計
　6.5.2側(cè)向抽芯機構(gòu)中彈簧設(shè)計
　6.5.3模具活動板之間的彈簧
　6.6定位圈設(shè)計
　6.7緊固螺釘設(shè)計
　6.7.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘(內(nèi)六角螺釘)
　6.7.2無頭螺釘
　復習與思考
第7章注塑模具成型零件設(shè)計
　7.1概述
　7.1.1什么是成型零件？
　7.1.2成型零件設(shè)計的基本要求
　7.1.3成型零件設(shè)計內(nèi)容和一般步驟
　7.2型腔數(shù)量確定
　7.2.1確定型腔數(shù)量時必須考慮的因素
　7.2.2確定型腔數(shù)量的方法
　7.3模具分型面設(shè)計
　7.3.1分型面設(shè)計主要內(nèi)容
　7.3.2塑件分型線和模具分型面的關(guān)系
　7.3.3模具分型面的進一步定義
　7.3.4分型面設(shè)計的一般原則
　7.3.5分型面設(shè)計要點
　7.4型腔排位以及內(nèi)模鑲件外形尺寸設(shè)計
　7.4.1型腔排位一般原則
　7.4.2確定內(nèi)模鑲件外形尺寸
　7.4.3內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差
　7.4.4內(nèi)模鑲件成型尺寸計算法
　7.4.5脫模斜度
　7.4.6內(nèi)模鑲件的成型表面粗糙度
　7.5定模鑲件設(shè)計
　7.5.1定模鑲件基本結(jié)構(gòu)
　7.5.2組合式鑲件使用場合
　7.6動模鑲件設(shè)計
　7.6.1動模鑲件基本結(jié)構(gòu)
　7.6.2動模鑲件幾種典型結(jié)構(gòu)鑲拼方式
　7.7鑲件的緊固和防轉(zhuǎn)
　7.7.1鑲件的緊固
　7.7.2鑲件的防轉(zhuǎn)
　復習與思考
第8章注塑模具排氣系統(tǒng)設(shè)計
　8.1概述
　8.1.1什么是排氣系統(tǒng)？
　8.1.2模具中氣體來源
　8.1.3模具中容易困氣的位置
　8.1.4型腔氣體不能及時排出的后果
　8.2排氣系統(tǒng)設(shè)計原則
　8.3注塑模具排氣系統(tǒng)設(shè)計
　8.3.1注塑模具的排氣方式
　8.3.2分型面排氣
　8.3.3鑲件配合面上的排氣
　8.3.4推桿、推管與鑲件的配合面排氣
　8.3.5透氣鋼排氣
　8.3.6排氣栓排氣
　8.3.7氣閥排（進）氣
　8.3.8在困氣處加膠
　8.4型腔排氣系統(tǒng)設(shè)計要點
　8.4.1排氣槽的位置和方向
　8.4.2排氣槽深度設(shè)計
　8.4.3排氣槽長度和寬度設(shè)計
　8.4.4排氣槽數(shù)量設(shè)計
　8.4.5排氣槽的清理
　8.5型腔的進氣裝置設(shè)計
　復習與思考
第9章注塑模具側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計
　9.1概述
　9.1.1什么是側(cè)向抽芯機構(gòu)
　9.1.2什么情況下要用側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
　9.2側(cè)向分型機構(gòu)與抽芯機構(gòu)的分類
　9.3“滑塊+斜導柱”側(cè)向抽芯機構(gòu)
　9.3.1“滑塊+斜導柱”外側(cè)抽芯機構(gòu)
　9.3.2“滑塊+斜導柱”內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)
　9.3.3滑塊上安裝推桿的結(jié)構(gòu)
　9.4“滑塊+彎銷”側(cè)向抽芯機構(gòu)
　9.4.1基本結(jié)構(gòu)
　9.4.2設(shè)計要點
　9.4.3使用場合
　9.5“滑塊+T形塊”側(cè)向抽芯機構(gòu)
　9.5.1基本結(jié)構(gòu)
　9.5.2工作原理
　9.5.3設(shè)計要點
　9.5.4應用實例
　9.6“滑塊+液壓缸”側(cè)向抽芯機構(gòu)
　9.6.1基本結(jié)構(gòu)
　9.6.2設(shè)計要點
　9.7斜推桿抽芯機構(gòu)
　9.7.1概念
　9.7.2斜推桿分類
　9.7.3斜推桿傾斜角度設(shè)計
　9.7.4斜推桿的設(shè)計要點
　9.7.5定模斜推桿結(jié)構(gòu)
　9.7.6擺桿式側(cè)向抽芯機構(gòu)
　9.7.7斜推桿上加推桿的結(jié)構(gòu)
　9.8斜滑塊抽芯機構(gòu)
　9.8.1斜滑塊抽芯機構(gòu)概念
　9.8.2斜滑塊常規(guī)結(jié)構(gòu)
　9.8.3斜滑塊的導向
　9.8.4斜滑塊的組合形式
　復習與思考
第10章注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計
　10.1概述
　10.1.1什么是澆注系統(tǒng)
　10.1.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則
　10.1.3澆注系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容和步驟
　10.2選擇澆注系統(tǒng)類型
　10.2.1側(cè)澆口澆注系統(tǒng)和點澆口澆注系統(tǒng)的區(qū)別
　10.2.2側(cè)澆口澆注系統(tǒng)和點澆口澆注系統(tǒng)的選用
　10.3澆口的設(shè)計
　10.3.1澆口的作用
　10.3.2常用澆口及其結(jié)構(gòu)尺寸
　10.3.3澆口的設(shè)計要點
　10.4分流道設(shè)計
　10.4.1設(shè)計分流道必須考慮的因素
　10.4.2分流道的布置
　10.4.3型腔的排列方式及分流道布置
　10.4.4分流道的截面形狀
　10.4.5分流道的截面大小
　10.4.6分流道的設(shè)計要點
　10.4.7輔助流道的設(shè)計
　10.5主流道設(shè)計
　10.5.1主流道的概念
　10.5.2主流道的設(shè)計原則
　10.5.3傾斜式主流道設(shè)計
　10.5.4澆口套的設(shè)計
　10.6拉料桿與冷料穴
　10.6.1拉料桿的設(shè)計
　10.6.2冷料穴的設(shè)計
　復習與思考
第11章熱流道模具的設(shè)計
　11.1熱流道模具的分類和組成
　11.2熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點
　11.2.1熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點
　11.2.2熱流道系統(tǒng)的缺點
　11.2.3熱流道模具與三板模具結(jié)構(gòu)的比較
　11.3熱流道模具的基本形式
　11.3.1單點式熱流道模具
　11.3.2多點式熱流道模具
　11.4熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計要點
　11.4.1熱流道澆注系統(tǒng)的隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)計
　11.4.2熱射嘴設(shè)計
　11.4.3熱流道板設(shè)計
　11.5熱流道模具結(jié)構(gòu)分析
　11.5.1單點式熱流道模具結(jié)構(gòu)實例
　11.5.2多點式熱流道模具結(jié)構(gòu)實例
　11.5.3熱流道模具設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù)
　復習與思考
第12章注塑模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計
　12.1概述
　12.1.1什么是模具溫度控制系統(tǒng)
　12.1.2注塑模具溫度控制的重要性
　12.1.3模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計原則
　12.1.4模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計必須考慮的因素
　12.2如何提高注塑模具溫度控制能力
　12.2.1影響模具冷卻的因素
　12.2.2注塑模具冷卻時間的確定
　12.2.3提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑
　12.3注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計
　12.3.1注塑模具冷卻水管設(shè)計
　12.3.2注塑模具冷卻水井設(shè)計
　12.3.3傳熱棒（片）冷卻
　12.3.4注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計注意事項
　12.3.5冷卻系統(tǒng)設(shè)計實例
　12.4注塑模具加熱系統(tǒng)設(shè)計
　12.4.1概述
　12.4.2電阻絲加熱
　12.4.3電熱棒加熱
　12.4.4模具加熱實例
　復習與思考
第13章注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計
　13.1概述
　13.1.1什么是注塑模具脫模系統(tǒng)
　13.1.2脫模系統(tǒng)分類
　13.2脫模系統(tǒng)設(shè)計的一般原則
　13.3脫模力的計算
　13.3.1脫模力的分類
　13.3.2脫模力的定性分析
　13.3.3脫模力計算公式
　13.4推桿類脫模機構(gòu)設(shè)計
　13.4.1圓推桿
　13.4.2扁推桿
　13.5推管類脫模機構(gòu)設(shè)計
　13.5.1推管推出基本結(jié)構(gòu)
　13.5.2推管的設(shè)計
　13.5.3推管的優(yōu)缺點
　13.5.4推管的使用場合
　13.5.5推管設(shè)計注意事項
　13.6推板類脫模機構(gòu)設(shè)計
　13.6.1推板類脫模機構(gòu)使用場合
　13.6.2推板類脫模機構(gòu)分類
　13.6.3一體式推板脫模機構(gòu)
　13.6.4埋入式推板脫模機構(gòu)
　13.6.5推塊脫模機構(gòu)
　13.7塑件螺紋自動脫模機構(gòu)
　13.7.1塑件螺紋自動脫模機構(gòu)的分類
　13.7.2螺紋自動脫模機構(gòu)設(shè)計要點
　13.8氣動脫模系統(tǒng)設(shè)計
　13.8.1錐面閥門式氣吹模
　13.8.2推桿閥門式氣吹模
　13.9二次脫模
　13.9.1二次脫模使用場合
　13.9.2二次脫模系統(tǒng)的分類
　13.9.3因包緊力太大而采用二次脫模
　13.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脫模
　13.10定模脫模機構(gòu)設(shè)計
　13.10.1定模脫模機構(gòu)應用場合
　13.10.2定模脫模機構(gòu)的動力來源
　13.10.3定模脫模機構(gòu)設(shè)計實例
　13.11推件固定板先復位機構(gòu)設(shè)計
　13.11.1什么是推件固定板先復位機構(gòu)
　13.11.2推件固定板先復位機構(gòu)的作用
　13.11.3推件固定板先復位機構(gòu)的使用場合
　13.11.4推件固定板先復位機構(gòu)的分類
　13.11.5推件固定板先復位機構(gòu)設(shè)計
　復習與思考
第14章注塑模具導向定位系統(tǒng)設(shè)計
　14.1概述
　14.1.1什么是注塑模具導向定位系統(tǒng)
　14.1.2導向定位系統(tǒng)的必要性
　14.1.3注塑模具導向定位機構(gòu)的分類
　14.1.4注塑模具導向定位機構(gòu)的作用
　14.2注塑模具導向系統(tǒng)的設(shè)計
　14.2.1一般要求
　14.2.2導柱設(shè)計
　14.2.3導套設(shè)計
　14.2.4定、動模之間導柱導套設(shè)計
　14.2.5三板模定模導柱導套設(shè)計
　14.2.6推件固定板導柱導套設(shè)計
　14.3注塑模具定位系統(tǒng)設(shè)計
　14.3.1定位系統(tǒng)的作用
　14.3.2定位系統(tǒng)使用場合
　14.3.3定位結(jié)構(gòu)的分類
　復習與思考
第15章注塑模具設(shè)計步驟、內(nèi)容及實例
　15.1注塑模具設(shè)計的基本要求
　15.2模具設(shè)計一般步驟
　15.3注塑模具設(shè)計之前的準備工作
　15.3.1模具設(shè)計前必須了解的事項
　15.3.2塑件結(jié)構(gòu)分析要點
　15.3.3模具結(jié)構(gòu)分析要點
　15.4模具裝配圖繪制
　15.4.1模具裝配圖組成
　15.4.2模具裝配圖布置
　15.4.3繪制模具裝配圖注意事項
　15.4.4模具裝配圖上的尺寸標注、明細表及技術(shù)要求
　15.4.5模具裝配圖中的技術(shù)要求
　15.4.6模具裝配圖中的明細表
　15.4.7模具設(shè)計圖的審核程序與內(nèi)容
　15.5注塑模具設(shè)計實例
　復習與思考
第16章注塑模具材料選用
　16.1注塑模具選材的依據(jù)
　16.1.1模具的壽命
　16.1.2塑料的特性
　16.1.3模具零件的作用與功能
　16.1.4模具的成本
　16.2注塑模具常用材料及其特性
　復習與思考
第3篇塑料其他成型工藝與模具設(shè)計
第17章擠出成型工藝與模具設(shè)計
　17.1擠出成型工藝
　17.1.1擠出成型原理及工藝過程
　17.1.2擠出成型工藝參數(shù)及其選擇
　17.2擠出模具的組成
　17.2.1機頭的作用
　17.2.2定型模套的作用
　17.2.3機頭的分類
　17.2.4擠出模具結(jié)構(gòu)組成
　17.3擠出機頭的典型結(jié)構(gòu)
　17.3.1管材擠出機頭的典型結(jié)構(gòu)
　17.3.2棒材擠出機頭的典型結(jié)構(gòu)
　17.3.3板材與片材擠出機頭的典型結(jié)構(gòu)
　17.3.4薄膜機頭的典型結(jié)構(gòu)
　17.4擠出成型模具設(shè)計
　17.4.1機頭設(shè)計原則
　17.4.2口模設(shè)計
　17.4.3芯棒設(shè)計
　17.4.4分流器和分流器支架設(shè)計
　17.4.5拉伸比和壓縮比的確定
　17.4.6定徑套設(shè)計
　復習與思考
第18章壓縮成型工藝與模具設(shè)計
　18.1概述
　18.1.1壓縮成型原理與工藝
　18.1.2壓縮成型的優(yōu)點
　18.1.3壓縮成型的缺點
　18.2壓縮成型工藝
　18.2.1壓縮成型工藝過程
　18.2.2壓縮成型工藝參數(shù)
　18.3壓縮模設(shè)計
　18.3.1壓縮模結(jié)構(gòu)組成
　18.3.2壓縮模分類
　18.3.3壓縮模成型零部件設(shè)計
　18.3.4壓縮