第1篇 金屬擠壓
1 擠壓概述
1．1 擠壓的基本概念
1．2 擠壓的特點(diǎn)及適用范圍
1．2．1 擠壓的特點(diǎn)
1．2．2 擠壓的適用范圍
1．3 擠壓方法的分類
1．3．1 正擠壓
1．3．2 反擠壓
1．3．3 側(cè)向擠壓
1．3．4 玻璃潤滑擠壓
1．3．5 靜液擠壓
1．3．6 連續(xù)擠壓
1．3 其他擠壓新工藝新技術(shù)
1．4 可擠壓金屬材料的種類
1．4．1 鋁及鋁合金
1．4．2 銅及銅合金
1．4．3 鎂及鎂合金
1．4．4 鈦及鈦合金
1．4．5 鋼鐵材料
1．4．6 復(fù)合材料
1．4．7 其他材料
1．5 擠壓技術(shù)的發(fā)展史及發(fā)展展望
1．5．1 擠壓技術(shù)的發(fā)展史
1．5．2 擠壓技術(shù)的發(fā)展展望
思考題
2 擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)
2．1 研究金屬流動(dòng)的意義與方法
2．1．1 研究金屬流動(dòng)的意義
2．1．2 研究金屬流動(dòng)的方法
2．2 擠壓時(shí)金屬流動(dòng)的特點(diǎn)
2．2．1 正擠壓時(shí)的金屬流動(dòng)特點(diǎn)
2．2．2 反擠壓時(shí)的金屬流動(dòng)特點(diǎn)
2．3 影響金屬擠壓流動(dòng)時(shí)的因素
2．3．1 接觸摩擦與潤滑的影響
2．3．2 坯料與工具溫度的影響
2．3．3 金屬性質(zhì)的影響
2．3．4 工具形狀的影響
2．3．5 變形程度的影響
2．4 擠壓時(shí)金屬流動(dòng)的類型
思考題
3 擠壓制品的組織性能及質(zhì)量控制
3．1 擠壓制品的組織
3．1．1 擠壓制品組織的不均勻性
3．1．2 擠壓制品的粗晶環(huán)
3．1．3 擠壓制品的層狀組織
3．2 擠壓制品的力學(xué)性能
3．2．1 擠壓制品力學(xué)性能特征
3．2．2 擠壓效應(yīng)
3．3 擠壓制品裂紋
3．3．1 裂紋產(chǎn)生的原因
3．3．2 消除裂紋的措施
3．4 擠壓縮尾
3．4．1 中心縮尾
3．4．2 環(huán)形縮尾
3．4．3 皮下縮尾
3．4．4 減少擠壓縮尾的措施
3．5 擠壓制品的質(zhì)量控制
3．5．1 制品斷面形狀與尺寸
3．5．2 制品長度上的形狀
3．5．3 制品表面質(zhì)量
思考題
4 擠壓力
4．1 影響擠壓力的因素
4．1．1 金屬變形抗力的影響
4．1．2 坯料長度和規(guī)格的影響
4．1．3 工藝參數(shù)的影響
4．1．4 擠壓模子的影響
4．1．5 外摩擦條件的影響
4．1．6 產(chǎn)品斷面形狀的影響
4．1．7 擠壓方法的影響
4．1．8 擠壓操作的影響
4．2 擠壓力計(jì)算
4．2．1 ?．?．皮爾林公式
4．2．2 經(jīng)驗(yàn)算式
4．2．3 簡化算式
4．2．4 塑性方程基礎(chǔ)上推導(dǎo)的擠壓力算式
4．2．5 穿孔力及穿孔摩擦拉力計(jì)算
4．3 擠壓力計(jì)算例題
思考題
5 擠壓設(shè)備
5．1 概述
5．2 普通擠壓機(jī)的類型及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5．2．1 臥式和立式擠壓機(jī)
5．2．2 單動(dòng)式和雙動(dòng)式擠壓機(jī)
5．2．3 長行程和短行程擠壓機(jī)
5．2．4 正向和反向擠壓機(jī)
5．2．5 水壓機(jī)和油壓機(jī)
5．3 Conform連續(xù)擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
5．4 擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)
5．4．1 擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)
5．4．2 擠壓機(jī)主體結(jié)構(gòu)
思考題
6 擠壓工模具及其設(shè)計(jì)
6．1 擠壓工具的組成
6．2 擠壓模
6．2．1 擠壓模的類型
6．2．2 擠壓模設(shè)計(jì)
6．2．3 典型模具設(shè)計(jì)例題
6．2．4 模具的壽命
6．3 擠壓墊
6．3．1 自由式擠壓墊片
6．3．2 固定式擠壓墊片
6．4 穿孔針
6．4．1 圓柱式穿孔針
6．4．2 瓶式穿孔針
6．4．3 穿孔針的強(qiáng)度校核
6．5 擠壓桿
6．5．1 擠壓桿的結(jié)構(gòu)與尺寸
6．5．2 擠壓桿的強(qiáng)度校核
6．6 擠壓筒
6．6．1 擠壓筒的結(jié)構(gòu)
6．6．2 擠壓筒的加熱
6．6．3 擠壓筒內(nèi)套的結(jié)構(gòu)形狀
6．6．4 擠壓筒與模具平面的配合
6．6．5 擠壓筒的主要尺寸設(shè)計(jì)
6．7 擠壓工模具用材料
6．7．1 對工模具材料的要求
6．7．2 常用工模具鋼的特點(diǎn)
6．7．3 擠壓工模具材料的合理選擇
思考題
7 擠壓工藝
7．1 擠壓工藝參數(shù)的確定
7．1．1 擠壓溫度
7．1．2 擠壓速度和金屬流出速度
7．1．3 擠壓比
7．2 坯料尺寸的選擇
7．2．1 選擇擠壓筒
7．2．2 坯料尺寸選擇
7．3 鋁及鋁合金的擠壓
7．3．1 正擠壓
7．3．2 反擠壓
7．4 銅及銅合金的擠壓
7．4．1 正擠壓
7．4．2 反擠壓
7．5 鎂合金的擠壓
7．5．1 鎂合金的可擠性
7．5．2 鎂合金擠壓工藝
7．5．3 鎂合金擠壓的潤滑
7．5．4 鎂合金擠壓材料的各向異性
7．6 鈦合金的擠壓
7．6．1 鈦合金熱擠壓的特點(diǎn)
7．6．2 鈦合金管材擠壓
7．6．3 鈦合金型材擠壓
7．6．4 鈦合金擠壓工藝潤滑
7．7 鋼鐵材料熱擠壓
7．7．1 正擠壓
7．7．2 反擠壓
思考題

第2篇 金屬拉拔
8 概述
8．1 拉拔的概念
8．2 拉拔的方法及適用范圍
8．3 拉拔法的特點(diǎn)
8．4 拉拔歷史與發(fā)展趨向
8．4．1 拉拔歷史
8．4．2 拉拔技術(shù)發(fā)展趨向
思考題
9 拉拔基礎(chǔ)知識
9．1 拉拔時(shí)的變形指數(shù)
9．2 實(shí)現(xiàn)拉拔過程的基本條件
9．3 拉拔時(shí)的應(yīng)力與變形
9．3．1 圓棒拉拔時(shí)的應(yīng)力與變形
9．3．2 管材拉拔時(shí)的應(yīng)力與變形
9．4 拉拔制品中的殘余應(yīng)力
9．4．1 殘余應(yīng)力的分布
9．4．2 殘余應(yīng)力的消除
思考題
10 拉拔力
10．1 影響拉拔力的主要因素
10．1．1 被拉拔金屬的性質(zhì)
10．1．2 變形程度
10．1．3 模角
10．1．4 拉拔速度
10．1．5 拉拔方式
10．1．6 摩擦與潤滑
10．1．7 反拉力
10．1．8 振動(dòng)
10．2 拉拔力的理論計(jì)算
10．2．1 棒材、線材拉拔力計(jì)算
10．2．2 管材拉拔力計(jì)算
思考題
11 拉拔工具及拉拔設(shè)備
11．1 拉拔工具
11．1．1 拉拔模
11．1．2 芯頭
11．2 拉拔設(shè)備
11．2．1 管棒型材拉拔機(jī)
11．2．2 拉線機(jī)
思考題
12 拉拔工藝
12．1 拉拔生產(chǎn)工藝流程
12．2 拉拔配模設(shè)計(jì)
12．2．1 實(shí)現(xiàn)拉拔過程的必要條件
12．2．2 拉拔配模分類
12．2．3 拉拔配模設(shè)計(jì)的原則
12．2．4 拉拔配模設(shè)計(jì)的內(nèi)容
12．2．5 拉拔配模設(shè)計(jì)
12．3 拉拔時(shí)的潤滑
12．3．1 拉拔潤滑劑的要求
12．3．2 拉拔潤滑劑的種類
12．4 拉拔制品的主要缺陷及預(yù)防
12．4．1 實(shí)心材（棒、線、型）的主要缺陷及預(yù)防
12．4．2 管材制品的主要缺陷及預(yù)防
12．5 特殊拉拔方法簡介
12．5．1 無模拉拔
12．5．2 集束拉拔
12．5．3 玻璃膜金屬液抽絲
12．5．4 靜液擠壓拉線
思考題
參考文獻(xiàn)