班組設備管理的目的是通過細化和簡化班組設備管理工作,使班組設備管理工作更具可操作性,提升班組設備管理水平,為生產(chǎn)經(jīng)營提供安全可靠的設備保障。由于許多企業(yè)已經(jīng)從勞動力密集型轉(zhuǎn)向了技術(shù)密集型或資本密集型,其特點之一就是設備投資的比重增加,企業(yè)對于設備應用的依賴程度越來越高,設備的穩(wěn)定性越來越重要。如果不能對設備進行精益管理,缺乏規(guī)范的點檢、預防維修、生產(chǎn)性維護及故障處理方法,設備現(xiàn)場管理狀況將處于救火的緊急搶修狀態(tài)。因此,班組需要圍繞以上目的開展設備管理工作,掌握班組設備管理的基本工具和方法,并對生產(chǎn)過程進行持續(xù)改善,使班組大部分日常生產(chǎn)管理工作成為一種慣例。
本手冊以期達到幫助班組長及相關人員系統(tǒng)的掌握設備管理的基本內(nèi)容、流程,并運用基本工具、方法進行設備的系統(tǒng)管理和持續(xù)改善,提升班組執(zhí)行力與管理力的目的,進而保證企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高運營效率和降低成本等。
本手冊適用于生產(chǎn)制造型企業(yè)的班組現(xiàn)場管理,對于設備管理工作從業(yè)者也有較好的參考和借鑒作用。
本書主要目的是幫助一線管理者明確設備管理的要點, 運用基本工具和方法進行生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和改善, 從而更好地實現(xiàn)班組設備管理的目的。
不僅適用于生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線管理者, 服務型企業(yè)的基層管理者也可以借鑒。
主 編:李曉宇 袁猛
李曉宇,天津師范大學教授,碩士研究生導師。天津市精益管理創(chuàng)新學會副主任委員,天津師范大學精益生產(chǎn)研究中心主任,中國統(tǒng)計學會第十屆理事會理事,天津諧誠企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理,肯特催化材料股份有限公司執(zhí)行董事,澳洲澳林(北京)資本管理有限責任公司董事長。任北京德魯克管理學院資深講師。常年擔任董事長、總經(jīng)理的管理顧問,提供企業(yè)整體層面解決方案。在企業(yè)治理結(jié)構(gòu)、精益戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、兼并重組、上市、市場營銷等方面有豐富實踐經(jīng)驗。能夠從戰(zhàn)略層面推動企業(yè)轉(zhuǎn)型,讓精益快速落地見效,快速培養(yǎng)人才,形成精益文化。
袁猛,多年從事生產(chǎn)運營管理,曾赴日本從事設備管理及生產(chǎn)管理方面的工作,回國后先后就職多家大型跨國公司。在一汽豐田集團工作期間,多次赴日本豐田公司研修生產(chǎn)管理技術(shù)、質(zhì)量保證體系,精益生產(chǎn)線規(guī)劃及新產(chǎn)品開發(fā)等方面知識,并參與、主導多條汽車、發(fā)動機生產(chǎn)線的建設。曾服務于日企、民企、美資企業(yè),作為咨詢顧問,曾服務過多家汽車公司、鋼材行業(yè),汽車及發(fā)動機零部件公司,風電行業(yè)等公司。在多年的一線工作過程中,逐步摸索出一套適合中國企業(yè)使用的現(xiàn)場班組管理方法。
1. 設備和設備管理
1.1班組設備認知
1.2班組設備管理工作內(nèi)容
1.3班組設備管理范圍
1.4班組設備管理職責
1.5 班組設備管理評價
2.班組設備日常管理
2.1 設備5S管理
2.1.1整理
2.1.2整頓
2.1.3 清潔
2.1.4 清掃
2.1.5 素養(yǎng)
2.2設備使用管理
2.2.1工器具管理
2.2.2 設備操作合規(guī)管理
2.2.3設備使用環(huán)境和生產(chǎn)任務管理
2.3備品備件管理
2.3.1備品備件分類管理
2.3.2備品備件管理流程
2.3.3備品備件庫存管理
2.4設備維護管理
2.4.1設備日常維護
2.4.2重點設備維護管理
2.5設備保養(yǎng)
2.5.1設備日常保養(yǎng)
2.5.2設備一二級保養(yǎng)
2.6設備潤滑管理
2.7設備點檢
2.7.1 日常點檢
2.7.2 定期點檢
2.7.3 精密點檢
2.8設備狀態(tài)監(jiān)測
3班組設備異常管理
3.1設備變化點管理
3.2人員的變化點管理
3.3設備異常管理
3.4設備故障處理
3.4.1設備故障診斷
3.4.2 故障信息處理
3.4.3故障處理流程
3.4.4 設備故障原因分析
3.4.5 重點設備突發(fā)故障處理
3.5設備事故處理
3.6 設備檢維修管理
3.6.1設備檢修計劃和流程
3.6.2 設備檢維修受控管理
3.6.3 設備維修作業(yè)管理
4班組設備改善管理
4.1改善提案:參與現(xiàn)場改善
4.2設備維修驗收與評價
4.2.1 設備驗收管理
4.2.2 設備維修評價與改善
4.3 TPM:開展焦點改善活動
4.4 TPM推進
4.5 設備標準化管理
5 班組設備人才育成
5.1設備管理人才能力要求
5.2 設備異常處理技能
5.3設備管理人才培訓
5.4 設備管理人員技能評估