縱觀帶有精益哲學(xué)的改善方法，多為諸多生產(chǎn)問(wèn)題提供了解決方案。作為一種強(qiáng)有力且有效的改善理念，精益不但可以防止企業(yè)失敗，還能助力企業(yè)進(jìn)入世界頂級(jí)運(yùn)營(yíng)之列。 我作為一名精益實(shí)踐家已超過(guò)15年之久，并且參與過(guò)多起精益變革。無(wú)論你身處何種行業(yè)，生產(chǎn)何種產(chǎn)品，又或是你所在公司以何種制作工藝來(lái)達(dá)到產(chǎn)品的最終實(shí)現(xiàn)，你與其他人所面對(duì)的問(wèn)題與改善機(jī)會(huì)是一樣的。你所在的公司同其他公司相比并沒有任何區(qū)別與例外。作為一名精益實(shí)踐者，你會(huì)期望設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、提前期降低、產(chǎn)能增加、生產(chǎn)率提高、柔性生產(chǎn)、面積有效利用、庫(kù)存降低等等。組織可通過(guò)實(shí)施精益實(shí)現(xiàn)局部改善，也可以通過(guò)實(shí)施精益進(jìn)行公司文化變革。無(wú)論你對(duì)精益的期望與目標(biāo)如何，你都會(huì)和其他公司一樣面對(duì)這樣或那樣的類似問(wèn)題。走出我一直稱為的辦公室精益，親身到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐。 精益就是卷起袖子，加油干，并由此做出改變。通過(guò)實(shí)施精益，隨之而來(lái)的真正改變將會(huì)出現(xiàn)于產(chǎn)線、維修維護(hù)車間，及公司其他地方。許多公司會(huì)糾纏于無(wú)盡的培訓(xùn)與計(jì)劃循環(huán)之中，卻沒有任何實(shí)際執(zhí)行的痕跡。本書專為精益推行者提供訓(xùn)練方法及指導(dǎo)實(shí)踐，你可以將其作為指導(dǎo)手冊(cè)在工作區(qū)域內(nèi)實(shí)施作業(yè)改善吧。 當(dāng)前，關(guān)于如何合理實(shí)施看板管理，還沒有哪一部書，哪一本手冊(cè)，或是參考資料能夠提供彩色圖片，以及詳細(xì)的分步指導(dǎo)。看板的實(shí)施屬于人工密集型的活動(dòng)，合理推進(jìn)看板項(xiàng)目需要經(jīng)驗(yàn)與方向。本書并非傳統(tǒng)書籍，如你所見，它讀起來(lái)并不像一般的精益商業(yè)圖書。書中的插圖皆出自真實(shí)的看板現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐。同時(shí)，我將用簡(jiǎn)短的篇幅與簡(jiǎn)單的敘述相結(jié)合的方式來(lái)幫助你更好、更有效地實(shí)施看板管理。 要想充分理解本書的內(nèi)容，并有所收獲，需要了解浪費(fèi)和各項(xiàng)精益指標(biāo)的知識(shí)。因此，本書在前言中介紹了８項(xiàng)浪費(fèi)和精益指標(biāo)，但未過(guò)多地介紹高深的理論。然而這并不是說(shuō)，高深的理論或商業(yè)戰(zhàn)略缺乏價(jià)值，相反，它們具有很高的價(jià)值。因?yàn)楸緯鴥H針對(duì)實(shí)踐指導(dǎo)，故而不會(huì)涉及過(guò)多的理論講解。書中各章的內(nèi)容分別為： 第1章通過(guò)一系列圖表介紹了如何在工作區(qū)域創(chuàng)建看板數(shù)量報(bào)告，進(jìn)行周期盤點(diǎn)和零件定義，設(shè)定最小、最大量庫(kù)存，以及計(jì)算現(xiàn)在和未來(lái)的在庫(kù)成本。 第2章介紹了如何根據(jù)已建立的庫(kù)存，將5S和看板相結(jié)合，構(gòu)建更加有序和高效的系統(tǒng)。 第3章重點(diǎn)說(shuō)明如何設(shè)計(jì)和建立看板卡，并針對(duì)來(lái)自生產(chǎn)區(qū)域、維修區(qū)域和發(fā)貨區(qū)域的多個(gè)真實(shí)案例，介紹了適合不同流程的看板卡的實(shí)施方法。 第4章介紹了雙箱系統(tǒng)和物料搬運(yùn)系統(tǒng)。雙箱系統(tǒng)是一種簡(jiǎn)化的看板系統(tǒng)，但是，不需要使用看板卡，而是通過(guò)用來(lái)存放和儲(chǔ)存原材料的料盒消耗來(lái)直接觸發(fā)，以實(shí)現(xiàn)再訂貨。對(duì)于生產(chǎn)區(qū)域來(lái)說(shuō)，因?yàn)殡p箱系統(tǒng)便于實(shí)施，而且能夠幫助監(jiān)控產(chǎn)出和產(chǎn)品的流動(dòng)，因此這是一個(gè)非常好，而且容易實(shí)現(xiàn)的選擇。物料搬運(yùn)系統(tǒng)是所有精益流程環(huán)節(jié)中不可缺少的部分。本章介紹了物料搬運(yùn)系統(tǒng)和使用看板系統(tǒng)人員的相關(guān)操作流程、物料搬運(yùn)人員的角色，并通過(guò)案例和圖表說(shuō)明了如何在看板拉動(dòng)補(bǔ)料系統(tǒng)中工作。 第5章聚焦于在制品（WIP）看板，或稱為工序間看板（IPK）。當(dāng)不能選擇單元化生產(chǎn)方式時(shí)，工序間看板可以幫助你將生產(chǎn)方式從傳統(tǒng)的推動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌?dòng)系統(tǒng)。精益的推進(jìn)者可以通過(guò)工序間看板降低庫(kù)存，建立拉動(dòng)系統(tǒng)，創(chuàng)建目視化管理，通過(guò)工序的流動(dòng)化縮短生產(chǎn)周期。本章用多個(gè)案例展示了以上內(nèi)容。 通過(guò)合理的規(guī)劃和實(shí)施看板系統(tǒng)是非常有效果的。本書提供了大量目視化實(shí)例和具體實(shí)施細(xì)節(jié)，借鑒本書內(nèi)容，在工作區(qū)域內(nèi)實(shí)施看板系統(tǒng)，精益推進(jìn)者可以帶領(lǐng)你的團(tuán)隊(duì)走向成功。 1. 8項(xiàng)浪費(fèi) 作為精益的實(shí)踐者和導(dǎo)師，我深知看板的強(qiáng)大。當(dāng)你對(duì)自己的觀點(diǎn)及庫(kù)存提出挑戰(zhàn)時(shí)，你將會(huì)看到整個(gè)公司的明顯變化。同其他精益工具一樣，看板會(huì)有效減少浪費(fèi)，并且還有助于你重新認(rèn)識(shí)８項(xiàng)浪費(fèi)。你們中的許多人在閱讀本書的時(shí)候就理解了浪費(fèi)和精益的概念，對(duì)于剛剛接觸精益的人，本書將對(duì)8項(xiàng)浪費(fèi)進(jìn)行簡(jiǎn)單的描述： ■生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) ■加工的浪費(fèi) ■等待的浪費(fèi) ■多余動(dòng)作的浪費(fèi) ■搬運(yùn)的浪費(fèi) ■庫(kù)存的浪費(fèi) ■不良品的浪費(fèi) ■人員的浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)是指過(guò)早或過(guò)多地生產(chǎn)出產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)剩造成空間占用，需要額外進(jìn)行處理并存儲(chǔ)，而且如果存儲(chǔ)不當(dāng)，還會(huì)導(dǎo)致潛在的質(zhì)量問(wèn)題。 加工的浪費(fèi)是指采取不必要的步驟、重復(fù)檢查和驗(yàn)證、過(guò)度加工。加工浪費(fèi)通常體現(xiàn)在制造部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)度打磨、去毛刺、清洗或拋光操作。當(dāng)機(jī)器沒有得到正確的保養(yǎng)或僅僅是通過(guò)花費(fèi)大量時(shí)間生產(chǎn)超出必要質(zhì)量的產(chǎn)品，也是加工浪費(fèi)。 等待的浪費(fèi)是指重要信息、工具及物料沒有準(zhǔn)備到位而導(dǎo)致機(jī)器停止或空轉(zhuǎn)，工人無(wú)所事事。工序間工作量和周期時(shí)間不平衡時(shí)也會(huì)造成等待的浪費(fèi)。 多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指工人在工作區(qū)域內(nèi)或走出工作區(qū)域去尋找工具、零件、信息、人等所有需要卻無(wú)法觸手可及的事物。因?yàn)楣ば虬�含了大量的走�?dòng)動(dòng)作，導(dǎo)致周期時(shí)間增加，質(zhì)量關(guān)注度下降，因此，所有需要的事物都必須按順序放置在使用點(diǎn)，以便工人可以專注于手頭的工作。 搬運(yùn)的浪費(fèi)是指在流程中不必要的搬運(yùn)零部件或成品。通常需要使用叉車、手推車、托盤、千斤頂。不必要的運(yùn)輸通常出現(xiàn)在上、下道工序距離遠(yuǎn)并不在可見范圍內(nèi)時(shí)。另外大量的在制品將導(dǎo)致過(guò)多的搬運(yùn)和潛在的危險(xiǎn)。 庫(kù)存的浪費(fèi)指存儲(chǔ)過(guò)多原材料、在制品（WIP）和成品導(dǎo)致大量資金占用。 不良品的浪費(fèi)是指由于生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的錯(cuò)誤導(dǎo)致的產(chǎn)品返工，報(bào)廢，保修索賠，及返工的時(shí)間浪費(fèi)。 人員的浪費(fèi)是指不恰當(dāng)?shù)乩�用人員的能力。人的成功與否取決于工作的過(guò)程。如果流程本身存在多余動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)剩以及等待和不良浪費(fèi)，這就是在浪費(fèi)人員的潛力。 看板系統(tǒng)可以幫助你減少上述８項(xiàng)浪費(fèi)，推行看板系統(tǒng)將創(chuàng)造出更高效和盈利的公司。 我希望讀者在讀完本書后不僅能受到啟發(fā)，而且能卷起袖子真正開始你的看板之旅。 2. 精益指標(biāo) 為了有效衡量精益活動(dòng)成果，通常需要建立可以測(cè)量并量化的關(guān)鍵指標(biāo)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這些指標(biāo)通常被稱為關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)。精益是強(qiáng)大的改善工具，在降低提前期，提高產(chǎn)出，提高生產(chǎn)力等指標(biāo)方面有深遠(yuǎn)的影響，有時(shí)候這種影響是不可思議的。在精益之旅中，我們推薦以下指標(biāo)給讀者作為參考： ■生產(chǎn)力／正常運(yùn)行時(shí)間 ■品質(zhì) ■庫(kù)存 ■場(chǎng)地占用 ■移動(dòng)距離 ■生產(chǎn)周期 生產(chǎn)力 生產(chǎn)力可以通過(guò)多種方式來(lái)衡量。當(dāng)生產(chǎn)相同的產(chǎn)品所需投入減少時(shí)，就表示生產(chǎn)力提高了。投入減少也是減少浪費(fèi)�？窗逑到y(tǒng)可以減少或消除在無(wú)組織的工作區(qū)域搜索零件和材料相關(guān)的所有步驟和時(shí)間。一旦減少了找東西的時(shí)間，那么一天中就會(huì)有更多的時(shí)間可以分配和專注于工作。在這種情況下，產(chǎn)品的生產(chǎn)率則會(huì)最大化，相同數(shù)量的人員在同樣的時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。更少的步驟＋相同數(shù)量的人＝更高的生產(chǎn)率。 品質(zhì) 產(chǎn)品質(zhì)量的提高更多地要得益于看板的推進(jìn)，這對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量有著很大的影響，例如可以減少產(chǎn)品的返修、報(bào)廢等，并且可以確保正確的部件放置在工作區(qū)域。看板系統(tǒng)對(duì)庫(kù)存水平提出了挑戰(zhàn)，因?yàn)楣�廠庫(kù)存越少，損壞越少，并且降低了材料由于長(zhǎng)期儲(chǔ)存而過(guò)時(shí)的可能性。 庫(kù)存 之所以說(shuō)庫(kù)存很隱蔽，是因?yàn)榇蟛糠止�司生產(chǎn)或維修一件產(chǎn)品時(shí)，會(huì)從三方面需要庫(kù)存：原材料、在制品，以及成品。傳統(tǒng)會(huì)計(jì)將庫(kù)存視為一項(xiàng)資產(chǎn)，并花費(fèi)大量時(shí)間試圖降低單位成本。購(gòu)買者通常會(huì)購(gòu)買大量庫(kù)存，以獲得每個(gè)零件的折扣。一般的想法是，使單位成本下降，當(dāng)最終使用或出售時(shí)，有更多的利潤(rùn)。但這種模式存在一個(gè)問(wèn)題：需要承擔(dān)成本。 運(yùn)輸成本是與存貨有關(guān)的費(fèi)用，這個(gè)成本是隱藏的，在產(chǎn)品成本計(jì)算模型中是不可見的。一家公司可能會(huì)從批量采購(gòu)中獲得5％的折扣。一旦訂單到達(dá)，運(yùn)送成本就會(huì)增加，直到庫(kù)存被使用或出售時(shí)才結(jié)束。 場(chǎng)地占用 場(chǎng)地占用是額外的。需要開始查找濫用庫(kù)存空間的地方，因?yàn)闉E用庫(kù)存空間將阻礙企業(yè)的成長(zhǎng)。庫(kù)存空間不應(yīng)該用來(lái)存放垃圾或作為不需要物品的堆積地。 當(dāng)企業(yè)管理不善，不需要的物品開始累積，越來(lái)越多的空間被用來(lái)存放不增值物品時(shí)，就將導(dǎo)致浪費(fèi)增加。隨著時(shí)間的推移，物品堆積越來(lái)越多，如工作臺(tái)、垃圾桶、椅子、不用的設(shè)備、工具和桌子等，而寶貴的生產(chǎn)空間幾乎沒有了。企業(yè)常用的解決辦法是增加空間而不是減少浪費(fèi)和提高空間使用效率，例如擴(kuò)建廠房、增加料架和貨架。 你應(yīng)該意識(shí)到稀缺的土地資源很妨礙公司的發(fā)展。土地資源應(yīng)該是公司用來(lái)創(chuàng)造稅收的增值收入，而不應(yīng)用于堆放不用的雜物。要租一個(gè)或買一個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)可以說(shuō)是最高的營(yíng)業(yè)成本。生產(chǎn)區(qū)域就只用于生產(chǎn)產(chǎn)品，盡管一個(gè)工廠可能用于堆放其他雜物，但生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)充分利用生產(chǎn)增值產(chǎn)品。例如通過(guò)改變生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝路線或功能來(lái)增值產(chǎn)品。產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備都是用于生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此要充分利用土地資源的作用。 移動(dòng)距離 移動(dòng)越遠(yuǎn)，耗時(shí)越多這是對(duì)移動(dòng)距離的最好解釋。過(guò)長(zhǎng)的生產(chǎn)流程將造成大量浪費(fèi)，降低整體性能。此外，過(guò)長(zhǎng)的生產(chǎn)流程將占用大量空間。移動(dòng)距離表現(xiàn)為兩種形式：工人走動(dòng)的距離和產(chǎn)品搬運(yùn)的距離。 移動(dòng)距離關(guān)系到生產(chǎn)流程乃至整個(gè)企業(yè)的整體交貨時(shí)間。當(dāng)在制品數(shù)量超過(guò)需求數(shù)量時(shí)，空間占用增加，產(chǎn)線所需長(zhǎng)度也將增加。隨著移動(dòng)距離增加，空間利用效率下降，工人走動(dòng)距離增加，交貨期延長(zhǎng)。工序間等待時(shí)間也將增加，因此需要延長(zhǎng)交貨期以控制庫(kù)存。 工作區(qū)域設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致工人經(jīng)常走動(dòng)，并使工作區(qū)域變得雜亂，工人需要耗費(fèi)更多的時(shí)間尋找必備物品。 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期有時(shí)用于測(cè)量移動(dòng)距離的減少，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中流動(dòng)的時(shí)間。生產(chǎn)周期直接影響產(chǎn)品交付。產(chǎn)品流動(dòng)過(guò)程越長(zhǎng)，交付期越長(zhǎng)。如果設(shè)備運(yùn)行異�；蛲�機(jī)，交貨期將延長(zhǎng)。如果不按正確的順序和數(shù)量生產(chǎn)，交貨期也將延長(zhǎng)。 改善以上關(guān)鍵精益指標(biāo)，運(yùn)用它們衡量你的改善效果將對(duì)公司整體的財(cái)務(wù)成績(jī)和長(zhǎng)期發(fā)展都將產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。這些精益指標(biāo)也可以作為生產(chǎn)過(guò)程的衡量指標(biāo)，因?yàn)樗鼈兛梢栽谲囬g直接進(jìn)行測(cè)量。 生產(chǎn)工人需要在一個(gè)有效的環(huán)境中工作，以獲得最佳的成本、質(zhì)量和產(chǎn)品交付期。每個(gè)精益指標(biāo)的改進(jìn)都將促進(jìn)其他指標(biāo)的改進(jìn)。當(dāng)你成為更優(yōu)秀的精益實(shí)踐者，你對(duì)精益指標(biāo)間的聯(lián)系將會(huì)有更深的理解。