生產(chǎn)管理是企業(yè)經(jīng)營活動中的一個重要組成部分，涉及企業(yè)內(nèi)部各項具體而煩瑣的生產(chǎn)事務(wù)，它可以幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率，使企業(yè)獲得更多的利潤并更好地發(fā)展。
本書從組織設(shè)計、業(yè)務(wù)運營和管理提升三個層面，對生產(chǎn)管理的各項工作如生產(chǎn)團隊管理、生產(chǎn)需求與計劃管理、生產(chǎn)研發(fā)與創(chuàng)新管理、生產(chǎn)物料與設(shè)備管理、生產(chǎn)現(xiàn)場與作業(yè)管理、生產(chǎn)能耗與環(huán)保管理、生產(chǎn)質(zhì)量與檢驗管理、生產(chǎn)成本與費用管理、智能制造環(huán)境下的生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)管理等進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本書兼具時效性、操作性與工具性，在提供相應(yīng)的生產(chǎn)管理理論知識的同時，還提供了大量的模板與示例，為生產(chǎn)管理工作者提供了一套可以落地的整體化解決方案，有利于從業(yè)者提升業(yè)務(wù)能力和管理水平。
本書適合生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)制造企業(yè)中高層管理人員、管理咨詢師及相關(guān)領(lǐng)域的專家和學(xué)者使用。
每個企業(yè)希望各車間、各班組可以按計劃完成所有工作內(nèi)容，但在實際的生產(chǎn)活動中卻經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)延誤、到期無法交貨或生產(chǎn)脫節(jié)的情況。對此，企業(yè)應(yīng)該如何開展生產(chǎn)管理工作，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常情況時該怎么處理，遇到生產(chǎn)瓶頸又該怎么辦，怎么避免物料浪費情況，怎么解決不合格品產(chǎn)出率高的問題，怎么才能控制好生產(chǎn)現(xiàn)場的安全，智能制造環(huán)境下的生產(chǎn)管控如何有效實施……
針對以上困惑：本書從組織設(shè)計、業(yè)務(wù)運營和管理提升三個層面，對生產(chǎn)管理的十大類工作事項從制度、流程、方案和規(guī)范等方面進(jìn)行了詳細(xì)介紹，以幫助企業(yè)有效、有重點地開展日常生產(chǎn)管理工工作。
宋寶學(xué)，曾任山東百盛生物科技有限公司總經(jīng)理。現(xiàn)任水發(fā)大地（山東）農(nóng)業(yè)有限公司董事長。
第 1 章
生產(chǎn)管理工作概述
1．1 生產(chǎn)制造業(yè)的五大發(fā)展趨勢 1
1．1．1 智能化趨勢 1
1．1．2 數(shù)字化趨勢 1
1．1．3 無人化趨勢 2
1．1．4 全球化趨勢 3
1．1．5 綠色化趨勢 3
1．2 生產(chǎn)管理工作的十大模塊 3
1．2．1 十大模塊導(dǎo)圖 3
1．2．2 十大模塊描述 4
1．3 生產(chǎn)管理工作中的八大問題 6
1．3．1 預(yù)測問題 6
1．3．2 交期問題 7
1．3．3 浪費問題 8
1．3．4 安全問題 10
1．3．5 成本問題 11
1．3．6 質(zhì)量問題 12
1．3．7 工藝技術(shù)問題 13
1．3．8 人員問題 14
第 2 章
生產(chǎn)團隊管理
2．1 生產(chǎn)組織體系設(shè)計 17
2．1．1 生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計 17
2．1．2 生產(chǎn)管理制度設(shè)計 20
2．1．3 生產(chǎn)管理工作流程設(shè)計 21
2．2 生產(chǎn)目標(biāo)與職能分解 21
2．2．1 生產(chǎn)目標(biāo)分解 21
2．2．2 生產(chǎn)職能分解 22
2．3 生產(chǎn)部崗位職責(zé)設(shè)計 24
2．3．1 生產(chǎn)總監(jiān)崗位職責(zé) 24
2．3．2 生產(chǎn)部經(jīng)理崗位職責(zé) 25
2．3．3 技術(shù)主管崗位職責(zé) 26
2．3．4 研發(fā)主管崗位職責(zé) 26
2．3．5 物料主管崗位職責(zé) 27
2．3．6 車間主任崗位職責(zé) 28
2．3．7 班組長崗位職責(zé) 29
2．3．8 一線員工崗位職責(zé) 29
2．4 生產(chǎn)績效考核 30
2．4．1 生產(chǎn)車間績效考核 30
2．4．2 生產(chǎn)班組績效考核 31
2．4．3 一線員工績效考核 31
第3 章
生產(chǎn)需求與計劃管理
3．1 生產(chǎn)需求預(yù)測 33
3．1．1 需求預(yù)測影響因素 33
3．1．2 需求預(yù)測方法 34
3．1．3 需求預(yù)測流程 34
3．1．4 需求變更 36
3．1．5 物料需求計劃 37
3．1．6 物料需求計劃管理標(biāo)準(zhǔn) 39
3．2 生產(chǎn)能力核定 41
3．2．1 新增生產(chǎn)能力核定 41
3．2．2 現(xiàn)有生產(chǎn)能力核定 42
3．3 生產(chǎn)計劃制訂與執(zhí)行 43
3．3．1 綜合生產(chǎn)計劃編制 43
3．3．2 主生產(chǎn)計劃編制 46
3．3．3 車間生產(chǎn)計劃編制 48
3．3．4 生產(chǎn)計劃評估 49
3．3．5 生產(chǎn)計劃變更 51
3．4 生產(chǎn)計劃的平衡 52
3．4．1 生產(chǎn)計劃與需求的平衡 52
3．4．2 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的平衡 54
3．4．3 生產(chǎn)計劃與物資供應(yīng)的平衡 55
3．4．4 生產(chǎn)計劃與成本的平衡 55
第4 章
生產(chǎn)研發(fā)與創(chuàng)新管理
4．1 產(chǎn)品研發(fā) 57
4．1．1 新產(chǎn)品研發(fā)方案 57
4．1．2 舊產(chǎn)品升級方案 60
4．2 生產(chǎn)技術(shù) 63
4．2．1 生產(chǎn)技術(shù)升級流程 63
4．2．2 生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)流程 64
4．2．3 生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新流程 66
4．2．4 數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù) 68
4．3 生產(chǎn)工藝 69
4．3．1 生產(chǎn)工藝改進(jìn)與創(chuàng)新 69
4．3．2 數(shù)字化工藝 70
第5 章
生產(chǎn)物料與設(shè)備管理
5．1 物料采購 73
5．1．1 物料采購預(yù)算編制 73
5．1．2 物料采購流程 74
5．1．3 物料采購管理制度 76
5．1．4 緊急請購實施方案 78
4
生產(chǎn)管理職位工作手冊第4 版
5．2 物料領(lǐng)取與退回 80
5．2．1 物料領(lǐng)取步驟 80
5．2．2 超量領(lǐng)料控制 81
5．2．3 退貨與補貨 82
5．3 生產(chǎn)設(shè)備管理 84
5．3．1 生產(chǎn)設(shè)備購買與安裝 84
5．3．2 生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)范 86
5．3．3 生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)辦法 87
5．3．4 生產(chǎn)設(shè)備更新管理流程 89
5．3．5 設(shè)備零故障推行方案 90
第6 章
生產(chǎn)現(xiàn)場與作業(yè)管理
6．1 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 93
6．1．1 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 93
6．1．2 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理 95
6．1．3 現(xiàn)場9S 管理 96
6．1．4 現(xiàn)場看板管理 98
6．2 生產(chǎn)作業(yè)管控 100
6．2．1 班組作業(yè)計劃 100
6．2．2 生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度 102
6．2．3 生產(chǎn)作業(yè)控制 103
6．2．4 生產(chǎn)作業(yè)安全 105
6．2．5 生產(chǎn)成果管理 107
6．2．6 異常信息管理 108
6．2．7 非計劃下的生產(chǎn)作業(yè)管理 109
6．2．8 現(xiàn)場不良品管理 109
第7 章
生產(chǎn)能耗與環(huán)保管理
7．1 生產(chǎn)能耗管理 111
7．1．1 生產(chǎn)能耗的計算管理 111
7．1．2 生產(chǎn)能耗的控制方案 113
7．1．3 生產(chǎn)能耗的分析與改善 115
7．2 節(jié)能環(huán)保 117
7．2．1 節(jié)能環(huán)保投入計劃 117
7．2．2 節(jié)能環(huán)保的數(shù)據(jù)管理 119
7．2．3 低能耗生產(chǎn)計劃 120
7．2．4 綠色生產(chǎn)方案 122
第8 章
生產(chǎn)質(zhì)量與檢驗管理
8．1 質(zhì)量管理 125
8．1．1 質(zhì)量體系設(shè)計 125
8．1．2 質(zhì)量控制方法 126
8．1．3 質(zhì)量管理工具 127
8．1．4 質(zhì)量統(tǒng)計分析 128
8．1．5 質(zhì)量管理案例 128
8．2 質(zhì)量檢驗 131
8．2．1 物料檢驗 131
8．2．2 半成品檢驗 132
8．2．3 成品檢驗 133
8．2．4 出庫檢驗 134
8．2．5 第三方質(zhì)量檢驗 135
8．3 質(zhì)量改善 136
8．3．1 PDCA 循環(huán) 136
8．3．2 工序質(zhì)量影響因素分析法 138
8．3．3 六西格瑪管理法 139
8．3．4 全面質(zhì)量管理 140
8．3．5 過程能力指數(shù) 141
8．3．6 質(zhì)量控制管理 142
第9 章
生產(chǎn)成本與費用管理
9．1 生產(chǎn)成本預(yù)算 145
9．1．1 生產(chǎn)成本預(yù)算編制 145
9．1．2 生產(chǎn)成本預(yù)算評估 146
9．1．3 生產(chǎn)成本預(yù)算調(diào)整 147
9．2 生產(chǎn)成本控制 148
9．2．1 采購成本控制方案 150
9．2．2 原材料成本控制方案 152
9．2．3 直接燃料動力成本控制方案 154
9．2．4 質(zhì)量成本控制方案 156
9．2．5 直接人工成本控制方案 158
9．3 設(shè)備與生產(chǎn)費用控制 160
9．3．1 設(shè)備備品備件費用控制 160
9．3．2 設(shè)備維修與保養(yǎng)費用控制方案 161
9．3．3 安全生產(chǎn)用品購置費用控制方案 163
9．4 外協(xié)外包生產(chǎn)費用控制方案 164
9．4．1 外協(xié)加工生產(chǎn)費用控制方案 164
9．4．2 包工包料費用控制方案 166
第 10 章
智能制造環(huán)境下的
生產(chǎn)管理
10．1 智能生產(chǎn)技術(shù) 169
10．1．1 大數(shù)據(jù)技術(shù) 169
10．1．2 云計算技術(shù) 170
10．1．3 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 170
10．1．4 人工智能技術(shù) 171
10．1．5 5G 技術(shù) 172
10．1．6 AR、VR、MR 技術(shù) 173
10．2 智能生產(chǎn)系統(tǒng) 174
10．2．1 制造執(zhí)行系統(tǒng) 174
10．2．2 高級計劃與排程系統(tǒng) 176
10．2．3 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng) 178
10．2．4 質(zhì)量管理系統(tǒng) 180
10．2．5 設(shè)備管理系統(tǒng) 181
10．2．6 自動揀選系統(tǒng) 183
10．2．7 防錯料管理系統(tǒng) 184
10．2．8 倉儲管理系統(tǒng) 186
10．3 智能制造裝備 188
10．3．1 智能機器人 188
10．3．2 智能數(shù)控機床 188
10．3．3 3D 打印機 189
10．3．4 智能傳感器 190
10．3．5 智能倉儲裝備 191
10．3．6 智能檢驗裝備 193
10．4 智慧工廠 194
10．4．1 智慧工廠規(guī)劃 194
10．4．2 智慧工廠建設(shè) 195
10．4．3 智慧工廠可視化 197
10．4．4 數(shù)字化車間 198
第 11 章
供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)
管理
11．1 協(xié)同管理 201
11．1．1 生產(chǎn)與采購協(xié)同 201
11．1．2 生產(chǎn)與倉儲協(xié)同 202
11．1．3 生產(chǎn)與物流協(xié)同 204
11．1．4 生產(chǎn)與銷售協(xié)同 204
11．2 生產(chǎn)模式 205
11．2．1 延遲制造 205
11．2．2 敏捷制造 206
11．2．3 準(zhǔn)時制生產(chǎn) 207
11．2．4 定制化生產(chǎn) 208
11．3 外包管理 209
11．3．1 生產(chǎn)外包的管理步驟 209
11．3．2 生產(chǎn)外包的管理要點 211
11．3．3 生產(chǎn)外包的合作模式 211
11．3．4 生產(chǎn)外包的物料管理 212
11．3．5 生產(chǎn)外包的駐場管理 213
11．3．6 生產(chǎn)外包的交期管理 215
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