本教材是根據(jù)非機械工科類專業(yè)的教學(xué)大綱要求，針對基礎(chǔ)實踐訓(xùn)練教學(xué)要求和學(xué)生特點編寫的。主要內(nèi)容包括：工程訓(xùn)練知識簡介、鋼的熱處理、鑄造、鍛造與沖壓、焊接、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工、數(shù)控車削、數(shù)控銑削和特種加工等。等。本教材可以作為高等院校工程訓(xùn)練（或金工實習(xí)）的基本教材，適用于非機械工科類專業(yè)，其他專業(yè)也可選用，還可作為機械制造工程技術(shù)人員的參考書。
前言本書根據(jù)教育部教學(xué)指導(dǎo)委員會發(fā)布的《普通高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)基本要求》《工程材料及機械制造基礎(chǔ)教學(xué)基本要求》《普通高等學(xué)校工程訓(xùn)練中心建設(shè)基本要求》的精神，汲取和總結(jié)了近年來的教學(xué)經(jīng)驗與改革成果，結(jié)合普通高等學(xué)校工程訓(xùn)練基地教學(xué)的實際需要，在黑龍江科技大學(xué)都維剛等主編的《機械工程訓(xùn)練》(非機工科類)教材、邵文冕等主編的《電氣工程訓(xùn)練》講義的基礎(chǔ)上修訂而成。 本書具有如下特點： 1 對機械工程訓(xùn)練及電氣工程訓(xùn)練的知識和技能體系進(jìn)行了整體優(yōu)化，以基本要求為基礎(chǔ)，以實際應(yīng)用為主線，努力做到通俗易懂、圖文并茂、實用性強。 2本書適合工科非機械類專業(yè)的師生使用，內(nèi)容突出了基礎(chǔ)性與認(rèn)知性，目的在于吸引學(xué)生學(xué)習(xí)工藝基本知識、培養(yǎng)工程意識、增強工程實踐能力和創(chuàng)新意識。 3本書總結(jié)與借鑒了工程訓(xùn)練近年來的教學(xué)成果和教學(xué)經(jīng)驗，并采用了新的國家標(biāo)準(zhǔn)。 4本書每章都配有目的與要求、復(fù)習(xí)思考題和安全操作技術(shù)規(guī)程板塊，方便廣大師生使用。 本書由黑龍江科技大學(xué)工程訓(xùn)練與基礎(chǔ)實驗中心組織編寫，由羅鳳利、李素燕、徐衍鋒擔(dān)任主編，徐靖、李光輝、劉安平、梁志強參加了編寫。具體分工如下：羅鳳利編寫了第1、6、7、8、12章，李素燕編寫了第3、4、5、9章，徐衍鋒編寫了第10、14章，徐靖編寫了第2章，李光輝、梁志強編寫了第11章，劉安平編寫了第13章。全書由都維剛主審。 由于編者水平有限，書中難免存在不妥之處，懇請讀者批評指正。 編者
目錄前言第1章工程訓(xùn)練概述11.1工程訓(xùn)練的內(nèi)容11.1.1產(chǎn)品生產(chǎn)過程11.1.2工程訓(xùn)練的內(nèi)容21.1.3工程訓(xùn)練的教學(xué)環(huán)節(jié)21.2工程訓(xùn)練的目的21.2.1掌握基礎(chǔ)理論知識21.2.2增強實踐能力31.2.3提高綜合素質(zhì)31.2.4培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力31.3工程訓(xùn)練的要求31.3.1工程訓(xùn)練的教學(xué)特點31.3.2工程訓(xùn)練的學(xué)習(xí)方法41.3.3工程訓(xùn)練安全知識4第2章工程材料及金屬熱處理52.1金屬材料的性能52.1.1物理性能和化學(xué)性能52.1.2力學(xué)性能52.2常用金屬材料72.2.1鋼的分類及應(yīng)用72.2.2鑄鐵的分類及應(yīng)用82.2.3有色金屬92.3熱處理概述92.3.1常用的熱處理方法92.3.2幾種常見設(shè)備112.4零件表面處理112.4.1零件的表面淬火122.4.2零件的化學(xué)熱處理122.4.3發(fā)黑122.5非金屬材料及復(fù)合材料132.5.1非金屬材料132.5.2復(fù)合材料142.6熱處理安全操作技術(shù)規(guī)程152.6.1熱處理的特點152.6.2熱處理的安全技術(shù)規(guī)程15復(fù)習(xí)思考題15第3章鑄造163.1概述163.1.1鑄造的概念及其特點163.1.2常用鑄造方法173.2砂型鑄造173.2.1砂型鑄造的工藝過程173.2.2砂型準(zhǔn)備173.2.3造型與制芯193.2.4模樣與芯盒的制造223.2.5澆注系統(tǒng)的設(shè)置233.2.6冒口與冷鐵243.2.7合型243.3鑄造合金的熔煉、澆注和落砂253.3.1鑄造合金的熔煉253.3.2鑄件的澆注273.3.3鑄件的落砂與清理273.4鑄件質(zhì)量檢驗與缺陷分析283.4.1鑄件質(zhì)量檢驗283.4.2鑄件缺陷分析283.5特種鑄造313.5.1金屬型鑄造313.5.2壓力鑄造313.5.3熔模鑄造313.5.4離心鑄造313.5.5消失模鑄造313.6鑄造安全操作技術(shù)規(guī)程32復(fù)習(xí)思考題32第4章鍛壓334.1概論334.1.1鍛造334.1.2沖壓334.2鍛壓工藝334.2.1自由鍛334.2.2胎模鍛384.2.3模鍛384.2.4板料沖壓394.3鍛壓件質(zhì)量檢驗與缺陷分析404.3.1鍛件質(zhì)量檢驗404.3.2鍛件缺陷分析404.4鍛壓安全操作技術(shù)規(guī)程42復(fù)習(xí)思考題42第5章焊接435.1焊接基礎(chǔ)435.1.1焊接的原理435.1.2焊接方法的特點435.1.3焊接方法的應(yīng)用445.2焊條電弧焊與氣焊445.2.1焊條電弧焊445.2.2氣焊525.3其他焊接方法545.3.1氣體保護(hù)焊545.3.2電阻焊565.3.3釬焊575.3.4焊接新技術(shù)簡介575.4常見金屬材料焊接585.4.1金屬材料焊接性及評定方法585.4.2鋼及鑄鐵595.4.3焊接質(zhì)量分析605.5焊接切割615.5.1氣割615.6焊接安全操作技術(shù)規(guī)程625.6.1焊條電弧焊安全操作技術(shù)規(guī)程625.6.2氣焊與氣割安全操作技術(shù)規(guī)程63復(fù)習(xí)思考題63第6章切削加工基礎(chǔ)知識646.1概述646.2切削運動和切削要素646.2.1機械加工的切削運動646.2.2機械加工的切削用量三要素656.3機械零件的加工質(zhì)量666.3.1零件的表面質(zhì)量666.3.2零件的加工精度676.4機械加工工藝裝備686.4.1刀具686.4.2夾具686.4.3量具68復(fù)習(xí)思考題71第7章車削727.1概述727.2臥式車床及其基本操作737.2.1CA6136型臥式車床的型號737.2.2CA6136型臥式車床的組成737.2.3CA6136型臥式車床的操作系統(tǒng)757.3車刀及其安裝767.3.1車刀的組成767.3.2車刀的刀具材料777.3.3車刀的分類777.3.4車刀的安裝787.3.5車刀和工件的冷卻及潤滑787.4車床夾具797.4.1自定心卡盤797.4.2頂尖797.5車削操作及加工807.5.1車削操作要點807.5.2各種表面的車削加工827.6車削安全操作技術(shù)規(guī)程85復(fù)習(xí)思考題86第8章銑削878.1概述878.2銑床及其附件888.2.1臥式萬能銑床888.2.2搖臂萬能銑床888.2.3附件888.3銑刀及其材料898.3.1帶柄銑刀898.3.2帶孔銑刀908.4工件的裝夾918.5銑削典型表面928.5.1銑水平面和垂直面928.5.2銑斜面928.5.3銑溝槽938.5.4銑成形面938.6齒形加工938.6.1成形法948.6.2展成法948.7銑削安全操作技術(shù)規(guī)程95復(fù)習(xí)思考題96第9章鉗工979.1概述979.2鉗工常用的設(shè)備979.3劃線1009.3.1劃線的分類及作用1009.3.2劃線的工具及用途1009.3.3劃線基準(zhǔn)的選擇1039.3.4劃線操作的注意事項1049.4銼削1049.4.1銼削工具1059.4.2銼削姿勢要領(lǐng)1069.4.3平面銼削步驟及方法1079.4.4銼削的注意事項1089.5鋸削1099.5.1鋸削工具1099.5.2鋸削步驟及方法1099.5.3鋸削的注意事項1119.6鉆孔1119.6.1鉆頭1119.6.2鉆孔步驟及方法1129.6.3鉆孔的注意事項1129.7攻螺紋和套螺紋1129.7.1攻螺紋1139.7.2套螺紋1149.8刮削和研磨1149.8.1刮削1149.8.2研磨1159.9裝配與拆卸1169.9.1裝配1169.9.2拆卸1179.10典型零件的鉗工操作1189.11鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程119復(fù)習(xí)思考題119第10章數(shù)控加工技術(shù)12110.1概述12110.1.1機床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展簡史及發(fā)展趨勢12110.1.2數(shù)控機床的工作原理與應(yīng)用特點12210.1.3數(shù)控加工過程12310.2數(shù)控機床的組成與分類12410.2.1數(shù)控機床的組成12410.2.2數(shù)控機床的分類12510.3數(shù)控加工編程12610.3.1數(shù)控加工編程方法12610.3.2數(shù)控機床的坐標(biāo)系12610.3.3程序編制的內(nèi)容和步驟12710.3.4程序結(jié)構(gòu)12810.4數(shù)
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