寫字樓里，白領精英，一杯熱咖啡、一個鼠標和看不完的電子郵件。
窗外是擁堵的街道。
繁華的世界和平靜的生活。
背后隱藏著重重危機。
但是，危機的背后又蘊藏著激蕩的變革與生機。
2008年，我的第一本書《生產(chǎn)現(xiàn)場改善實例》出版。那一年，我在深圳特區(qū)，工作的地方是一個工業(yè)區(qū)，剛好遇上有老板跑路，上千名工人好幾個月的工資化為泡影，聚眾示威，但我認為，群情激昂并不能改變命運。
那一年，北京奧運會的喜悅逐漸散去，接踵而至的是美國次貸危機，引發(fā)全球金融危機。制造業(yè)遭受巨大沖擊，但我仍對制造業(yè)這樣的實體經(jīng)濟充滿信心，繼續(xù)將我的全部熱情投入制造業(yè)的改善。8年之后的 2016年，我決心將《生產(chǎn)現(xiàn)場改善實例》重新整理出版，書名為《精益改善》。我在制造業(yè)摸爬滾打了 10年，致力于將改善的推進劑注入更多的工作領域，因此有了更多的辛酸和體會，寫下了厚厚的筆記。我把這些凝聚著實踐經(jīng)驗的改善實例整理出來，便是“改善之路”。
2015年，中國股市遭遇災難式的下跌。然而這只是2015年的縮影，大量私營企業(yè)倒閉，很多工廠一夜之間人去樓空，廠房內(nèi)一片狼藉。曾經(jīng)風光一時的運動品牌李寧接連關閉門店，服裝行業(yè)出現(xiàn)斷崖式下滑。面對訂單的迅速縮減，很多制造企業(yè)開始裁員，甚至包括世界知名公司。就連曾經(jīng)風光無限的國內(nèi)汽車銷售行業(yè)，在中國剛剛成為世界第一汽車消費大國之后，突然就賣不動了。
中國制造正在跨越危機。
現(xiàn)在的我們需要拋開恐懼，在困境中尋找未來的希望，走一條嶄新的道路。
我們身處必須改變的年代。過去發(fā)展起來的眾多私營企業(yè)靠的是經(jīng)濟大勢，跟著國家的飛速發(fā)展賺到了錢，成長卻是非常粗放的。一些私營企業(yè)老板拒絕創(chuàng)新和改變，只顧眼前利益，忽視企業(yè)的長遠發(fā)展。只要經(jīng)濟寒冬來襲，很多企業(yè)的運營就會舉步維艱，而之前在經(jīng)濟形勢好時積極支持的銀行也會變得謹慎小心，企業(yè)越是需要資金，銀行越是不
愿意投資他們認為有風險的領域，這是惡性循環(huán)，企業(yè)的處境將更艱難，最后的結局就是倒閉。
我一直擁有振興中國制造業(yè)的夢想，10年來卻一直在外企工作，發(fā)現(xiàn)歐美、日本先進的制造技術和管理方法并沒有完全融入一直在借鑒西方技術的中國企業(yè)。
中國人精于變通，擅長不走尋常路解決問題，卻不太喜歡務實的技術改變，這使得我們更傾向于構建人脈關系，而忽略了事情本身。這樣的環(huán)境對創(chuàng)新是不利的。2008年，我在書中提到：“企業(yè)要想獲取利潤，恰恰需要創(chuàng)新，包括產(chǎn)品創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，我們不是生產(chǎn)更多的手機就能賺到更多的錢，而是要切合消費者的需求設計和創(chuàng)造出具有吸引力的手機。”iPhone的出現(xiàn)印證了這一點，但如果蘋果公司不繼續(xù)在創(chuàng)新上下功夫，他們也會步入諾基亞的困局。但創(chuàng)新需要付出代價，還要耗費大量的資源，由于“山寨”的存在，創(chuàng)新還有被復制的風險，于是很多企業(yè)更不愿意開拓進取。但是，維持現(xiàn)狀顯然也是自尋死路，那還能怎么辦呢? 正如我過去在書中所說：“提升企業(yè)的運營能力，進行改善�！备纳平楹跤诰S持和創(chuàng)新之間，它沒有創(chuàng)新那種大投入的需求，只要少量投入，進行改變，通過量的積累實現(xiàn)質量和效率的跨越式進步，實現(xiàn)成本的節(jié)約。這對國內(nèi)中小企業(yè)來說，是一條不錯的道路。
2015年 11月，習近平主席提出了供給側改革：在適度擴大總需求的同時，著力加強供給側結構性改革，著力提高供給體系質量和效率。
國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展到今天，不是造不出來東西，而是產(chǎn)能過剩。這表明，中低端沒有太多差異的消費品嚴重過剩，直接導致這類產(chǎn)品的價格下滑，而生產(chǎn)這類產(chǎn)品的企業(yè)利潤會越來越少，大家在低價的紅海中爭得你死我活。另一方面海淘產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，又表明國內(nèi)缺乏優(yōu)質的高端產(chǎn)品，不要說我們崇洋媚外，食品安全問題直接傷害了消費者的感情。消費者對奶制品企業(yè)缺乏信任，導致境外奶粉成了緊俏貨，香港甚至把奶粉過海關的數(shù)量寫進了法律。
目前，國內(nèi)的人均 GDP已經(jīng)達到 7800美元，按照經(jīng)驗，人均 GDP在 8 000美元左右，消費結構將從生存型消費升級為發(fā)展型消費。改革開放 30多年，我們解決了吃飽穿暖的生存問題，卻和消費群體更多的需求脫節(jié)。
所以，一方面，我們要去做產(chǎn)品創(chuàng)新，發(fā)展工業(yè) 4.0，使消費者的
需求和企業(yè)的生產(chǎn)高度融合。另一方面，我們要改善產(chǎn)品制造流程，提升質量，降低資源消耗，合理控制庫存，滿足供需關系，使消費者和企業(yè)實現(xiàn)雙贏。
改善不是想去做就能去做的，也不是靠萬丈激情就能實現(xiàn)的，改善也是一門技術活。這里面有美國人的系統(tǒng)思維方法論，比如基礎工業(yè)工程，也有日本人一絲不茍的實踐體系，比如豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。我們不能局限于學習和模仿別人，應該結合實際情況，發(fā)揚中國人融會貫通的精神，在過去的基礎上發(fā)展出更具中國特色的改善之路。
引用水木然在《跨界戰(zhàn)爭》中的話：在未來，只有有知識、懂新技術、攜帶正能量、理解社會變革的人才能立于不敗之地。不要再為你的過去而驕傲了，我們應該清醒地認識到在這個瞬息萬變的時代，過去所有的成功，都是你明天的拖累，原來優(yōu)質的資產(chǎn)，都將成為你明天的負債。
中國的改善之路，剛剛翻開序章。我們是選擇改變還是故步自封，完全取決于我們自己。
想起一句古話：逆水行舟，不進則退。
蘭海
2016年2月27日
于眉山 洪雅
蘭海，主修工業(yè)工程，精益生產(chǎn)的探路前鋒。
一直從事與制造業(yè)改善以及產(chǎn)品設計改善相關工作。和外企、國企以及民企有著親密接觸，涉及行業(yè)有汽車、家電、電子、半導體、醫(yī)療器械及珠寶等。大學畢業(yè)后，以美國半導體工廠為起點，后在深圳接受日本豐田顧問的熏陶和教導，期間探索過汽車銷售的改善。接著轉戰(zhàn)美國的白色家電公司進行設計改善工作，后來又加入通信行業(yè)，感受其發(fā)展和進步。
曾去過菲律賓、日本和中國臺灣的工廠參觀和學習，有大量工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)有很多獨特的認識，一直嘗試構建富有中國特色的改善哲學，并致力于企業(yè)精益體系的建立和精益文化的推廣。
已出版圖書有《當職業(yè)從工廠開始》、《生產(chǎn)現(xiàn)場改善實例》。
第1章 改善之路，永不停歇
1.1 對改善的理解 // 2
1.2 什么叫現(xiàn)場改善 // 3
1.3 TPM 和生產(chǎn)維護改善 // 4
1.4 人機工程改善的不成功 // 5
1.5 改善的步驟 // 6
1.6 生產(chǎn)線平衡改善——簡單的法寶 // 8
1.7 物料搬運作業(yè)——被遺忘的改善 // 9
1.8 Chaku-Chaku Line // 10
1.9 作業(yè)改善——前進之源 // 11
1.10 質量改善，永無止境 // 13
1.11 設計改善的甜蜜時光 // 14
1.12 快速切換的魔力 // 15
1.13 5S 改善的誤區(qū) // 16
1.14 改善的套路 // 16
第2章 生產(chǎn)線改善基礎
2.1 生產(chǎn)線平衡 // 20
2.1.1 生產(chǎn)線平衡定義 // 20
2.1.2 線平衡改善 // 21
生產(chǎn)案例01 生產(chǎn)線平衡改善 // 22
2.2 標準作業(yè) // 25
2.2.1 標準作業(yè)的定義 // 26
2.2.2 標準作業(yè)的作用 // 26
2.2.3 實施標準作業(yè)的前提條件 // 27
2.2.4 制定標準作業(yè)的三要素 // 27
2.2.5 實施標準作業(yè)的步驟 // 29
2.2.6 作業(yè)指導書 // 29
2.2.7 工作指導 // 30
生產(chǎn)案例02 金屬小件在制品的減少 // 33
生產(chǎn)案例03 作業(yè)指導書 // 34
....................
書單推薦
