"本書是在“雙碳”背景下為材料類冶金工程專業(yè)本科生的基礎課程和研究生的選修課程編寫的，由來自國內13所冶金類高校和企業(yè)的專家和學者共同編著，張立峰教授和朱苗勇教授擔任主編，鋼鐵研究總院殷瑞鈺院士、北京科技大學毛新平院士為本書作序。全書共分9章，強調學科理論與生產(chǎn)實踐相結合，內容與時俱進，體現(xiàn)了“雙碳”的新時代特色。本書可作為冶金工程專業(yè)本科生、研究生用書，也可作為相關行業(yè)從業(yè)人員的參考用書或科研工作者的參考書。"

本書針對現(xiàn)代連鑄氣霧射流冷卻過程，建立了不同特征的高效連鑄氣霧射流傳熱實驗平臺。采用PIV、LDV和高速攝像機等現(xiàn)代流動顯示設備對氣霧射流特征主要參數(shù)(速度及粒徑)進行深入分析，明確連鑄二冷典型噴射條件下的氣霧射流特征�；�于傳熱反問題數(shù)學模型，研究鑄坯表面熱流的變化規(guī)律，建立氣霧射流傳熱過程的局部沸騰曲線。通過氣霧射流作用下的平板換熱、圓柱體周期性換熱和多噴嘴陣列換熱三個方面的傳熱研究，探索高效連鑄氣霧冷卻的傳熱機理。

本書主要介紹三相堿性電弧爐氧化法冶煉的理論知識，實際操作及常見異常問題的處理。由于氧化法冶煉的氧化期和還原期是一個相對矛盾的過程，因此如何做好氧化期和還原期的相關工作對鋼水的質量、設備及人身安全就顯得尤為重要。書中還介紹了超高P、S的處理方法。

《現(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)技術手冊（第2版）》共12章，內容包括：現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術的發(fā)展概況；電弧爐冶煉所用金屬料、輔助材料及氣體：現(xiàn)代電弧爐煉鋼設備；電弧爐冶煉技術和工藝；電弧爐冶煉主要單元操作：電弧爐冶煉過程的物料平衡和能量平衡；智能化電弧爐煉鋼；與電弧爐冶煉配套的爐外精煉技術；典型鋼種的電弧爐和精煉工藝路線與技術；電弧爐煉鋼流程的綠色化生產(chǎn)；現(xiàn)代電弧爐的工廠設計和典型流程等�！冬F(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)技術手冊（第2版）》可供鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)人員、工程技術人員以及相關專業(yè)的設計人員、科研人員、管理人員、教學

本書主要針對復吹轉爐底吹工藝控制及爐型精準維護技術進行闡述，內容包括：轉爐底吹的重要性、轉爐高效底吹的理論與實踐、爐襯與底吹槍的精準維護措施、全爐役爐型精準維護技術、轉爐底吹模式的優(yōu)化等。

本書共分七講，主要內容包括：濺渣護爐工藝四步控制法概述；濺渣護爐工藝四步控制法步驟一——造渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟二——調渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟三——濺渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟四—一燒渣等。

本書共六講，內容包括：奧斯麥特爐熔煉工藝原理、奧斯麥特爐的熔煉過程控制、富鉛渣渣型控制及肉眼觀察要領、排放過程控制、側吹還原爐還原熔煉工藝原理、側吹還原爐熔煉過程控制。

本書從實際鋼鐵企業(yè)煉鋼-精煉-連鑄生產(chǎn)調度的優(yōu)化問題出發(fā)，全面系統(tǒng)地分析該生產(chǎn)過程中的多重性能指標、復雜約束條件、多種擾動因素，深入研究鋼鐵企業(yè)在不同工況下煉鋼-精煉-連鑄的生產(chǎn)調度優(yōu)化數(shù)學模型的搭建方法及其求解策略。

本書以解決廢鋼循環(huán)過程中殘余元素危害鋼性能為背景，旨在全面闡明殘余元素銅砷復合時砷含量□化對鋼高溫熱塑性、熱加工性和力學性能的影響情況及添加稀土對三方面性能改善的綜合效果及機理，為連鑄矯直和后續(xù)加熱、軋制過程避開裂紋敏感區(qū)操作奠定理論基礎，同時為稀土處理消除危害方法實際應用的可行性提供技術支撐。本書可供冶金及材料領域有關研究人員和工程技術人員閱讀，也可供高等院校冶金及材料專業(yè)師生參考。

本書針對大型帶副槍轉爐的終點碳含量和溫度控制問題,運用孿生支持向量機在建立預測和控制模型中具備的獨特優(yōu)勢,結合智能優(yōu)化算法,建立了整個冶煉過程的數(shù)學模型,其中包括轉爐冶煉過程的靜態(tài)預測模型、靜態(tài)控制模型、動態(tài)預測模型以及動態(tài)控制模型,進而實現(xiàn)鋼水終點碳含量和溫度的終點控制,模型精度滿足現(xiàn)場的實際需求。對“一鍵式”煉鋼和自動出鋼等智能煉鋼問題的研究具有一定的借鑒意義。