轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵冶金的核心工藝裝備，存在大量余能、余熱難以高效利用的問題。本書針對氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，抓住轉(zhuǎn)爐煤氣間歇性、多塵性、爆炸性的特點，從理論上闡述了轉(zhuǎn)爐煤氣節(jié)能降碳原理，包括煤氣波動與多塵特性、爆炸機制、放散煤氣有組織燃燒和催化燃燒；從工程技術(shù)角度提出了全干法節(jié)能技術(shù)的實現(xiàn)途徑，包括轉(zhuǎn)爐煤氣遏爆技術(shù)、急冷換熱器清灰

全書以提高鋼鐵材料的冶金質(zhì)量為基礎，介紹各類高品質(zhì)鋼，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(硬線用鋼)、合金結(jié)構(gòu)鋼(齒輪鋼)、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼(高速鋼、合金模具鋼)、不銹鋼、電工鋼的冶金質(zhì)量特點、國內(nèi)外標準和冶金工藝的演變；結(jié)合我國的資源條件和企業(yè)實際情況介紹主流工藝及新的工藝；將金屬學、物理化學理論與冶金工程實踐有機結(jié)合，既介

"本書是在“雙碳”背景下為材料類冶金工程專業(yè)本科生的基礎課程和研究生的選修課程編寫的，由來自國內(nèi)13所冶金類高校和企業(yè)的專家和學者共同編著，張立峰教授和朱苗勇教授擔任主編，鋼鐵研究總院殷瑞鈺院士、北京科技大學毛新平院士為本書作序。全書共分9章，強調(diào)學科理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，內(nèi)容與時俱進，體現(xiàn)了“雙碳”的新時代特色。本書

本書針對現(xiàn)代連鑄氣霧射流冷卻過程，建立了不同特征的高效連鑄氣霧射流傳熱實驗平臺。采用PIV、LDV和高速攝像機等現(xiàn)代流動顯示設備對氣霧射流特征主要參數(shù)(速度及粒徑)進行深入分析，明確連鑄二冷典型噴射條件下的氣霧射流特征�；�于傳熱反問題數(shù)學模型，研究鑄坯表面熱流的變化規(guī)律，建立氣霧射流傳熱過程的局部沸騰曲線。通過氣霧射流

本書主要介紹三相堿性電弧爐氧化法冶煉的理論知識，實際操作及常見異常問題的處理。由于氧化法冶煉的氧化期和還原期是一個相對矛盾的過程，因此如何做好氧化期和還原期的相關(guān)工作對鋼水的質(zhì)量、設備及人身安全就顯得尤為重要。書中還介紹了超高P、S的處理方法。

《現(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)手冊（第2版）》共12章，內(nèi)容包括：現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展概況；電弧爐冶煉所用金屬料、輔助材料及氣體：現(xiàn)代電弧爐煉鋼設備；電弧爐冶煉技術(shù)和工藝；電弧爐冶煉主要單元操作：電弧爐冶煉過程的物料平衡和能量平衡；智能化電弧爐煉鋼；與電弧爐冶煉配套的爐外精煉技術(shù)；典型鋼種的電弧爐和精煉工藝路線與技術(shù)；電弧

本書主要針對復吹轉(zhuǎn)爐底吹工藝控制及爐型精準維護技術(shù)進行闡述，內(nèi)容包括：轉(zhuǎn)爐底吹的重要性、轉(zhuǎn)爐高效底吹的理論與實踐、爐襯與底吹槍的精準維護措施、全爐役爐型精準維護技術(shù)、轉(zhuǎn)爐底吹模式的優(yōu)化等。

本書共分七講，主要內(nèi)容包括：濺渣護爐工藝四步控制法概述；濺渣護爐工藝四步控制法步驟一——造渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟二——調(diào)渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟三——濺渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟四—一燒渣等。

本書共六講，內(nèi)容包括：奧斯麥特爐熔煉工藝原理、奧斯麥特爐的熔煉過程控制、富鉛渣渣型控制及肉眼觀察要領(lǐng)、排放過程控制、側(cè)吹還原爐還原熔煉工藝原理、側(cè)吹還原爐熔煉過程控制。

本書從實際鋼鐵企業(yè)煉鋼-精煉-連鑄生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化問題出發(fā)，全面系統(tǒng)地分析該生產(chǎn)過程中的多重性能指標、復雜約束條件、多種擾動因素，深入研究鋼鐵企業(yè)在不同工況下煉鋼-精煉-連鑄的生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化數(shù)學模型的搭建方法及其求解策略。