本書共五講，內(nèi)容包括：煉鋼連鑄智能化創(chuàng)新攻關(guān)技法概述、連鑄鋼坯切長在線智能復(fù)檢法、連鑄拉矯機(jī)輥縫自檢標(biāo)定法、連鑄輕壓下輥速自適應(yīng)控制法、連鑄引錠桿安全防滑智能監(jiān)控法。

本書共五講，內(nèi)容包括：萃取原理概述、油水分離設(shè)備的制造方法、油水分離設(shè)備中第三相過濾裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)、高效萃取關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)與安裝、多級萃取設(shè)備的組裝方法。

本書共分七講，主要內(nèi)容包括：濺渣護(hù)爐工藝四步控制法概述；濺渣護(hù)爐工藝四步控制法步驟一——造渣；濺渣護(hù)爐工藝四步控制法步驟二——調(diào)渣；濺渣護(hù)爐工藝四步控制法步驟三——濺渣；濺渣護(hù)爐工藝四步控制法步驟四—一燒渣等。

本書共五講，內(nèi)容包括：冰銅�；�清水池淤積消除方法、雙閃冶煉排煙系統(tǒng)排堵方法、閃速吹煉——陽極精煉優(yōu)化控制法、雙圓盤澆鑄機(jī)增加頂針捶打裝置、非衡態(tài)高濃度轉(zhuǎn)化工藝優(yōu)化。

本書闡述了點(diǎn)檢鋼廠連鑄電氣設(shè)備過程中創(chuàng)立的點(diǎn)檢理念、管理模式、點(diǎn)檢方法與技術(shù)手段，以及在解決電氣設(shè)備問題時采用的一系列創(chuàng)新方法。

本書共六講，內(nèi)容包括：奧斯麥特爐熔煉工藝原理、奧斯麥特爐的熔煉過程控制、富鉛渣渣型控制及肉眼觀察要領(lǐng)、排放過程控制、側(cè)吹還原爐還原熔煉工藝原理、側(cè)吹還原爐熔煉過程控制。

本書從實(shí)際鋼鐵企業(yè)煉鋼-精煉-連鑄生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化問題出發(fā)，全面系統(tǒng)地分析該生產(chǎn)過程中的多重性能指標(biāo)、復(fù)雜約束條件、多種擾動因素，深入研究鋼鐵企業(yè)在不同工況下煉鋼-精煉-連鑄的生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的搭建方法及其求解策略。

本書共12章，第1-3章闡述了導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及相間電勢差，電化學(xué)熱力學(xué)基礎(chǔ)理論；第4-6章介紹了雙電層結(jié)構(gòu)與模型發(fā)展情況及傳荷動力學(xué)與液相傳質(zhì)動力學(xué)等理論基礎(chǔ)；第7-9章介紹了電化學(xué)過程中幾種常見的特殊電極過程；第10-12章介紹電化學(xué)冶金原理的應(yīng)用、電解法生產(chǎn)重要工業(yè)材料的工藝及電化學(xué)儲能技術(shù)在能源領(lǐng)域的應(yīng)用。

本書共六章，第一章介紹了高爐噴吹燃料資源現(xiàn)狀，第二章介紹了低階煤特性及其在高爐噴吹的應(yīng)用，第三章介紹了蘭炭特性及其在高爐噴吹的應(yīng)用，第四章介紹了生物質(zhì)特性及其在高爐噴吹的可行性，第五章介紹了富氫氣體特性及其用于高爐噴吹的可行性，第六章介紹了我國高爐噴吹燃料未來發(fā)展方向。

本書總結(jié)了鋁合金熔煉工藝基礎(chǔ)理論，并通過一些典型實(shí)例的分析，介紹了鋁合金熔煉過程中金屬液和爐氣及周圍介質(zhì)之間的相互作用，重點(diǎn)介紹了除氣凈化機(jī)理及工藝，探究了產(chǎn)生各種結(jié)晶組織及冶金缺陷形成的原因及相應(yīng)的預(yù)防工藝措施。本書內(nèi)容共6章，包括：鋁及其合金與氣體的