《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)（第2版）/“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材》是“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材，是根據(jù)《教育部關(guān)于“十二五”職業(yè)教育教材建設(shè)的若干意見》及教育部新頒布的《高等職業(yè)學校專業(yè)教學標準（試行）》，同事參考最新焊工職業(yè)資格標準，在第1版的基礎(chǔ)上修訂而成的。

《鈑金展開入門指導(dǎo)146例第2版》在《鈑金展開入門指導(dǎo)122例》基礎(chǔ)上進行了增補修訂，實際展開操作案例增加為146例。由淺入深，循序漸進，全面地掌握鈑金展開理論和展開作圖的基本知識。本書是作者二十多年的工作生產(chǎn)實踐的總結(jié)。 《鈑金展開入門指導(dǎo)146例第2版》共三章九節(jié)，主要介紹了展開的基本知識，包括由平面幾何到相關(guān)的

《技工學校機械類通用教材：金屬工藝學（第5版含習題集）》系統(tǒng)地介紹了金屬材料及其加工過程的相關(guān)知識。全書共分為四篇內(nèi)容：第一篇為金屬學基礎(chǔ)知識，介紹了金屬的內(nèi)部構(gòu)造、結(jié)晶和塑性變形理論，以及鐵碳合金相圖；第二篇為金屬材料及其腐蝕與防護，介紹了常用金屬材料的一般知識以及金屬材料腐蝕與防護知識；第三篇為熱加工工藝，簡述了鑄

包括8個學習任務(wù)，涵蓋常見種類的模具結(jié)構(gòu)及拆裝，以模具制造專業(yè)典型工作任務(wù)為載體，以工作流程為教學活動環(huán)節(jié)，將所需的知識、技能崗位素養(yǎng)相融合，引導(dǎo)式工作頁，便于學生自主學習和訓(xùn)練。屬于一體化教材。該教材是模具制造專業(yè)的必修課，模具結(jié)構(gòu)知識、模具拆裝技能訓(xùn)練合為一體的教材，適合于技工院校、中等職業(yè)院校、高等職業(yè)院校模具制

《中外物理學精品書系：固體內(nèi)耗理論基礎(chǔ):晶界弛豫與晶界結(jié)構(gòu)（重排本）》的作者葛庭燧是中國著名金屬物理學家，1937年獲清華大學理學士學位，1943年獲美國伯克利加州大學物理學博士學位，早年在美國參與過著名的“曼哈頓計劃”，后歸國；擔任中國科學院金屬研究所副所長、固體物理研究所研究員、名譽所長，主要從事固體內(nèi)耗、晶體缺陷

《數(shù)控機床結(jié)構(gòu)（第二版）/高職高�！笔�二五“規(guī)劃教材》共分十章，對數(shù)控機床進行了概述，詳細介紹了各類數(shù)控機床的典型通用裝置，并分別對數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控電加工機床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床、三坐標測量機、柔性制造系統(tǒng)等數(shù)控加工設(shè)備的分類、組成、結(jié)構(gòu)、工作原理進行了詳細的說明。除文字內(nèi)容，還配有大量的機床外觀圖、

本書以講述普通機床及其設(shè)計為主，全書共分為12章，第1章至第5章為機床概述，內(nèi)容包括緒論、機床的運動分析、車床、數(shù)控機床和其他機床。第6章至第12章為機床設(shè)計，內(nèi)容包括金屬切削機床的總體設(shè)計、主傳動設(shè)計、進給傳動設(shè)計、主軸組件設(shè)計、支承件設(shè)計、導(dǎo)軌設(shè)計和機床操作機構(gòu)的設(shè)計。

《金相分析基礎(chǔ)/職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材》共十四個單元，包括金相試樣的制備、金相顯微鏡、偏振光金相分析方法、顯微硬度及其應(yīng)用、電子顯微分析、非金屬夾雜物的檢驗、金屬斷口分析、金屬無損探傷基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)金相檢驗、工具鋼常規(guī)金相檢驗、特殊鋼常規(guī)金相檢驗、鑄鋼和鑄鐵件常規(guī)金相分析、零件表面處理后的金相檢驗、焊接件的金相檢

《數(shù)控加工編程與操作（第3版）/“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材·高等職業(yè)教育技能型緊缺人才培養(yǎng)教材》為“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材，在介紹了數(shù)控加工程序編制的基礎(chǔ)知識、基本規(guī)則和規(guī)定的基礎(chǔ)上，以配置華中世紀星HNC-21M數(shù)控裝置的教學數(shù)控銑床和配置華中世紀星HNC-21T數(shù)控裝置的教學數(shù)控車床為主要對象，詳細介紹了

本書全面、系統(tǒng)地介紹了UGNX8.0數(shù)控加工技術(shù)和技巧，內(nèi)容包括數(shù)控加工概論、數(shù)控工藝概述、UGNX8.0數(shù)控加工入門、平面銑加工、輪廓銑削加工、多軸加工、孔加工、車削加工等。