定 價(jià):28 元
叢書(shū)名:職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材
- 作者:戴麗娟 編
- 出版時(shí)間:2015/1/1
- ISBN:9787122209504
- 出 版 社:化學(xué)工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TG115.21
- 頁(yè)碼:174
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開(kāi)本:16K
《金相分析基礎(chǔ)/職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材》共十四個(gè)單元,包括金相試樣的制備、金相顯微鏡、偏振光金相分析方法、顯微硬度及其應(yīng)用、電子顯微分析、非金屬夾雜物的檢驗(yàn)、金屬斷口分析、金屬無(wú)損探傷基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)金相檢驗(yàn)、工具鋼常規(guī)金相檢驗(yàn)、特殊鋼常規(guī)金相檢驗(yàn)、鑄鋼和鑄鐵件常規(guī)金相分析、零件表面處理后的金相檢驗(yàn)、焊接件的金相檢驗(yàn)。書(shū)中注重內(nèi)容的精選,力求突出科學(xué)性和實(shí)用性。同時(shí),注重吸收前沿技術(shù),以拓展學(xué)生視野,適應(yīng)金屬熱處理、焊接、鑄造等熱加工技術(shù)的新發(fā)展。為方便教學(xué),配套電子課件和習(xí)題答案。
本書(shū)可作為高職高專相關(guān)專業(yè)的教材,并可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
本教材針對(duì)職業(yè)崗位的任職要求,把工學(xué)結(jié)合作為高等職業(yè)教育人才培養(yǎng)模式改革的重要切人點(diǎn),針對(duì)金屬熱處理、焊接、鑄造等熱加工專業(yè)以就業(yè)為導(dǎo)向,以能力為本位,以職業(yè)崗位技能要求為依據(jù),以促進(jìn)學(xué)生職業(yè)生涯發(fā)展為目標(biāo),與企業(yè)專家合作,開(kāi)發(fā)構(gòu)建了以學(xué)習(xí)型工作任務(wù)為課程內(nèi)容載體的工作過(guò)程系統(tǒng)化課程體系。《金相分析基礎(chǔ)》是金屬熱處理、焊接、鑄造等熱加工專業(yè)教改后課程體系中的一門核心課程,本教材根據(jù)金屬熱處理、焊接、鑄造等熱加工專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)和《金相分析基礎(chǔ)》課程教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)組織編寫(xiě)。
本教材編寫(xiě)過(guò)程中,堅(jiān)持理論知識(shí)以應(yīng)用為目的,注重內(nèi)容的精選,力求突出科學(xué)性和實(shí)用性。同時(shí),注重吸收前沿技術(shù),以拓展學(xué)生視野,適應(yīng)金屬熱處理、焊接、鑄造等熱加工技術(shù)的新發(fā)展。本教材共十四個(gè)單元,全書(shū)由包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院戴麗娟主編、統(tǒng)稿并且編寫(xiě)單元一至單元六、單元九、單元十、單元十一和單元十三;包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院張瑞負(fù)責(zé)編寫(xiě)單元八和單元十二;包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院郜建中負(fù)責(zé)編寫(xiě)單元七和單元十四,北方重工集團(tuán)理化中心高級(jí)工程師劉霞主審。
編寫(xiě)過(guò)程中,得到了北方重工集團(tuán)理化中心劉霞和內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)有關(guān)專家及同行的有益指導(dǎo),在此一并表示衷心感謝!
本書(shū)配套電子課件和習(xí)題答案,可贈(zèng)送給用本書(shū)作為授課教材的院校和老師。
由于編者水平有限,書(shū)中不妥之處在所難免,敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
編者
單元一金相試樣的制備
1.1取樣與鑲嵌
1.1.1取樣
1.1.2鑲嵌
1.2磨光與拋光
1.2.1磨光
1.2.2拋光
1.3金屬顯微組織的顯示
1.3.1化學(xué)浸蝕原理
1.3.2化學(xué)浸蝕操作
1.4金相組織的膠膜復(fù)型
1.4.1膠膜復(fù)型原理
1.4.2膠膜復(fù)型制作技術(shù)
1.5宏觀檢驗(yàn)
1.5.1熱酸浸蝕法
1.5.2冷酸浸蝕法
1.5.3硫印試驗(yàn)法
1.5.4常見(jiàn)宏觀缺陷的特征及其產(chǎn)生原因
思考題
單元二金相顯微鏡
2.1透鏡的成像原理
2.1.1透鏡的種類
2.1.2透鏡的成像規(guī)律
2.1.3透鏡的像差
2.2顯微鏡的成像
2.2.1顯微鏡的成像原理
2.2.2顯微鏡的放大率
2.3顯微鏡的物鏡和目鏡
2.3.1物鏡
2.3.2目鏡
2.4顯微鏡的照明系統(tǒng)
2.4.1光源及其使用方法
2.4.2垂直照明器及照明方式
2.4.3顯微鏡的光學(xué)行程
2.4.4光闌
2.4.5濾色片
2.5金相顯微鏡的維護(hù)保養(yǎng)
2.5.1光學(xué)透鏡的維護(hù)保養(yǎng)
2.5.2機(jī)械裝置的維護(hù)保養(yǎng)
2.5.3顯微鏡的操作要點(diǎn)
思考題
單元三偏振光金相分析方法
3.1偏振光基礎(chǔ)知識(shí)
3.1.1自然光與偏振光
3.1.2偏振光的獲得
3.1.3直線偏振光、橢圓偏振光及圓偏振光
3.2偏振光金相分析原理
3.2.1偏振光在各向異性金屬磨面上的反射
3.2.2偏振光在各向同性金屬磨面上的反射
3.2.3偏振光照明下的色彩
3.3金相顯微鏡的偏振光裝置及使用
3.3.1偏振光裝置
3.3.2偏振光裝置的調(diào)節(jié)
3.3.3偏振光金相分析試樣的制備
3.4偏振光在金相分析中的應(yīng)用
3.4.1非金屬夾雜物的鑒別
3.4.2各向異性組織的顯示
3.4.3各向同性組織的顯示
思考題
單元四顯微硬度及其應(yīng)用
4.1顯微硬度試驗(yàn)原理
4.1.1顯微維氏硬度
4.1.2顯微努氏硬度
4.2顯微硬度計(jì)
4.2.1顯微硬度計(jì)的結(jié)構(gòu)
4.2.2顯微硬度計(jì)的技術(shù)參數(shù)
4.2.3面板顯示及各鍵功能
4.3顯微硬度值的測(cè)定及影響因素
4.3.1顯微硬度值的測(cè)定
4.3.2顯微硬度值的影響因素
4.4顯微硬度的應(yīng)用
4.4.1顯微硬度在金相分析中的應(yīng)用
4.4.2顯微硬度計(jì)的維護(hù)
思考題
單元五電子顯微分析
5.1電子光學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)
5.1.1電子的波長(zhǎng)
5.1.2電子束的聚焦與放大
5.2透射電子顯微鏡
5.2.1透射電鏡的主要結(jié)構(gòu)
5.2.2透射電鏡的樣品制備
5.2.3透射電鏡的成像原理
5.3掃描電子顯微鏡
5.3.1電子束與樣品的作用
5.3.2掃描電鏡的工作原理、構(gòu)造和性能
5.3.3掃描電鏡樣品的制備
5.3.4掃描電鏡的成像原理
5.4電子探針X射線顯微分析
5.4.1X射線的產(chǎn)生及X射線譜
5.4.2電子探針的工作原理及應(yīng)用
思考題
單元六非金屬夾雜物的檢驗(yàn)
6.1非金屬夾雜物的分類
6.1.1按夾雜物的來(lái)源分類
6.1.2按夾雜物的化學(xué)成分分類
6.1.3按夾雜物的塑性分類
6.2非金屬夾雜物對(duì)鋼性能的影響
6.2.1非金屬夾雜物對(duì)疲勞性能的影響
6.2.2非金屬夾雜物對(duì)鋼的韌性和塑性的影響
6.2.3非金屬夾雜物對(duì)鋼的工藝性能影響
6.3非金屬夾雜物的鑒定方法
6.3.1宏觀鑒別法
6.3.2微觀鑒別法
6.4非金屬夾雜物的金相鑒定
6.4.1檢驗(yàn)非金屬夾雜物的試樣制備
6.4.2非金屬夾雜物的主要特征
6.4.3非金屬夾雜物的鑒定程序
6.4.4非金屬夾雜物的評(píng)定原則
思考題
單元七金屬斷口分析
7.1金屬斷裂的基本概念
7.1.1斷裂及斷口分析
7.1.2斷裂的類型
7.2金屬斷裂分析的一般方法
7.2.1實(shí)際零件破損情況的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
7.2.2斷裂零件的外觀檢查
7.2.3斷口表面的保護(hù)及清洗
7.2.4斷口分析
7.2.5其他檢查
7.3斷口的宏觀分析
7.3.1靜載荷下的宏觀斷口形貌
7.3.2沖擊斷口的宏觀形貌
7.3.3疲勞斷口的宏觀形貌
7.3.4其他斷口的宏觀特征
7.4斷口的微觀分析
7.4.1韌性斷裂斷口
7.4.2解理斷裂斷口
7.4.3準(zhǔn)解理斷裂斷口
7.4.4疲勞斷裂斷口
7.4.5晶間斷裂斷口
思考題
單元八金屬無(wú)損探傷基礎(chǔ)
8.1磁力探傷
8.1.1磁力探傷原理
8.1.2磁力探傷過(guò)程
8.2超聲波探傷
8.2.1超聲波基本知識(shí)
8.2.2超聲波探傷檢測(cè)分類
8.3射線探傷
8.3.1射線探傷原理
8.3.2射線探傷方法
思考題
單元九結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)金相檢驗(yàn)
9.1鋼中非金屬夾雜物的金相檢驗(yàn)
9.2冷變形金屬的金相檢驗(yàn)
9.2.1冷沖壓用鋼的金相檢驗(yàn)
9.2.2冷拉結(jié)構(gòu)鋼的金相檢驗(yàn)
9.3低碳低合金鋼的金相檢驗(yàn)
9.3.1低碳低合金鋼的分類
9.3.2低碳低合金鋼的金相檢驗(yàn)
9.4調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗(yàn)
9.4.1調(diào)質(zhì)鋼的熱處理
9.4.2調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗(yàn)
9.5貝氏體鋼的金相檢驗(yàn)
9.6彈簧鋼的金相檢驗(yàn)
9.6.1彈簧鋼的熱處理
9.6.2彈簧鋼的金相檢驗(yàn)
9.7軸承鋼的金相檢驗(yàn)
9.7.1鉻軸承鋼
9.7.2滲碳軸承鋼
9.7.3特殊用途的軸承鋼
思考題
單元十工具鋼的金相檢驗(yàn)
10.1碳素工具鋼的金相檢驗(yàn)
10.1.1顯微組織特點(diǎn)
10.1.2不正常的退火組織
10.1.3不正常的淬火組織
10.2合金工具鋼的金相檢驗(yàn)
10.2.1合金工具鋼的退火組織及其評(píng)定
10.2.2合金工具鋼的淬火組織及其評(píng)定
10.2.3合金工具鋼的回火組織及其評(píng)定
10.3模具鋼的金相檢驗(yàn)
10.3.1冷作模具鋼
10.3.2熱作模具鋼
10.4高速工具鋼的金相檢驗(yàn)
10.4.1退火狀態(tài)
10.4.2淬火回火狀態(tài)
思考題
單元十一特殊鋼常規(guī)金相分析
11.1不銹鋼的金相檢驗(yàn)
11.1.1不銹鋼金相檢驗(yàn)試樣制備與浸蝕
11.1.2各類不銹鋼的熱處理及其金相組織
11.1.3不銹鋼金相檢驗(yàn)
11.2耐熱鋼的金相檢驗(yàn)
11.2.1金相試樣的制備
11.2.2鐵素體耐熱鋼
11.2.3珠光體鐵素體耐熱鋼
11.2.4馬氏體耐熱鋼
11.2.5奧氏體耐熱鋼
11.2.6耐熱鋼金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
思考題
單元十二鑄鋼和鑄鐵件常規(guī)金相分析
12.1鑄鋼的金相檢驗(yàn)
12.1.1鑄造碳鋼的金相檢驗(yàn)
12.1.2鑄造高錳鋼的金相檢驗(yàn)
11.2鑄鐵的金相檢驗(yàn)
12.2.1白口鑄鐵
12.2.2灰鑄鐵
12.2.3球墨鑄鐵
12.2.4可鍛鑄鐵
思考題
單元十三零件表面處理后的金相檢驗(yàn)
13.1鋼的滲碳層檢驗(yàn)
13.1.1滲碳層深度的測(cè)定
13.1.2滲碳零件的應(yīng)用
13.2鋼的碳氮共滲層檢驗(yàn)
13.2.1金相法
13.2.2硬度法
13.3鋼的滲氮層檢驗(yàn)
13.3.1原始組織檢驗(yàn)
13.3.2滲氮層深度的測(cè)定
13.3.3滲氮層疏松檢驗(yàn)
13.3.4滲氮擴(kuò)散層中氮化物檢驗(yàn)
13.4鋼的滲硼層檢驗(yàn)
13.5感應(yīng)加熱表面淬火檢驗(yàn)
13.5.1金相法
13.5.2硬度法
13.6火焰加熱表面淬火檢驗(yàn)
13.6.1宏觀法
13.6.2金相法
13.6.3硬度法
思考題
單元十四焊接件的金相檢驗(yàn)
14.1焊接接頭的宏觀檢驗(yàn)
14.1.1焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
14.1.2焊接接頭的低倍組織檢驗(yàn)
14.2焊接區(qū)域顯微組織特征
14.2.1焊縫金屬的組織
14.2.2熔合線組織特征
14.2.3焊接熱影響區(qū)組織特征
14.3幾種典型焊接組織識(shí)別
14.3.1低碳鋼焊后的顯微組織
14.3.2低碳合金鋼焊接組織
14.3.3調(diào)質(zhì)鋼焊接組織
14.3.41Cr18Ni9Ti不銹鋼的焊接組織
14.3.5異種鋼對(duì)接焊組織
14.4焊接組織浸蝕方法
14.4.1浸蝕劑
14.4.2不銹鋼對(duì)接焊
14.4.3異種鋼焊接
14.4.4焊接試樣宏觀檢驗(yàn)浸蝕劑
14.5焊接接頭常見(jiàn)缺陷
14.5.1裂紋
14.5.2孔穴
14.5.3固體夾雜
14.5.4未熔合和未焊透
14.5.5形狀缺陷
14.5.6其他缺陷
思考題
參考文獻(xiàn)
單元一 金相試樣的制備
金相試樣的制備一般步驟為:取樣、鑲嵌、標(biāo)號(hào)、磨光、拋光、顯示。如果選取的試樣形狀、大小合適,便于用手握持磨制時(shí),則不必進(jìn)行鑲嵌。檢驗(yàn)非金屬夾雜物或鑄鐵中石墨,就不必進(jìn)行浸蝕?傊,應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)的目的來(lái)確定制樣步驟。
1.1 取樣與鑲嵌
1.1.1 取樣
試樣的切取是金相試樣制備的第一道工序,若取樣不當(dāng),則達(dá)不到檢驗(yàn)?zāi)康模虼,切取試樣的部位、?shù)量和磨面方向應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
1.1.1.1 取樣部位、數(shù)量和磨面方向的選擇
取樣部位必須與檢驗(yàn)?zāi)康暮鸵笙嘁恢拢骨腥〉脑嚇泳哂写硇。必要時(shí)應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中繪圖說(shuō)明取樣部位、數(shù)量和磨面方向。例如,檢驗(yàn)裂紋產(chǎn)生的原因時(shí),應(yīng)在裂紋部位取樣,而且還應(yīng)在遠(yuǎn)離裂紋處再取樣,以利比較;檢驗(yàn)鑄件時(shí),應(yīng)在垂直于模壁的橫斷面上取樣,對(duì)于厚壁鑄件,還應(yīng)從表面至中心的橫斷面上取3—5個(gè)試樣,磨制橫斷面,由表面到中心逐個(gè)進(jìn)行觀察比較。
圖1-1表示鍛軋型材金相試樣的切取方位,其縱斷面(圖1—1中的1、2、4、5)主要用于:①檢驗(yàn)非金屬夾雜物的數(shù)量、大小和形狀;②檢驗(yàn)晶粒的變形程度和鍛造纖維組織;③檢驗(yàn)鋼材的帶狀組織,以及通過(guò)熱處理對(duì)帶狀組織的消除程度。橫斷面(圖1-1中的3)主要用于:①檢驗(yàn)從表面到中心的金相組織變化情況及偏析;②檢驗(yàn)表層各種缺陷,如氧化、脫碳、過(guò)燒、折疊等;③檢驗(yàn)表面熱處理結(jié)果,如表面淬火的淬硬層,化學(xué)熱處理的滲碳層、氮化層、碳氮共滲層以及表面鍍層等;④檢驗(yàn)非金屬夾雜物在整個(gè)斷面上的分布;⑤測(cè)定晶粒度等.
一般說(shuō)來(lái),在進(jìn)行非金屬夾雜物評(píng)定時(shí),應(yīng)磨制縱橫兩個(gè)面;在觀察鑄件組織、表層缺陷以及測(cè)定滲層厚度、鍍層厚度、晶粒度等均需磨制橫斷面;在進(jìn)行破斷(失效)分析時(shí),往往需要切取幾個(gè)試樣,同時(shí)磨制縱橫兩個(gè)面進(jìn)行觀察分析。
……