本著作對作者在電渣重熔特殊鋼研究的成果總結(jié)。本著作首先介紹了電渣重熔的基本原理、優(yōu)點、不足之處和該技術(shù)的未來發(fā)展。電渣重熔脫氧和脫硫理論、工藝技術(shù)、以及影響因素。電渣重熔工藝參數(shù)對氧和硫的影響。電渣重熔過程脫氧和脫硫?qū)�夾雜物的影響。鋼液二次氧化是形成新生夾雜物的主要原因。本著作分析了電渣重熔過程鋼液的二次氧化及其對夾雜

《現(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)手冊（第2版）》共12章，內(nèi)容包括：現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展概況；電弧爐冶煉所用金屬料、輔助材料及氣體：現(xiàn)代電弧爐煉鋼設(shè)備；電弧爐冶煉技術(shù)和工藝；電弧爐冶煉主要單元操作：電弧爐冶煉過程的物料平衡和能量平衡；智能化電弧爐煉鋼；與電弧爐冶煉配套的爐外精煉技術(shù)；典型鋼種的電弧爐和精煉工藝路線與技術(shù)；電弧

本書主要針對復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹工藝控制及爐型精準(zhǔn)維護(hù)技術(shù)進(jìn)行闡述，內(nèi)容包括：轉(zhuǎn)爐底吹的重要性、轉(zhuǎn)爐高效底吹的理論與實踐、爐襯與底吹槍的精準(zhǔn)維護(hù)措施、全爐役爐型精準(zhǔn)維護(hù)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐底吹模式的優(yōu)化等。

本書共分七講，主要內(nèi)容包括：濺渣護(hù)爐工藝四步控制法概述；濺渣護(hù)爐工藝四步控制法步驟一——造渣；濺渣護(hù)爐工藝四步控制法步驟二——調(diào)渣；濺渣護(hù)爐工藝四步控制法步驟三——濺渣；濺渣護(hù)爐工藝四步控制法步驟四—一燒渣等。

本書共六講，內(nèi)容包括：奧斯麥特爐熔煉工藝原理、奧斯麥特爐的熔煉過程控制、富鉛渣渣型控制及肉眼觀察要領(lǐng)、排放過程控制、側(cè)吹還原爐還原熔煉工藝原理、側(cè)吹還原爐熔煉過程控制。

本書從實際鋼鐵企業(yè)煉鋼-精煉-連鑄生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化問題出發(fā)，全面系統(tǒng)地分析該生產(chǎn)過程中的多重性能指標(biāo)、復(fù)雜約束條件、多種擾動因素，深入研究鋼鐵企業(yè)在不同工況下煉鋼-精煉-連鑄的生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的搭建方法及其求解策略。

本書以解決廢鋼循環(huán)過程中殘余元素危害鋼性能為背景，旨在全面闡明殘余元素銅砷復(fù)合時砷含量□化對鋼高溫?zé)崴苄�、熱加工性和力學(xué)性能的影響情況及添加稀土對三方面性能改善的綜合效果及機(jī)理，為連鑄矯直和后續(xù)加熱、軋制過程避開裂紋敏感區(qū)操作奠定理論基礎(chǔ)，同時為稀土處理消除危害方法實際應(yīng)用的可行性提供技術(shù)支撐。本書可供冶金及材料領(lǐng)域有

本書針對大型帶副槍轉(zhuǎn)爐的終點碳含量和溫度控制問題,運用孿生支持向量機(jī)在建立預(yù)測和控制模型中具備的獨特優(yōu)勢,結(jié)合智能優(yōu)化算法,建立了整個冶煉過程的數(shù)學(xué)模型,其中包括轉(zhuǎn)爐冶煉過程的靜態(tài)預(yù)測模型、靜態(tài)控制模型、動態(tài)預(yù)測模型以及動態(tài)控制模型,進(jìn)而實現(xiàn)鋼水終點碳含量和溫度的終點控制,模型精度滿足現(xiàn)場的實際需求。對“一鍵式”煉鋼和

本書為普通高等教育十四五規(guī)劃教材，主要包括緒論、連鑄設(shè)備、鋼的凝固與連鑄基礎(chǔ)理論、連鑄工藝與操作、連鑄坯質(zhì)量、連鑄工藝實踐與新技術(shù)應(yīng)用、連鑄智慧制造技術(shù)等。書中適當(dāng)介紹了近年來國內(nèi)外有關(guān)新理論、新技術(shù)和新發(fā)展等。 本書可作為高等院校冶金工程專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供從事鋼鐵生產(chǎn)的工程技術(shù)人員及管理人員閱讀和參考。

"本書是在“雙碳”背景下為材料類冶金工程專業(yè)本科生的基礎(chǔ)課程和研究生的選修課程編寫的《煉鋼學(xué)》教材，由來自國內(nèi)13所冶金類高校和企業(yè)的專家和學(xué)者共同編著，張立峰教授和朱苗勇教授擔(dān)任主編，鋼鐵研究總院殷瑞鈺院士、北京科技大學(xué)毛新平院士為本書作序。全書共分9章，強(qiáng)調(diào)學(xué)科理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，教材內(nèi)容與時俱進(jìn)，體現(xiàn)了“雙碳”