第三節(jié) 如何推進班組質量管理


一、影響班組產(chǎn)品質量的主因有哪些
班組產(chǎn)品質量的主要環(huán)節(jié)和存在問題，集中反映在工作質量上，即操作波動和質量檢測。操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素。
產(chǎn)生操作波動的主要原因有五點：
（1）責任心不強，沒有做到勤觀察勤調節(jié)；
（2）執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多；
（3）技術素質低，既不會分析又不會處理；
（4）設備維護保養(yǎng)差，設備帶病運轉；
（5）上下工序協(xié)調配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定。
這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量。
質量分析檢測不嚴也是影響產(chǎn)品質量的主要原因之一，質量檢測是嚴把質量關，指導班組生產(chǎn)的“眼睛”。
班組產(chǎn)品質量分析大致分為：
（1）對生產(chǎn)過程分析把關，指導操作；
（2）對半成品、成品分析檢測，把好產(chǎn)品出廠關；
（3）通過分析檢測，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質量采取技術組織措施，確保生產(chǎn)始終保持狀態(tài)。

二、如何進行產(chǎn)品質量日常檢查
為避免員工疏忽而導致不良的影響，使全體員工重視質量管理，確實為提高產(chǎn)品質量、降低成本，班組長需要加強本班組的工作現(xiàn)場、生產(chǎn)操作、質量標準、質量維持、設備維護、廠房安全和衛(wèi)生等可能影響產(chǎn)品質量的日常檢查和管理。
1.工作檢查
必須由各班組長配合單位主管共同執(zhí)行。
（1）頻率：
①正常時每兩周1次，每次2-3人。②新進人員開始時每周1次，熟練后，依正常頻率進行。③特殊重大的工作則視情況而定。
（2）制定工作檢查表。
2.生產(chǎn)操作檢查
頻率：每周3次，每次2人。
3.自主檢查
對每個檢查組每2-3天檢查一次，并視情況調整。
4.外協(xié)廠商質量管理檢查
（1）質量管理部成品科會同有關單位人員，不定期巡回檢查各協(xié)作廠商、原料供應加工廠商。
（2）制作外協(xié)廠商質量管理檢查表。
5.質量保管檢查
(1)檢查對象：原料、加工品、半成品、成品等。
(2)頻率：每周1次。
(3)制作質量保管檢查表。
6.設備維護檢查
頻率：每周2次，每次2-3臺設備。
7.廠房安全衛(wèi)生檢查
頻率：每周1次。

三、如何提高生產(chǎn)直通率
1.什么是直通率
直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生產(chǎn)線出產(chǎn)品質水準的一項指標，用以描述生產(chǎn)質量、工作質量或測試質量的某種狀況。具體含義是指，在生產(chǎn)線投入100套材料中，制程次就通過了所有測試的良品數(shù)量。因此，經(jīng)過生產(chǎn)線的返工(Rework)或修復才通過測試的產(chǎn)品，將不被列入直通率的計算中。
直通率是測量全過程產(chǎn)出率的指標。是利用資源把輸入轉化為輸出的活動或者一組活動。如果把活動也界定它的輸入和輸出，那么，這樣的活動我們叫“作業(yè)”，它也是一個小過程。整個大的過程，也有叫流程，可以看成是幾個作業(yè)，小過程組成的。
通過率Throughput yield是測量過程產(chǎn)出的指標，它表明產(chǎn)品可以無缺損通過某一個作業(yè)的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是測量產(chǎn)品可以無缺損通過整個流程的概率值。它也是產(chǎn)出率的指標之一。
2.直通率的計算公式
計算式有以下幾種形式（依生產(chǎn)取樣不同而異）：
（1）產(chǎn)品直通率=（進入過程件數(shù)-（返工+返修數(shù)+退貨數(shù)））/過程件數(shù)*100%；
（2）直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 。
有時直通率比良品率更能代表生產(chǎn)線真正的品質水準。
3.如何提高生產(chǎn)直通率
方法如下：
(1)減少REWORK；
(2)強化全員品管，落實“AAA”活動計劃；
(3)源頭管控，首件確認把關，SQC運用，解決問題能力；
(4)產(chǎn)品知識教導，考核，制程巡檢制度建立；
(5)QC稽核問題的改善，工作紀律/工程紀律的要求；
(6)產(chǎn)品技術資料/制造規(guī)格/契約內容的準確性；
(7)逐步推動生產(chǎn)標準化，制程治具化，儀器儀表化，作業(yè)改善省力化，設備運行正常化；
(8)異常處理的時效性，制程事件預防能力提高。

四、有效提高本班組產(chǎn)品質量
1.強化質量意識教育
強化質量意識教育，就是要全面提高員工質量認識。廣大員工，特別是班組長要把提高質量教育放在自身工作的重中之重，牢固樹立沒有質量，就沒有競爭力，沒有質量，就沒有發(fā)展的意識。
2.抓好平穩(wěn)操作
平穩(wěn)操作是提高產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝。
（1）抓好交接班。交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質量、安全、設備運行及遺留問題等的過程，對于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質量至關重要，要嚴格按交接班要求進行交接。
（2）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。要求班組成員能熟練掌握技術規(guī)程的主要內容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術要求等，都嚴格按照技術規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調整。
（3）開展崗位培訓，提高技術素質。以培訓基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結合生產(chǎn)實際進行實際訓練，通過崗位培訓活動，不斷提高員工的技術水平，增強崗位實際操作本領。使其在生產(chǎn)過程中同生產(chǎn)工具實現(xiàn)結合，達到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率的目的。
3.開展QC活動
QC小組是群眾性的質量攻關活動，是群眾參與質量管理的好形式，班組長要在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開展好此項活動，組織攻關，小革新、小改革和開展合理化建議活動，解決班組產(chǎn)品質量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質量和產(chǎn)品質量，提高經(jīng)濟效益。
4.完善崗位質量負責制
建立、完善崗位質量負責制是確保產(chǎn)品質量的可靠保證，在生產(chǎn)過程和工作中必須嚴格執(zhí)行。質量負責制執(zhí)行情況要與班組經(jīng)濟責任制掛起鉤來，做到優(yōu)獎劣罰，實現(xiàn)對產(chǎn)品質量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現(xiàn)優(yōu)質高產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，加速企業(yè)發(fā)展。
5.掌握班組品質管理要點
（1）操作人員一定要根據(jù)操作標準進行操作，且于每一批的件加工完成后，必須經(jīng)過有關人員實施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢查。
（2）檢查人員一定要根據(jù)檢查標準進行檢查，不合格品檢修后須再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（3）品質管理部制程科要派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。
（4）發(fā)現(xiàn)品質異常應立即處理，追查原因，并矯正及做成記錄防止再發(fā)生。
（5）檢查儀器量規(guī)要妥善管理和科學校正。