基于超快冷技術(shù)含N鋼組織性能控制及應(yīng)用
定 價(jià)：45 元
- 作者：軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（東北大學(xué)）
- 出版時(shí)間：2015/10/1
- ISBN：9787502470128
- 出 版 社：冶金工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG142.7
- 頁碼：106
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16K
本書以基于超快冷技術(shù)的新一代TMCP工藝為基礎(chǔ)，以低C含Nb鋼為研究對(duì)象，針對(duì)含Nb鋼生產(chǎn)中存在的問題，系統(tǒng)研究了超快冷對(duì)奧氏體再結(jié)晶的影響，超快冷對(duì)相變行為的影響以及超快冷條件下Nb的析出特性，并建立了超快冷條件下含Nb鋼的析出熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型。明確了基于超快冷技術(shù)含Nb鋼的強(qiáng)化機(jī)理。本書所研究?jī)?nèi)容為含Nb鋼的低成本、降負(fù)荷、高效率生產(chǎn)提供了全新的思路，具有重要的理論意義和應(yīng)用價(jià)值。
目 錄
摘要 - 1 -
1緒論 3
1.1 微合金化鋼發(fā)展的現(xiàn)狀 3
1.1.1 微合金化鋼的概念 3
1.1.2 微合金化鋼的強(qiáng)韌化理論 4
1.2 Nb微合金化鋼 5
1.2.1 Nb對(duì)奧氏體再結(jié)晶的影響 6
1.2.2 Nb對(duì)鋼組織和性能的影響 7
1.3 控制軋制與控制冷卻 8
1.3.1 控制軋制與控制冷卻的開發(fā) 8
1.3.2 控制軋制和控制冷卻技術(shù)的特征 8
1.3.3 含Nb鋼控制軋制和控制冷卻存在的問題 10
1.4 新一代控制軋制和控制冷卻 10
1.3 報(bào)告的研究?jī)?nèi)容 11
2超快冷對(duì)含Nb鋼奧氏體形態(tài)控制研究 13
2.1引言 13
2.2 實(shí)驗(yàn)材料及方法 13
2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料 13
2.2.2 實(shí)驗(yàn)方法 13
2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 17
2.3.1 單道次壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線 17
2.3.2 變形溫度對(duì)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的影響 19
2.3.3 變形速率對(duì)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的影響 19
2.3.4 變形量對(duì)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的影響 20
2.3.5 含Nb實(shí)驗(yàn)鋼動(dòng)態(tài)再結(jié)晶模型的建立 22
2.3.6 奧氏體未再結(jié)晶溫度Tnr的確定 24
2.3.7 含Nb鋼最易析出溫度的確定 28
2.3.8 相變前冷卻速度對(duì)奧氏體形態(tài)的影響 29
2.4 本章小結(jié) 30
3超快冷條件下含Nb鋼相變規(guī)律研究 32
3.1 引言 32
3.2 實(shí)驗(yàn)材料和實(shí)驗(yàn)方案 32
3.2.1實(shí)驗(yàn)材料 32
3.2.2實(shí)驗(yàn)方案 32
3.3實(shí)驗(yàn)鋼連續(xù)冷卻相變研究 35
3.3.1 相變溫度點(diǎn)的確定 35
3.3.2動(dòng)態(tài)CCT曲線的繪制 36
3.3.3冷卻速率對(duì)奧氏體相變組織的影響 37
3.3.4冷卻速率對(duì)鐵素體相變開始溫度及晶粒尺寸的影響 39
3.4 相變區(qū)保溫淬火實(shí)驗(yàn) 40
3.5 兩段式冷卻過程模擬實(shí)驗(yàn) 45
3.5.1 金相組織分析 45
3.5.2 維氏硬度分析 48
3.6 本章小結(jié) 49
4超快冷條件下含Nb鋼在鐵素體/貝氏體相變區(qū)中的析出行為研究 51
4.1 引言 51
4.2 實(shí)驗(yàn)材料 51
4.3 實(shí)驗(yàn)方法及結(jié)果分析 51
4.3.1 相變區(qū)間的確定 51
4.3.2 Nb在奧氏體相區(qū)的析出 54
4.3.3 Nb在鐵素體/貝氏體相變區(qū)中的析出 56
4.3.4 超快冷至不同相變區(qū)析出情況對(duì)比 63
4.4 本章小結(jié) 65
5超快冷條件下Nb的析出模型研究 66
5.1 引言 66
5.2 碳氮化鈮在奧氏體中的應(yīng)變誘導(dǎo)析出模型 66
5.2.1 臨界形核自由能 68
5.2.2 形核速率 69
5.2.3 長(zhǎng)大速率 69
5.2.4 析出開始時(shí)間的計(jì)算 70
5.2.5 析出結(jié)束時(shí)間的計(jì)算 70
5.2.6 計(jì)算結(jié)果與討論 71
5.3 碳氮化鈮在鐵素體中析出的數(shù)學(xué)模型 72
5.4 本章小結(jié) 78
6 含Nb鋼實(shí)驗(yàn)室熱軋實(shí)驗(yàn)研究 79
6.1 引言 79
6.2 基于超快冷工藝315MPa級(jí)含Nb船板鋼軋制 79
6.2.1 實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)設(shè)備 79
6.2.2 實(shí)驗(yàn)方案 79
6.2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 80
6.3 基于超快冷工藝X70級(jí)含Nb管線鋼軋制 86
6.3.1 試驗(yàn)材料和方法 86
6.3.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析 87
6.4本章小結(jié) 91
7該研究結(jié)果在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用簡(jiǎn)介 92
7.1 超快冷應(yīng)用之性能升級(jí)（含Nb船板） 92
7.2 超快冷應(yīng)用之成本減量化（含Nb管線鋼） 93
7.3 超快冷應(yīng)用之低負(fù)荷快節(jié)奏軋制（含Nb汽車大梁鋼） 94
7.4 本章小結(jié) 95
8結(jié) 論 96
9參考文獻(xiàn) 98
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