釩鈦磁鐵礦燒結(jié)特性與強(qiáng)化技術(shù)研究
定 價(jià):38 元
- 作者:孫艷芹,劉小杰,張淑會(huì)
- 出版時(shí)間:2016/6/28
- ISBN:9787502472429
- 出 版 社:冶金工業(yè)出版社
- 中圖法分類:P578.4
- 頁碼:189
- 紙張:膠版紙
- 版次:B1
- 開本:16K
本書開展了釩鈦磁鐵精粉燒結(jié)特點(diǎn)、釩鈦磁鐵燒結(jié)礦低溫還原粉化機(jī)理、氯化鈣抑制機(jī)理的研究及改善燒結(jié)的新工藝—超厚料層燒結(jié)。為高爐高效、低成本冶煉釩鈦磁鐵礦提供了理論依據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)。主要讀者是鋼鐵冶金企業(yè)全體職工、領(lǐng)導(dǎo);冶金專業(yè)科研工作者。
1 緒論
1.1 釩鈦磁鐵礦基本情況
1.2 釩鈦磁鐵燒結(jié)礦的性能
1.2.1 釩鈦磁鐵燒結(jié)礦礦物組成
1.2.2 鈦在燒結(jié)過程中的行為
1.2.3 釩鈦磁鐵燒結(jié)礦的冶金性能
1.2.4 釩鈦磁鐵燒結(jié)礦冶金性能存在的主要問題
1.3 影響釩鈦磁鐵燒結(jié)礦性能的因素
1.3.1 化學(xué)成分的影響
1.3.2 原料種類的影響
1.3.3 堿度的影響
1.3.4 燃料配比及FeO含量的影響
1.3.5 工藝操作的影響
1.4 影響燒結(jié)礦低溫還原粉化的因素
1.4.1 礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)的影響
1.4.2 工藝參數(shù)的影響
1.4.3 化學(xué)成分的影響
1.5 釩鈦燒結(jié)礦粉化機(jī)理及抑制粉化機(jī)理研究
1.5.1 釩鈦燒結(jié)礦粉化機(jī)理
1.5.2 抑制粉化機(jī)理研究
1.5.3 燒結(jié)新工藝
參考文獻(xiàn)
2 釩鈦磁鐵礦燒結(jié)特性
2.1 引言
2.2 鐵礦粉燒結(jié)基礎(chǔ)特性
2.2.1 同化性
2.2.2 液相流動(dòng)性
2.2.3 黏結(jié)相強(qiáng)度
2.2.4 連晶強(qiáng)度
2.2.5 鐵酸鈣生成能力
2.3 釩鈦磁鐵礦燒結(jié)基礎(chǔ)特性
2.3.1 單礦燒結(jié)基礎(chǔ)特性
2.3.2 配礦燒結(jié)基礎(chǔ)特性
2.4 釩鈦磁鐵礦燒結(jié)杯特性
2.4.1 燒結(jié)試驗(yàn)及檢測方法
2.4.2 單燒性能
2.4.3 堿度與燒結(jié)礦性能的關(guān)系
2.4.4 燃料配比與燒結(jié)礦性能的關(guān)系
2.4.5 MgO含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))與燒結(jié)礦性能的關(guān)系
2.4.6 TiO2含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))與燒結(jié)礦性能的關(guān)系
2.5 印尼海砂對(duì)釩鈦磁鐵礦燒結(jié)杯特性的影響
2.5.1 試驗(yàn)方案
2.5.2 混合料粒度組成
2.5.3 燒結(jié)過程參數(shù)
2.5.4 燒結(jié)礦機(jī)械強(qiáng)度
2.5.5 燒結(jié)礦冶金性能
2.5.6 海砂配比對(duì)冶金性能的影響
2.6 美國精粉對(duì)釩鈦磁鐵礦燒結(jié)杯特性的影響
2.6.1 試驗(yàn)方案
2.6.2 混合料粒度組成
2.6.3 燒結(jié)過程參數(shù)
2.6.4 燒結(jié)礦機(jī)械強(qiáng)度
2.6.5 燒結(jié)礦冶金性能
2.6.6 美國精粉配比對(duì)冶金性能的影響
2.7 澳礦配比對(duì)釩鈦燒結(jié)礦質(zhì)量的影響
2.7.1 試驗(yàn)方案
2.7.2 燒結(jié)過程的技術(shù)指標(biāo)
2.7.3 燒結(jié)礦的冶金性能
2.7.4 燒結(jié)礦的礦物組成
2.8 印尼海砂配比對(duì)釩鈦磁鐵礦燒結(jié)過程的影響
2.8.1 混合料的粒度組成和堆比重
2.8.2 混合料的透氣性
2.8.3 燒結(jié)礦的成分
2.8.4 燒結(jié)礦燒損率、垂直燒結(jié)速度
2.8.5 燒結(jié)礦粒度組成、成品率和燒結(jié)利用系數(shù)
2.8.6 燒結(jié)礦的機(jī)械強(qiáng)度
2.8.7 燒結(jié)礦的還原性和低溫還原粉化性能
2.8.8 燒結(jié)礦荷重軟化性能
2.8.9 燒結(jié)礦的礦物組成及體積分?jǐn)?shù)
2.9 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
3 釩鈦磁鐵燒結(jié)礦低溫還原粉化機(jī)理
3.1 燒結(jié)礦低溫還原粉化性能研究
3.1.1 試驗(yàn)原料
3.1.2 試驗(yàn)方案
3.1.3 燒結(jié)礦質(zhì)量對(duì)比
3.1.4 燒結(jié)礦冶金性能對(duì)比
3.2 燒結(jié)礦黏結(jié)相分析
3.2.1 黏結(jié)相數(shù)量對(duì)比
3.2.2 熱力學(xué)分析
3.2.3 相圖分析
3.3 燒結(jié)礦礦相結(jié)構(gòu)研究
3.3.1 燒結(jié)礦礦相顯微結(jié)構(gòu)分析
3.3.2 釩鈦燒結(jié)礦低溫還原粉化理論
3.4 低溫還原粉化抑制劑研究
3.4.1 CaCl2抑制低溫還原粉化機(jī)理
3.4.2 低氯粉化抑制劑試驗(yàn)
3.5 氯化鈣抑制低溫粉化機(jī)理
3.5.1 氯化鈣對(duì)冶煉的作用與危害
3.5.2 氯化鈣抑制粉化熱力學(xué)分析
3.5.3 Cacl2系對(duì)Fe2O3的吸附特性模擬
3.5.4 低氯抑制劑的試驗(yàn)
3.6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
4 酸堿料厚料層混合燒結(jié)
4.1 研究方法
4.1.1 試驗(yàn)裝置
4.1.2 試驗(yàn)方法及數(shù)據(jù)處理
4.2 釩鈦鐵礦粉燒結(jié)基礎(chǔ)性能
4.2.1 釩鈦鐵礦粉基礎(chǔ)性能分析
4.2.2 小結(jié)
4.3 酸堿超厚料層混合燒結(jié)試驗(yàn)
4.3.1 常規(guī)燒結(jié)試驗(yàn)
4.3.2 酸堿超厚料層燒結(jié)試驗(yàn)
4.3.3 酸堿超厚料層燒結(jié)工藝參數(shù)
4.4 酸堿超厚料層燒結(jié)傳熱特點(diǎn)
4.4.1 燒結(jié)料層分帶原理
4.4.2 傳熱模型的建立
4.4.3 酸堿超厚料層燒結(jié)過程溫度分布分析
4.5 結(jié)論
參考文獻(xiàn)