1 緒論
1．1 潔凈鋼
1．1．1 潔凈鋼的定義
1．1．2 經(jīng)濟(jì)潔凈度的概念
1．1．3 潔凈度要求的特殊性
1．2 低成本的意義
1．3 潔凈鋼的高效、低成本生產(chǎn)
1．3．1 確定合理的生產(chǎn)路徑
1．3．2 編制合理的甘特圖
1．3．3 強(qiáng)化信息流管理
1．3．4 推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1．4 效率、質(zhì)量和成本關(guān)系的處理
1．5 創(chuàng)建低成本生產(chǎn)潔凈鋼平臺
參考文獻(xiàn)


2 鋼中非金屬夾雜物及有害元素
2．1 鋼中非金屬夾雜物的分類
2．1．1 按照夾雜物的來源分類
2．1．2 按照夾雜物的化學(xué)成分分類
2．1．3 按照夾雜物的變形能力分類
2．1．4 按照夾雜物尺寸分類
2．1．5 按照夾雜物標(biāo)準(zhǔn)分類
2．1．6 鋼中的氣體
2．2 非金屬夾雜物及雜質(zhì)元素對鋼性能的影響
2．2．1 夾雜物與裂紋的形成
2．2．2 夾雜物對鋼材的塑性和韌性的影響
2．2．3 夾雜物對疲勞性能的影響
2．2．4 硫?qū)︿撔阅艿挠绊?br /> 2．2．5 磷對鋼性能的影響
2．2．6 氣體對鋼質(zhì)量的影響
2．3 夾雜物及有害元素的來源、原因及其影響因素
2．3．1 煉鋼過程中的夾雜物及有害元素的來源
2．3．2 出鋼過程中夾雜物及有害元素增加的原因
2．3．3 LF爐精煉過程中夾雜物及有害元素增加的原因
2．3．4 脫氣工藝對夾雜物及有害元素的影響
2．3．5 鑄錠工序?qū)�夾雜物及有害元素的影響
2．3．6 中間包工序?qū)�夾雜物及有害元素的影響
2．3．7 連鑄工序?qū)�夾雜物及有害元素的影響
2．3．8 氣體及非金屬夾雜物來源的判定
2．4 減少鋼中夾雜物的有效措施
2．4．1 減少原材料中的非金屬夾雜物的含量
2．4．2 保持系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常
2．4．3 降低初煉鋼水的含氧量
2．4．4 減少二次氧化
2．4．5 促進(jìn)鋼中非金屬夾雜物上浮
2．4．6 防止卷渣
2．4．7 耐火材料的使用要求
參考文獻(xiàn)


3 生產(chǎn)潔凈鋼的重點(diǎn)工藝技術(shù)
3．1 鐵水預(yù)處理技術(shù)
3．1．1 鐵水預(yù)處理脫硫
3．1．2 鐵水預(yù)處理脫磷
3．2 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼新技術(shù)
3．2．1 轉(zhuǎn)爐高效低成本造渣技術(shù)
3．2．2 轉(zhuǎn)爐頂部吹氧、底部吹入惰性氣體攪拌技術(shù)
3．2．3 轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣技術(shù)
3．2．4 出鋼脫氧合金化技術(shù)
3．3 電弧爐煉鋼新技術(shù)
3．3．1 電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展
3．3．2 電弧爐煉鋼的注意事項(xiàng)
……


4 提高連鑄坯質(zhì)量
5 煉鋼用耐火材料
6 高級別管線鋼工藝控制技術(shù)
7 軸承鋼的生產(chǎn)工藝技術(shù)
8 IF鋼的冶煉
9 簾線鋼的生產(chǎn)
10 煉鋼主要成本
11 煉鋼廠循環(huán)經(jīng)濟(jì)
參考文獻(xiàn)