1 高性能切削刀具概述
1.1 高速鋼切削刀具
1.1.1 通用型高速鋼切削刀具
1.1.2 高性能高速鋼切削刀具
1.2 硬質(zhì)合金切削刀具
1.2.1 通用型硬質(zhì)合金切削刀具
1.2.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具
1.2.3 添加稀土元素的硬質(zhì)合金切削刀具
1.3 陶瓷切削刀具
1.3.1 氧化鋁系陶瓷切削刀具
1.3.2 氮化硅系陶瓷切削刀具
1.3.3 復(fù)合氮化硅一氧化鋁系陶瓷切削刀具
1.4 金剛石切削刀具
1.5 立方氮化硼切削刀具
1.6 人造切削刀具的制造方法
1.6.1 熱壓法
1.6.2 化學(xué)氣相沉積法


2 高速鋼切削刀具切削性能
2.1 通用型高速鋼切削刀具
2.2 高碳高速鋼切削刀具
2.3 高鈷高速鋼切削刀具
2.4 高釩高速鋼切削刀具
2.5 含鋁高速鋼切削刀具
2.6 高速鋼切削刀具切削試驗(yàn)
2.7 高速鋼切削刀具的選用
2.7.1 高速鋼刀具材料的選用原則
2.7.2 高速鋼刀具切削不同材料的工藝參數(shù)


3 硬質(zhì)合金切削刀具切削性能
3.1 通用型硬質(zhì)合金切削刀具
3.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具
3.2.1 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具概述
3.2.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具切削試驗(yàn)
3.3 添加稀土元素的硬質(zhì)合金切削刀具
3.3.1 添加稀土元素的硬質(zhì)合金刀具切削原理
3.3.2 添加稀土元素的硬質(zhì)合金刀具切削試驗(yàn)
3.4 硬質(zhì)合金切削刀具的選用


4 陶瓷切削刀具切削性能
4.1 陶瓷切削刀具切削性能
4.1.1 陶瓷切削刀具切削范圍
4.1.2 陶瓷切削刀具切削性能
4.2 陶瓷切削刀具切削試驗(yàn)
4.3 陶瓷切削刀具的選用


5 金剛石切削刀具切削性能
5.1 金剛石切削刀具切削性能
5.1.1 金剛石切削刀具切削范圍
5.1.2 金剛石切削刀具切削性能
5.2 金剛石切削刀具切削試驗(yàn)
5.2.1 切削純鉬、純鎢
5.2.2 切削硬質(zhì)合金
5.2.3 切削復(fù)合材料
5.2.4 斷續(xù)切削
5.2.5 施用切削液切削
5.2.6 超精密切削
5.3 金剛石切削刀具的選用


6 立方氮化硼切削刀具切削性能
6.1 立方氮化硼切削刀具切削性能
6.1.1 立方氮化硼切削刀具切削范圍
6.1.2 立方氮化硼切削刀具切削性能
6.2 立方氮化硼切削刀具切削試驗(yàn)
6.2.1 切削淬硬鋼
6.2.2 車削冷硬鑄鐵
6.2.3 切削硬質(zhì)合金
6.2.4 切削工程陶瓷
6.2.5 切削工業(yè)玻璃
6.2.6 切削復(fù)合材料
6.2.7 施用切削液切削
6.3 立方氮化硼切削刀具的選用


7 涂層刀具概述
7.1 涂層刀具的問世及意義
7.2 涂層刀具的特性
7.2.1 涂層刀具的優(yōu)點(diǎn)
7.2.2 涂層刀具的缺點(diǎn)
7.3 涂層刀具的應(yīng)用
7.4 涂層刀具應(yīng)用的影響因素
7.4.1 工件材料的影響
7.4.2 刀具基體材料的影響
7.4.3 刀具涂層材料的影響
7.4.4 切削速度的影響
7.4.5 機(jī)床剛度的影響
7.4.6 其他參數(shù)的影響


8 涂層材料研究進(jìn)展
8.1 涂層材料概述
8.1.1 涂層材料特點(diǎn)
8.1.2 涂層材料分類
8.2 涂層材料研究進(jìn)展
8.2.1 單一涂層材料
8.2.2 多元復(fù)合涂層材料
8.2.3 多元多層復(fù)合涂層材料


9 單一涂層刀具切削性能
10 多元復(fù)合涂層刀具切削性能
11 多元多層復(fù)合涂層刀具切削性能
12 刀具涂層制備技術(shù)
13 我國涂層刀具存在問題與對策
附錄
參考文獻(xiàn)