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工程基礎(chǔ)訓(xùn)練教程 
定 價(jià)：46 元 叢書名：普通高等教育“十二五”工程訓(xùn)練系列規(guī)劃教材
9 7 5 8 4 7 5 1 7 1 6 1 7 
本書內(nèi)容分6部分：制造基礎(chǔ)理論與技術(shù)；材料成形；鉗工與裝配；金屬切削；數(shù)控加工與先進(jìn)制造；PLC電氣控制基礎(chǔ)。
前言
制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體。經(jīng)過幾十年的快速發(fā)展，我國制造業(yè)規(guī)模躍居世界第一，成為支撐經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要基石。然而，與世界先進(jìn)水平相比，我國制造業(yè)仍然大而不強(qiáng)，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平、信息化程度、質(zhì)量效益等方面差距明顯，轉(zhuǎn)型升級(jí)和跨越發(fā)展的任務(wù)緊迫而艱巨。 作為面向制造業(yè)的工科專業(yè)學(xué)生，工程基礎(chǔ)訓(xùn)練(金工實(shí)習(xí))實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)是其在專業(yè)學(xué)習(xí)過程中接觸到的第一個(gè)完整且系統(tǒng)的制造理論學(xué)習(xí)認(rèn)知和制造技術(shù)體會(huì)分析的過程。隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展，工程基礎(chǔ)訓(xùn)練實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)的內(nèi)容也在原來傳統(tǒng)的材料熱加工和冷加工等方面逐步向現(xiàn)代制造技術(shù)(如數(shù)控加工、特種加工等)和基礎(chǔ)控制技術(shù)等方面拓展。工程基礎(chǔ)訓(xùn)練實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)在內(nèi)容的廣度和深度的要求方面均有較為明顯的提升�；谝陨蠁栴}，本書在體系的構(gòu)架和內(nèi)容的選擇上，一方面緊扣教育部高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)對(duì)工程基礎(chǔ)訓(xùn)練實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)的要求，做到基礎(chǔ)性和通用性兼顧；另一方面，結(jié)合現(xiàn)代制造與控制技術(shù)，在內(nèi)容廣度上做了拓展，以滿足不同層次和特色學(xué)校與專業(yè)的適用性要求。 全書共23章，分為6個(gè)部分。本書可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生使用或參考，各院�？筛鶕�(jù)不同專業(yè)的需要對(duì)內(nèi)容進(jìn)行取舍。同時(shí)，本書也可供相關(guān)行業(yè)工程技術(shù)人員參考。 本書由劉文靜、朱世欣主編。參加本書編寫的人員有：劉文靜(第1、3、17、18章)、朱世欣(第2、4、23章)、李永強(qiáng)(第5～8章)、高雙(第9、10、11、16章)、陸學(xué)斌(第12～15章)和邢冠梅(第19～22章)。 本書在編寫過程中參考了相關(guān)的同類著作，特向有關(guān)作者致謝。 限于編者的經(jīng)驗(yàn)和水平，書中難免有疏漏與不當(dāng)之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。 編者
前言
第1部分制造基礎(chǔ)理論與技術(shù) 第1章制造技術(shù)及其發(fā)展1 1.1制造及相關(guān)概念1 1.1.1制造1 1.1.2制造業(yè)與制造技術(shù)2 1.1.3制造系統(tǒng)2 1.1.4制造模式2 1.2制造技術(shù)的發(fā)展3 1.2.1制造創(chuàng)造了人類3 1.2.2制造技術(shù)的發(fā)展：四次技術(shù) 革命4 1.2.3制造業(yè)發(fā)展的教訓(xùn)5 1.3機(jī)械制造的過程6 1.3.1廣義的制造過程6 1.3.2狹義的制造過程7 1.4現(xiàn)代制造技術(shù)8 1.4.1主要內(nèi)容8 1.4.2形成過程9 1.4.3發(fā)展特點(diǎn)9 1.4.4發(fā)展趨勢(shì)11 第2章工程材料13 2.1材料的種類及成形13 2.1.1材料的種類13 2.1.2材料的制備與加工13 2.2金屬材料15 2.2.1鋼15 2.2.2鑄鐵15 2.2.3有色金屬16 2.3非金屬材料16 2.4材料的性能17 2.4.1力學(xué)性能17 2.4.2材料的物理、化學(xué)及工藝 性能19 第3章切削加工基礎(chǔ)知識(shí)21 3.1切削運(yùn)動(dòng)21 3.1.1主運(yùn)動(dòng)21 3.1.2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)21 3.1.3切削表面22 3.1.4切削用量22 3.2刀具材料23 3.2.1對(duì)刀具材料的基本要求23 3.2.2常用刀具材料23 3.3刀具結(jié)構(gòu)25 3.3.1車刀的組成25 3.3.2車刀角度26 第4章生產(chǎn)管理與安全生產(chǎn)28 4.1國家有關(guān)工業(yè)安全法規(guī)28 4.2機(jī)械工程安全29 4.2.1機(jī)械危害29 4.2.2危險(xiǎn)性大的機(jī)械設(shè)備30 4.2.3機(jī)械傷害的形式31 4.2.4機(jī)械事故的原因32 4.3用電安全常識(shí)33 4.3.1觸電33 4.3.2電氣火災(zāi)及爆炸33 4.3.3用電安全技術(shù)措施33 4.4防火與化工安全34 4.4.1火的來源與類型34 4.4.2防火措施34 4.4.3滅火35 4.4.4化學(xué)藥品和危險(xiǎn)物料常識(shí)35 復(fù)習(xí)思考題36 參考文獻(xiàn)36第2部分材料成形 第5章鑄造37 5.1鑄造的概念及發(fā)展37 5.1.1鑄造的概念37 5.1.2鑄造的發(fā)展37 5.1.3鑄造的分類37 5.1.4鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)38 5.2合金的鑄造性能38 5.2.1合金的流動(dòng)性38 5.2.2合金的凝固與收縮38 5.2.3縮孔與縮松39 5.2.4鑄造應(yīng)力40 5.2.5變形及裂紋41 5.3砂型鑄造42 5.3.1概念與工藝流程42 5.3.2型砂及芯砂42 5.3.3造型方法43 5.3.4鑄造工藝設(shè)計(jì)44 5.4特種鑄造47 5.4.1金屬型鑄造47 5.4.2壓力鑄造47 5.4.3熔模(失蠟)鑄造47 5.4.4離心鑄造48 5.5鑄件結(jié)構(gòu)48 5.5.1鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求48 5.5.2合金的鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu) 的要求48 第6章鍛壓50 6.1金屬壓力加工50 6.1.1金屬的可鍛性50 6.1.2壓力加工的分類51 6.1.3金屬塑性變形51 6.1.4鍛壓概述52 6.2鍛造53 6.2.1自由鍛53 6.2.2模鍛55 6.2.3胎模鍛57 6.3沖壓58 6.3.1板料沖壓的特點(diǎn)58 6.3.2板料沖壓的基本工序58 6.3.3沖壓件的構(gòu)造工藝性59 第7章焊接61 7.1焊接基礎(chǔ)理論61 7.1.1基本概念61 7.1.2金屬材料的焊接性62 7.1.3焊接應(yīng)力與焊接變形62 7.2金屬熔焊64 7.2.1熔焊的冶金特點(diǎn)64 7.2.2焊接接頭金屬組織與性能的 變化64 7.2.3提高焊接接頭質(zhì)量的措施65 7.3電弧焊65 7.3.1焊條電弧焊65 7.3.2埋弧焊66 7.3.3氣體保護(hù)焊68 7.4其他焊接方法69 7.4.1電渣焊69 7.4.2摩擦焊69 7.4.3等離子弧焊69 7.4.4電阻焊69 7.4.5釬焊71 7.5常用金屬材料的焊接71 7.5.1常用鋼材的焊接71 7.5.2鑄鐵件的補(bǔ)焊71 7.5.3有色金屬及其合金的焊接72 7.6焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)72 7.6.1焊件選擇的原則72 7.6.2焊件的結(jié)構(gòu)工藝73 第8章熱處理和表面處理76 8.1熱處理概述76 8.1.1熱處理工藝特點(diǎn)76 8.1.2熱處理的分類77 8.1.3熱處理常用設(shè)備及其使用77 8.2鋼的常用熱處理78 8.2.1退火與正火78 8.2.2淬火78 8.2.3回火79 8.2.4鋼的表面熱處理80 8.3金屬常用表面處理技術(shù)80 8.3.1表面機(jī)械強(qiáng)化80 8.3.2轉(zhuǎn)化膜處理81 復(fù)習(xí)思考題83 參考文獻(xiàn)83第3部分鉗工與裝配 第9章測(cè)量及量具85 9.1零件的加工質(zhì)量85 9.1.1尺寸精度85 9.1.2形狀和位置精度85 9.1.3表面粗糙度88 9.2常用量具簡介88 9.2.1鋼直尺88 9.2.2游標(biāo)卡尺89 9.2.3千分尺90 9.2.4卡鉗91 9.2.5塞規(guī)和卡規(guī)91 9.2.6百分表和千分表92 9.2.7塞尺93 9.2.8直角尺和游標(biāo)萬能角度尺93 第10章鉗工95 10.1鉗工概述95 10.2劃線95 10.2.1劃線的作用和種類95 10.2.2常用劃線工具96 10.2.3劃線基準(zhǔn)99 10.2.4劃線過程100 10.3鋸削、銼削與鏨削102 10.3.1鋸削102 10.3.2銼削105 10.3.3鏨削109 10.4鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔114 10.4.1鉆床的種類114 10.4.2鉆頭與鉆孔方法115 10.4.3鉆頭的刃磨117 10.4.4擴(kuò)孔117 10.4.5鉸孔118 10.4.6锪孔及锪端面118 10.5攻、套螺紋119 10.5.1攻螺紋119 10.5.2套螺紋121 10.6刮削和研磨122 10.6.1刮削122 10.6.2研磨126 第11章裝配129 11.1裝配基礎(chǔ)129 11.1.1裝配的概念129 11.1.2裝配工作的要求129 11.2典型組件裝配方法130 11.3拆卸工作的要求134 復(fù)習(xí)思考題134 參考文獻(xiàn)135 第4部分金屬切削 第12章車削加工136 12.1基礎(chǔ)知識(shí)136 12.2車床137 12.2.1臥式車床137 12.2.2立式車床139 12.2.3轉(zhuǎn)塔車床139 12.3工件的裝夾及車床附件140 12.3.1卡盤裝夾140 12.3.2頂尖裝夾142 12.3.3心軸裝夾142 12.3.4花盤裝夾142 12.3.5中心架及跟刀架的使用143 12.4車刀144 12.4.1車刀的種類144 12.4.2車刀的刃磨145 12.4.3車刀的安裝145 12.5車削操作的要領(lǐng)146 12.5.1刻度盤的原理及應(yīng)用146 12.5.2車削的步驟146 12.6典型車削操作147 12.6.1車端面147 12.6.2車外圓和臺(tái)階148 12.6.3切槽、切斷、車成形面和 滾花149 12.6.4車圓錐面152 12.6.5孔加工153 12.6.6車螺紋154 12.7車削綜合實(shí)例156 第13章銑削加工157 13.1基礎(chǔ)知識(shí)157 13.2銑床158 13.2.1臥式萬能升降臺(tái)銑床158 13.2.2立式升降臺(tái)銑床158 13.2.3龍門銑床159 13.3常用銑床附件159 13.3.1平口鉗159 13.3.2回轉(zhuǎn)工作臺(tái)159 13.3.3萬能立銑頭160 13.3.4萬能分度頭160 13.3.5分度方法161 13.4銑刀及安裝161 13.4.1常用銑刀的種類和應(yīng)用161 13.4.2銑刀的安裝162 13.5典型的銑削操作163 13.5.1銑平面163 13.5.2銑溝槽165 13.5.3銑螺旋槽166 13.5.4銑成形面167 13.6銑削綜合實(shí)例167 第14章刨削加工169 14.1基礎(chǔ)知識(shí)169 14.2刨床170 14.2.1牛頭刨床170 14.2.2龍門刨床171 14.2.3插床171 14.3刨刀及工件安裝172 14.3.1刨刀的結(jié)構(gòu)與種類172 14.3.2工件的安裝173 14.4典型的刨削操作173 14.4.1刨水平面173 14.4.2刨垂直面和斜面174 14.4.3刨溝槽174 14.5刨削綜合實(shí)例175 第15章磨削加工178 15.1基礎(chǔ)知識(shí)178 15.2磨床179 15.2.1外圓磨床179 15.2.2平面磨床180 15.2.3內(nèi)圓磨床181 15.3砂輪及工件安裝182 15.4典型的磨削操作183 15.4.1外圓磨削183 15.4.2內(nèi)圓磨削184 15.4.3平面磨削184 15.5磨削綜合實(shí)例184 第16章齒輪加工186 16.1成形法186 16.2展成法187 16.2.1插齒加工187 16.2.2滾齒加工188 復(fù)習(xí)思考題189 參考文獻(xiàn)190 第5部分?jǐn)?shù)控加工與先進(jìn)制造 第17章數(shù)控車削191 17.1數(shù)控加工概述191 17.1.1數(shù)控程序編制的定義191 17.1.2數(shù)控程序編制的方法192 17.1.3數(shù)控機(jī)床的分類194 17.1.4數(shù)控加工的特點(diǎn)195 17.1.5安全操作規(guī)程196 17.2數(shù)控車削197 17.2.1數(shù)控機(jī)床的工作原理197 17.2.2數(shù)控車床分類198 17.2.3數(shù)控車床加工對(duì)象199 17.2.4數(shù)控車床的操作200 17.3數(shù)控機(jī)床程序代碼標(biāo)準(zhǔn)203 17.3.1數(shù)控程序結(jié)構(gòu)203 17.3.2準(zhǔn)備功能字G205 17.3.3尺寸字210 17.3.4進(jìn)給功能字F210 17.3.5主軸轉(zhuǎn)速功能字S210 17.3.6刀具功能字T210 17.3.7輔助功能字M210 17.4數(shù)控車削加工實(shí)例211 17.4.1數(shù)控加工順序安排原則211 17.4.2加工路線的確定211 17.4.3加工實(shí)例212 第18章數(shù)控銑削217 18.1數(shù)控銑床217 18.1.1數(shù)控銑床概述217 18.1.2數(shù)控銑床分類217 18.1.3數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象218 18.1.4數(shù)控銑床操作218 18.2加工中心219 18.2.1加工中心的定義219 18.2.2加工中心的工作原理219 18.2.3加工中心的特點(diǎn)220 18.2.4加工中心的分類220 18.2.5刀具管理221 18.3數(shù)控銑削加工實(shí)例222 第19章特種加工229 19.1特種加工概述229 19.1.1特種加工的概念229 19.1.2特種加工的特點(diǎn)229 19.1.3特種加工的分類229 19.2電火花加工230 19.2.1電火花加工的基本原理230 19.2.2電火花加工的特點(diǎn)231 19.2.3電火花加工的分類及應(yīng)用231 19.2.4電火花加工機(jī)床232 19.3電火花線切割加工234 19.3.1電火花線切割加工的基本 原理234 19.3.2電火花線切割加工的特點(diǎn)234 19.3.3電火花線切割加工的應(yīng)用235 19.3.4電火花線切割機(jī)床235 19.3.5電火花線切割數(shù)控編程238 19.4激光加工240 19.4.1激光加工的基本原理240 19.4.2激光加工的特點(diǎn)240 19.4.3激光加工的應(yīng)用241 19.4.4激光加工的基本設(shè)備242 19.5超聲波加工243 19.5.1超聲波加工的基本原理243 19.5.2超聲波加工的特點(diǎn)244 19.5.3超聲波加工的應(yīng)用244 19.5.4超聲波加工設(shè)備245 第20章精密與超精密加工技術(shù)247 20.1概述247 20.1.1精密與超精密加工的概念247 20.1.2精密與超精密加工技術(shù)的 特點(diǎn)247 20.1.3精密與超精密加工的重 要性248 20.2精密與超精密加工的主要方法249 20.2.1超精密切削加工249 20.2.2超精密磨削加工251 20.2.3超精密研磨252 20.2.4超精密拋光253 20.3精密與超精密加工的機(jī)床設(shè)備255 20.3.1精密主軸部件255 20.3.2機(jī)床的總體布局257 20.3.3導(dǎo)軌258 20.3.4進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)259 20.3.5微量進(jìn)給裝置260 第21章柔性制造系統(tǒng)261 21.1柔性制造系統(tǒng)的基本概念261 21.2柔性制造系統(tǒng)的分類262 21.3柔性制造系統(tǒng)的組成263 21.4柔性制造系統(tǒng)中的機(jī)床特點(diǎn)265 21.5柔性制造系統(tǒng)應(yīng)具備的功能266 第22章逆向工程與快速成型 技術(shù)267 22.1逆向工程267 22.1.1逆向工程系統(tǒng)的組成267 22.1.2逆向工程的應(yīng)用268 22.1.3逆向工程設(shè)計(jì)制造的工作 流程269 22.1.4逆向工程的關(guān)鍵技術(shù)270 22.1.5三坐標(biāo)測(cè)量271 22.1.6激光掃描273 22.2快速成型技術(shù)275 22.2.1快速成型的成型原理275 22.2.2快速成型的工藝過程276 22.2.3快速成型技術(shù)的特點(diǎn)276 22.2.4快速成型制造工藝的分類277 22.2.5分層實(shí)體制造工藝278 22.3三維打印280 22.3.1三維打印快速成型的工藝 流程280 22.3.2三維打印快速成型工藝的 特點(diǎn)281 復(fù)習(xí)思考題282 參考文獻(xiàn)283第6部分PLC電氣控制基礎(chǔ) 第23章自動(dòng)化(PLC)實(shí)訓(xùn)285 23.1PLC概述285 23.1.1PLC的定義285 23.1.2PLC的分類286 23.1.3PLC的特點(diǎn)286 23.1.4PLC的應(yīng)用領(lǐng)域287 23.1.5PLC的工作原理288 23.1.6PLC的主要技術(shù)指標(biāo)289 23.2實(shí)訓(xùn)平臺(tái)簡介290 23.2.1CPU 224型PLC外形及端 子介紹290 23.2.2CPU 224型PLC結(jié)構(gòu)及性 能指標(biāo)292 23.2.3CPU 224型PLC的工作 方式293 23.2.4工程訓(xùn)練中心PLC實(shí)訓(xùn)平 臺(tái)簡介294 23.3STEP 7—Micro/WIN編程軟件 簡介295 23.3.1編程軟件STEP 7—Micro/ WIN的安裝295 23.3.2STEP 7—Micro/WIN編程軟件 的主要功能295 23.3.3建議S7—200 CPU的通信296 23.3.4STEP 7—Micro/WIN窗口 組件297 23.4基本邏輯指令實(shí)訓(xùn)298 23.4.1梯形圖(Ladder Diagram)程 序設(shè)計(jì)語言298 23.4.2點(diǎn)亮一只LED指示燈實(shí)訓(xùn)298 23.4.3邏輯與、或、非實(shí)訓(xùn)299 23.4.4學(xué)生自主設(shè)計(jì)299 23.5自鎖、互鎖電路設(shè)計(jì)299 23.5.1自鎖電路299 23.5.2互鎖電路300 23.5.3自主設(shè)計(jì)301 23.6定時(shí)器指令301 23.6.1定時(shí)器指令介紹301 23.6.2三種定時(shí)器指令實(shí)訓(xùn)302 23.6.3通電延時(shí)定時(shí)器(TON) 實(shí)訓(xùn)302 23.6.4自主設(shè)計(jì)303 23.7計(jì)數(shù)器指令303 23.7.1計(jì)數(shù)器指令介紹303 23.7.2三種計(jì)數(shù)器指令實(shí)訓(xùn)303 23.7.3計(jì)數(shù)器的擴(kuò)展(即乘法器)304 23.7.4自主設(shè)計(jì)304 23.8比較指令305 23.8.1比較指令介紹305 23.8.2比較指令與定時(shí)器相結(jié)合305 23.8.3比較指令與計(jì)數(shù)器相結(jié)合306 23.8.4自主設(shè)計(jì)306 23.9數(shù)據(jù)處理指令306 23.9.1數(shù)據(jù)傳送指令306 23.9.2移位指令307 23.9.3應(yīng)用舉例308 23.9.4自主設(shè)計(jì)310 復(fù)習(xí)思考題310 參考文獻(xiàn)310
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