定 價(jià)：36 元
叢書名：高等職業(yè)教育“十二五”機(jī)電類規(guī)劃教材
- 作者：主編周智敏
- 出版時(shí)間：2016/6/1
- ISBN：9787111533979
- 出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：258
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16K
本書是根據(jù)主流企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位的核心技能要求而編寫的，以職業(yè)能力培養(yǎng)為目標(biāo)，全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量，完全符合目前高職高專教學(xué)改革的思路。本書分為兩個(gè)部分：上篇（含蓋了零件加工設(shè)備、刀具幾何角度、金屬切削原理、數(shù)控刀具、機(jī)床夾具、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)）和下篇（主要是企業(yè)各類機(jī)械零件加工工藝分析案例）：上篇實(shí)施了知識(shí)系統(tǒng)化（分為8個(gè)問題和3個(gè)板塊），保留基本概念的系統(tǒng)化，但是以問題驅(qū)動(dòng)形式進(jìn)行，有利于課堂教學(xué)的組織，操作性較強(qiáng)，又能提高學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性；下篇實(shí)施了項(xiàng)目化，引入企業(yè)各類機(jī)械零件（試件）作為案例，并通過合理的編排，體現(xiàn)真實(shí)情景的現(xiàn)場教學(xué)環(huán)境，更貼近實(shí)際，有利于學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，也有利于課堂教學(xué)的組織。
隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，制造業(yè)已普遍使用數(shù)控機(jī)床代替普通機(jī)床及一些半自動(dòng)化機(jī)床，原本無法加工的各種形狀的零件現(xiàn)在可通過數(shù)控加工得以實(shí)現(xiàn)。但是，隨著數(shù)控機(jī)床的大量使用，數(shù)控機(jī)床的精密裝配和調(diào)試，維修、維護(hù)與保養(yǎng)，故障的快速診斷，已成為各數(shù)控機(jī)床制造廠家及使用廠家亟待解決的問題。
杭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院與友嘉實(shí)業(yè)集團(tuán)合作共建了“校企共同體—友嘉機(jī)電學(xué)院”，以培養(yǎng)“數(shù)控加工（客戶試件加工）和數(shù)控維修（數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試）”的崗位人才。通過對友嘉實(shí)業(yè)集團(tuán)等幾十家企業(yè)的調(diào)研，對數(shù)控專業(yè)的人才培養(yǎng)方案進(jìn)行了調(diào)整，突出了“數(shù)控維修人才的培養(yǎng)應(yīng)從數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試開始”這一理念，更注重通過讓學(xué)生到數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試崗位頂崗實(shí)習(xí)，來培養(yǎng)其數(shù)控機(jī)床的維修維護(hù)和技能。這樣的理念也得到浙江省教育廳的高度評價(jià)，并指示按國家骨干院校重點(diǎn)專業(yè)建設(shè)數(shù)控技術(shù)專業(yè)，批準(zhǔn)“基于崗位需求的數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生能力培養(yǎng)”為浙江省新世紀(jì)教改課題。按照崗位需求，確定開發(fā)《數(shù)控原理與系統(tǒng)參數(shù)》《數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝》《數(shù)控編程與機(jī)床操作》《CAM自動(dòng)編程與后處理》和《數(shù)控加工工藝》5本教材。經(jīng)過近三年時(shí)間的下廠掛職鍛煉和校企合作開發(fā)，《數(shù)控原理與系統(tǒng)參數(shù)》作為浙江省重點(diǎn)建設(shè)教材已由機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行，后4本教材將陸續(xù)出版發(fā)行。
《數(shù)控加工工藝》教材的開發(fā)，得到學(xué)院和友嘉實(shí)業(yè)集團(tuán)的大力支持，學(xué)院先后派了8位教師去友嘉實(shí)業(yè)集團(tuán)企業(yè)、中意自動(dòng)化設(shè)備有限公司掛職鍛煉，集團(tuán)企業(yè)以及其他多個(gè)企業(yè)為教材提供了大量有效資料。本項(xiàng)目化教材與以往數(shù)控加工工藝教材不同，它是以提高學(xué)生掌握核心技能為出發(fā)點(diǎn)的改革型教材，將理論知識(shí)任務(wù)化、企業(yè)產(chǎn)品項(xiàng)目化作為本教材的亮點(diǎn)。在學(xué)習(xí)過程中，學(xué)生首先要獲得的是關(guān)于職業(yè)內(nèi)容和工作環(huán)境的感性認(rèn)識(shí)，進(jìn)而獲得與工作崗位和工作過程相關(guān)的專業(yè)知識(shí)和技能，使學(xué)習(xí)目的性更加明確。本教材是國家骨干數(shù)控技術(shù)專業(yè)建設(shè)的階段性成果。
本教材上篇第1章金屬切削過程、第2章工件的定位與夾緊中的2.1和2.2、第3章制訂工藝規(guī)程、第4章數(shù)控車削工藝的4.1～4.5主要由周智敏編寫，第5章數(shù)控銑削工藝、第6章其他機(jī)械加工方法主要由張素穎編寫；第2章的2.3工件夾緊裝置的選擇、第4章的4.6數(shù)控車削工藝路線的擬訂知識(shí)點(diǎn)由張?jiān)屏峋帉懀邢饕杭捌溥x用、車削方法、銑削方法等知識(shí)點(diǎn)由林萍編寫；下篇項(xiàng)目1減速器傳動(dòng)軸的加工工藝分析、項(xiàng)目2軸承套的加工工藝分析、項(xiàng)目3蓋板的加工工藝分析、項(xiàng)目4沖壓機(jī)墊座的加工工藝分析的由周智敏編寫，項(xiàng)目5液壓泵殼體的加工工藝分析、項(xiàng)目6槽形凸輪的加工工藝分析、項(xiàng)目7薄壁座盒的加工工藝分析、項(xiàng)目8支承套異形件的加工工藝分析的由張素穎編寫，全書由周智敏統(tǒng)稿審核。
本教材的編寫得到友嘉實(shí)業(yè)集團(tuán)、杭州中意自動(dòng)化設(shè)備有限公司的大力支持，他們?yōu)楸窘滩奶峁┝舜罅坑袃r(jià)值的圖樣、工藝資料和零件加工程序。本教材的編寫還得到一線技術(shù)人員的幫助和專家的指導(dǎo)，在此一并表示謝意。
由于編者水平有限，疏漏之處在所難免，敬請讀者批評指正。
編者
前言
上篇數(shù)控加工工藝?yán)碚撝R(shí)
第1章金屬切削過程
1.1切削用量的選擇
1.1.1切削運(yùn)動(dòng)
1.1.2切削表面
1.1.3切削用量
1.1.4切削層參數(shù)
1.1.5切削用量的選用
1.1.6訓(xùn)練題
1.2刀具幾何角度的選用
1.2.1車刀幾何角度
1.2.2車刀圖示及角度標(biāo)注方法
1.2.3刀具幾何角度選擇原則
1.2.4訓(xùn)練題
1.3金屬切削過程的控制
1.3.1切削過程變形規(guī)律
1.3.2積屑瘤和鱗刺
1.3.3切屑的種類及其控制
1.3.4切削力
1.3.5切削熱與切削溫度
1.3.6刀具磨損和刀具壽命
1.3.7切削液及其選用
1.3.8訓(xùn)練題
第2章工件的定位與夾緊
2.1工件裝夾位置的確定
2.1.1數(shù)控機(jī)床夾具
2.1.2工件的定位
2.1.3常見的定位元件
2.1.4訓(xùn)練題
2.2定位誤差的計(jì)算
2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇
2.2.2定位誤差分析及計(jì)算
2.2.3訓(xùn)練題
2.3工件夾緊裝置的選擇
2.3.1工件的夾緊
2.3.2常見的夾緊裝置
2.3.3夾具的選擇原則
2.3.4訓(xùn)練題
第3章制訂工藝規(guī)程
3.1工藝規(guī)程的制訂方法
3.1.1工藝基本概念
3.1.2分析零件圖及零件的結(jié)構(gòu)
工藝性
3.1.3確定生產(chǎn)類型
3.1.4確定毛坯類型
3.1.5擬訂加工工藝路線
3.1.6填寫工藝文件
3.1.7訓(xùn)練題
3.2工序尺寸及公差的確定
3.2.1工藝尺寸鏈基本概念
3.2.2工藝尺寸鏈計(jì)算公式
3.2.3工藝尺寸鏈計(jì)算
3.2.4訓(xùn)練題
第4章數(shù)控車削工藝
4.1 數(shù)控車削加工對象
4.2車削設(shè)備
4.2.1普通車床
4.2.2數(shù)控車床
4.3工件的裝夾
4.3.1軸類零件裝夾
4.3.2套類零件裝夾
4.4數(shù)控車刀
4.4.1車刀類型
4.4.2可轉(zhuǎn)位機(jī)夾式車刀
4.4.3刀具材料
4.4.4訓(xùn)練題
4.5車削方法
4.5.1車外圓面
4.5.2車端面和臺(tái)階
4.5.3切斷及車槽
4.5.4加工內(nèi)孔
4.5.5車螺紋
4.6數(shù)控車削工藝路線的擬訂
4.6.1車削方案的確定
4.6.2加工順序的確定
4.6.3進(jìn)給路線的確定
4.6.4訓(xùn)練題
第5章數(shù)控銑削工藝
5.1數(shù)控銑削加工對象
5.2銑削設(shè)備
5.2.1普通銑床
5.2.2數(shù)控銑床
5.2.3加工中心
5.3工件裝夾
5.3.1常用夾具
5.3.2組合夾具
5.4銑刀
5.4.1銑刀類型
5.4.2工具系統(tǒng)
5.4.3訓(xùn)練題
5.5銑削方法
5.5.1平面銑削
5.5.2輪廓銑削
5.5.3型腔銑削
5.5.4孔系加工
5.5.5訓(xùn)練題
第6章其他機(jī)械加工方法
6.1鉆削
6.2鏜削
6.3刨削
6.4插削
6.5拉削
6.6磨削
下篇企業(yè)各類零件工藝分析
項(xiàng)目1減速器傳動(dòng)軸的加工工藝
分析
任務(wù)1項(xiàng)目引入
1.1.1項(xiàng)目要求
1.1.2項(xiàng)目分析
1.1.3相關(guān)知識(shí)
任務(wù)2項(xiàng)目實(shí)施
1.2.1工藝分析
1.2.2工藝制訂
任務(wù)3項(xiàng)目訓(xùn)練
1.3.1階梯軸的加工工藝分析
1.3.2輸出軸的加工工藝分析
項(xiàng)目2軸承套的加工工藝分析
任務(wù)1項(xiàng)目引入
2.1.1項(xiàng)目要求
2.1.2項(xiàng)目分析
2.1.3相關(guān)知識(shí)
任務(wù)2項(xiàng)目實(shí)施
2.2.1工藝分析
2.2.2工藝制訂
任務(wù)3項(xiàng)目訓(xùn)練
2.3.1錐螺套的加工工藝分析
2.3.2套筒的加工工藝分析
項(xiàng)目3蓋板的加工工藝分析
任務(wù)1項(xiàng)目引入
3.1.1項(xiàng)目要求
3.1.2項(xiàng)目分析
任務(wù)2項(xiàng)目實(shí)施
3.2.1工藝分析
3.2.2工藝制訂
任務(wù)3項(xiàng)目訓(xùn)練
3.3.1凸模固定板的加工工藝分析
3.3.2固定座的加工工藝分析
項(xiàng)目4沖壓機(jī)墊座的加工工藝分析
任務(wù)1項(xiàng)目引入
4.1.1項(xiàng)目要求
4.1.2項(xiàng)目分析
任務(wù)2項(xiàng)目實(shí)施
4.2.1工藝分析
4.2.2工藝制訂
任務(wù)3項(xiàng)目訓(xùn)練
項(xiàng)目5液壓泵殼體的加工工藝分析
任務(wù)1項(xiàng)目引入
5.1.1項(xiàng)目要求
5.1.2項(xiàng)目分析
任務(wù)2項(xiàng)目實(shí)施
5.2.1工藝分析
5.2.2工藝制訂
任務(wù)3項(xiàng)目訓(xùn)練
5.3.1端蓋的加工工藝分析
5.3.2沖模底座的加工工藝分析
5.3.3圓形支座的加工工藝分析
項(xiàng)目6槽形凸輪的加工工藝分析
任務(wù)1項(xiàng)目引入
6.1.1項(xiàng)目要求
6.1.2項(xiàng)目分析
任務(wù)2項(xiàng)目實(shí)施
6.2.1工藝分析
6.2.2工藝制訂
任務(wù)3項(xiàng)目訓(xùn)練
6.3.1凸輪槽的加工工藝分析
6.3.2凸輪構(gòu)件的加工工藝分析
項(xiàng)目7薄壁座盒的加工工藝分析
任務(wù)1項(xiàng)目引入
7.1.1項(xiàng)目要求
7.1.2項(xiàng)目知識(shí)
任務(wù)2項(xiàng)目實(shí)施
7.2.1工藝分析
7.2.2工藝制訂
任務(wù)3項(xiàng)目訓(xùn)練
7.3.1薄壁沖模底座的加工工藝分析
7.3.2壓縮機(jī)薄壁殼體的加工
工藝分析
7.3.3薄壁套筒的加工工藝分析
項(xiàng)目8支承套異形件的加工工藝
分析
任務(wù)1項(xiàng)目引入
8.1.1項(xiàng)目要求
8.1.2項(xiàng)目分析
任務(wù)2項(xiàng)目實(shí)施
8.2.1工藝分析
8.2.2工藝制訂
任務(wù)3項(xiàng)目訓(xùn)練
8.3.1異形固定板的加工工藝分析
8.3.2異形套筒的加工工藝分析
附錄
參考文獻(xiàn)
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