第1篇一般設(shè)計(jì)資料
第1章常用基礎(chǔ)資料和公式1-3
1常用資料和數(shù)據(jù)1-3
2法定計(jì)量單位和常用單位換算1-13
2.1法定計(jì)量單位1-13
2.2常用單位換算1-31
3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-39
3.1優(yōu)先數(shù)系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39
3.2優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例1-42
4數(shù)表與數(shù)學(xué)公式1-45
4.1數(shù)表1-45
4.2物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號(hào)（摘自GB 3102.11—1993）1-47
4.3數(shù)學(xué)公式1-53
5常用力學(xué)公式1-100
5.1運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)基本公式1-100
5.2材料力學(xué)基本公式1-112
5.3接觸應(yīng)力1-169
5.4動(dòng)荷應(yīng)力1-173
5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力1-177
5.6平板中的應(yīng)力1-182
5.7壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1-190
第2章鑄件設(shè)計(jì)的工藝性和鑄件
結(jié)構(gòu)要素1-2031鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及新一代精確鑄造技術(shù)1-203
2常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-212
3鑄件的結(jié)構(gòu)要素1-217
4鑄造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222
5鑄件設(shè)計(jì)的一般注意事項(xiàng)（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223
6鑄鐵件（摘自JB/T 5000.4—2007）、鑄鋼件（摘自JB/T 5000.6—2007）、
有色金屬鑄件（摘自JB/T 5000.5—2007）等鑄件通用技術(shù)條件1-231
第3章鍛造、沖壓和拉深設(shè)計(jì)的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1-233
1鍛造1-233
1.1金屬材料的可鍛性1-233
1.2鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234
1.3鍛件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-239
1.4鍛件通用技術(shù)條件（碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼）（摘自JB/T 5000.8—2007）1-241
2沖壓1-241
2.1冷沖壓零件推薦用鋼1-241
2.2冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素1-242
2.3沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、
13915、13916—2013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246
2.4冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-252
2.5冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-254
3拉深1-257
3.1拉深件的設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)1-257
3.2無凸緣圓筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259
3.3有凸緣圓筒形件的拉深1-2603.4無凸緣橢圓形件的拉深1-262
3.5無凸緣盒形件的拉深1-264
4壓邊（JB/T 6959—2008）1-265
4.1壓邊拉深的條件1-265
4.2壓邊載荷的計(jì)算1-266
4.3壓邊方式的選擇1-266
4.4壓機(jī)能力的選擇1-266
5模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（JB/T 6959—2008）1-266
5.1模具的結(jié)構(gòu)形式1-266
5.2模具的圓角半徑1-267
5.3模具間隙的確定1-267
第4章焊接和鉚接設(shè)計(jì)工藝性1-268
1焊接1-268
1.1金屬常用焊接方法分類、特點(diǎn)及應(yīng)用1-268
1.2金屬的可焊性1-272
1.3焊接材料及其選擇1-278
1.4焊縫1-352
1.5焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392
1.6釬焊1-395
1.7塑料焊接1-408
1.8焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-409
2鉚接1-415
2.1鉚接設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-415
2.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規(guī)線、最小彎曲半徑及截切1-416
3焊接件通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.3—2007）1-425
第5章零部件冷加工設(shè)計(jì)工藝性與結(jié)構(gòu)要素1-427
1金屬材料的切削加工性1-427
2一般標(biāo)準(zhǔn)1-430
3冷加工設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-441
4切削加工件通用技術(shù)條件（重型機(jī)械）（摘自JB/T 5000.9—2007）1-452
第6章熱處理1-455
1鋼鐵熱處理1-455
1.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1-455
1.2熱處理方法分類、特點(diǎn)和應(yīng)用1-457
1.3常用材料的熱處理1-477
1.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-496
1.5熱處理對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求1-519
2有色金屬熱處理1-529
2.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-529
2.2鋁及鋁合金熱處理1-530
2.3銅及銅合金熱處理1-533
2.4鈦及鈦合金熱處理1-534
2.5鎂合金的熱處理1-535
第7章表面技術(shù)1-538
1表面技術(shù)的分類和功能1-538
1.1表面技術(shù)的含義和分類1-538
1.2表面技術(shù)的功能1-539
2不同表面技術(shù)的特點(diǎn)1-542
2.1表面技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用1-542
2.2各種薄膜氣相沉積技術(shù)的特點(diǎn)對(duì)比1-550
3機(jī)械產(chǎn)品表面防護(hù)層質(zhì)量分等分級(jí)（JB/T 8595—1997）1-551
3.1技術(shù)要求1-552
3.2試驗(yàn)方法1-553
3.3檢驗(yàn)規(guī)則1-553
3.4試驗(yàn)結(jié)果的判斷及復(fù)試要求1-553
4電鍍1-554
5復(fù)合電鍍1-559
6（電）刷鍍1-561
7納米復(fù)合電刷鍍1-565
8熱噴涂1-568
9塑料粉末熱噴涂1-579
10鋼鐵制件粉末鍍鋅（摘自JB/T 5067—1999）1-583
11化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-584
12化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-585
13噴丸、滾壓和表面納米化1-587
14高能束表面強(qiáng)化技術(shù)1-590
15涂裝1-597
16復(fù)合表面技術(shù)1-610
16.1以增強(qiáng)耐磨性為主的復(fù)合涂層1-610
16.2以增強(qiáng)耐蝕性為主的復(fù)合涂層1-625
16.3以增強(qiáng)固體潤(rùn)滑性為主的復(fù)合涂層1-632
16.4以提高疲勞強(qiáng)度等綜合性能的表面復(fù)合涂層1-642
17陶瓷涂層1-643
18表面技術(shù)的設(shè)計(jì)選擇1-646
18.1表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計(jì)選擇的一般原則1-646
18.2涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點(diǎn)1-649
18.3鍍層和不同材料相互接觸時(shí)的接觸腐蝕等級(jí)1-651
18.4鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍1-652
18.5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-658
18.6表面處理的表示方法1-659
19有色金屬表面處理1-662
19.1鋁及鋁合金的氧化與著色1-662
19.2鎂合金的表面處理1-665
第8章裝配工藝性1-668
1裝配類型和方法1-668
2裝配工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-668
3轉(zhuǎn)動(dòng)件的平衡1-677
3.1基本概念1-677
3.2靜平衡和動(dòng)平衡的選擇1-678
3.3平衡品質(zhì)的確定（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-678
3.4轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-680
3.5轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注方法（參考）1-682
4裝配通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.10—2007）1-683
4.1一般要求1-683
4.2裝配連接方式1-683
4.3典型部件的裝配1-684
4.3.1滾動(dòng)軸承1-684
4.3.2滑動(dòng)軸承1-685
4.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-687
4.3.4帶和鏈傳動(dòng)裝配1-687
4.3.5聯(lián)軸器裝配1-688
4.3.6制動(dòng)器、離合器裝配1-688
4.4平衡試驗(yàn)及其他1-688
4.5總裝及試車1-689
5配管通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.11—2007）1-689
……


第2篇機(jī)械制圖、極限配合、形狀和位置公差及表面結(jié)構(gòu)


第1章機(jī)械制圖2-3
1圖紙幅面及格式（摘自GB/T 14689—2008）2-3
2標(biāo)題欄方位、附加符號(hào)及投影符號(hào)（摘自GB/T 14689—2008）2-4
3標(biāo)題欄和明細(xì)欄（摘自GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—2009）2-5
4比例（摘自GB/T 14690—1993）2-5
5字體及其在CAD制圖中的規(guī)定（GB/T 14691—1993、GB/T 14665—2012）2-6
6圖線（摘自GB/T 4457.4—2002）2-9
7剖面符號(hào)（摘自GB/T 4457.5—2013）2-12
8圖樣畫法2-14
8.1視圖（摘自GB/T 17451—1998、GB/T 4458.1—2002）2-14
8.2剖視圖和斷面圖（摘自GB/T 17452—1998、 GB/T 4458.6—2002）2-20
8.3圖樣畫法的簡(jiǎn)化表示法（摘自GB/T 16675.1—2012）2-27
9裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排方法（摘自GB/T 4458.2—2003）2-44
10尺寸注法2-44
10.1尺寸注法 （摘自GB/T 4458.4—2003）2-44
10.2尺寸注法的簡(jiǎn)化表示法 （摘自GB/T 16675.2—2012）2-50
11尺寸公差與配合的標(biāo)注 （摘自GB/T 4458.5—2003）2-60
11.1公差配合的一般標(biāo)準(zhǔn)2-60
11.2配制配合的標(biāo)注（GB/T 1801—2009）2-61
12圓錐的尺寸和公差注法 （摘自GB/T 15754—1995）2-62
13螺紋及螺紋緊固件表示法（摘自GB/T 4459.1—1995）2-64
13.1螺紋的表示方法2-64
13.2螺紋的標(biāo)記方法2-65
14齒輪、 花鍵表示法 （摘自GB/T 4459.2—2003、GB/T 4459.3—2000）2-68
15彈簧表示法 （摘自GB/T 4459.4—2003）2-72
16中心孔表示法（摘自GB/T 4459.5—1999）2-74
17動(dòng)密封圈表示法（摘自GB/T 4459.8～.9—2009）2-75
18滾動(dòng)軸承表示法（摘自GB/T 4459.7—1998）2-80
19齒輪、彈簧的圖樣格式2-86
19.1齒輪的圖樣格式（摘自GB/T 4459.2—2003）2-86
19.2彈簧的圖樣格式（摘自GB/T4459.4—2003）2-87
20技術(shù)要求的一般內(nèi)容與給出方式（摘自JB/T 5054.2—2000）2-88
21常用幾何畫法2-90
22展開圖畫法2-94
第2章極限與配合2-97
1公差、偏差和配合的基礎(chǔ)2-97
1.1術(shù)語、定義及標(biāo)法（摘自GB/T 1800.1—2009）2-97
1.2標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.1—2009）2-100
2公差與配合的選擇2-101
2.1基準(zhǔn)制的選擇2-101
2.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和公差帶的選擇2-101
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇2-101
2.2.2公差帶的選擇（摘自GB/T 1801—2009）2-107
2.3配合的選擇2-109
2.4配合特性及基本偏差的應(yīng)用2-109
2.5應(yīng)用示例2-116
2.6孔與軸的極限偏差數(shù)值（摘自GB/T 1800.2—2009）2-117
3一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（摘自GB/T 1804—2000）2-159
3.1線性和角度尺寸的一般公差的概念2-159
3.2一般公差的公差等級(jí)和極限偏差數(shù)值2-159
3.3一般公差的標(biāo)注2-160
4在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計(jì)算2-160
5圓錐公差與配合2-161
5.1圓錐公差（摘自GB／T 11334—2005）2-161
5.1.1適用范圍2-161
5.1.2術(shù)語、定義及圖例2-161
5.1.3圓錐公差的項(xiàng)目和給定方法2-162
5.1.4圓錐公差的數(shù)值2-1635.2圓錐配合（摘自GB／T 12360—2005）2-165
5.2.1適用范圍2-165
5.2.2術(shù)語及定義2-165
5.2.3圓錐配合的一般規(guī)定2-167
5.2.4內(nèi)、外圓錐軸向極限偏差的計(jì)算2-168
第3章幾何公差2-173
1術(shù)語與定義（摘自GB/T 1182—2008、GB/T 4249—2009、GB/T 16671—2009、
GB/T 18780.1—2002、GB/T 17851—2010）2-173
2幾何公差帶的定義、標(biāo)注和解釋（摘自GB/T 1182—2008）2-178
3幾何公差的符號(hào)及其標(biāo)注（摘自GB/T 1182—2008）2-189
4幾何公差的選擇2-195
5幾何公差的公差值或數(shù)系表及應(yīng)用舉例2-223
直線度、平面度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-223
圓度、圓柱度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-225
同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-227
平行度、垂直度、傾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-229
……


第3篇常用機(jī)械工程材料


第1章黑色金屬材料3-3
1黑色金屬材料的表示方法3-3
鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)中化學(xué)元素的符號(hào)（摘自GB/T 221—2008）3-3
鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法舉例（摘自GB/T 221—2008、GB/T 700—2006等）3-5
金屬材料力學(xué)性能代號(hào)及其含義3-9
2鋼鐵材料的分類及技術(shù)條件3-12
2.1一般用鋼3-12
碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 700—2006）3-12
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 699—1999）和鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 
17107—1997）3-14
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（摘自1591—2008）3-20
合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 3077—1999）和鍛件用合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 17107—
1997）3-22
彈簧鋼及軸承鋼（摘自GB/T 1222—2007、GB/T 18254—2002）3-38
不銹鋼耐熱鋼（摘自GB/T 1220—2007、GB/T 1221—2007）3-41
大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件的化學(xué)成分和力學(xué)性能（摘自JB/T 6398—2006）3-56
工具鋼（摘自GB/T 1298—2008、GB/T 1299—2000）3-58
耐候結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 4171—2008）3-64
大型軋輥件用鋼（摘自JB/T 6401—1992）3-66
2.2鑄鋼3-68一般工程用鑄造碳鋼件（摘自GB/T 11352—2009）3-68
大型低合金鋼鑄件（摘自JB/T 6402—2006）3-69
焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（摘自GB/T 7659—2010）3-70
一般用途耐熱鋼和合金鑄件（摘自GB/T 8492—2002）3-71
一般用途耐蝕鋼鑄件（摘自GB/T 2100—2002）3-73
2.3鑄鐵3-76
耐熱鑄鐵件 （摘自GB/T 9437—2009）3-85
高硅耐蝕鑄鐵件（摘自GB/T 8491—2009）3-86
3鋼材3-87
3.1鋼板3-87
常用鋼板、鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)摘要3-87
熱軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T 709—2006）3-89
冷軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T 708—2006）3-90
鋼板每平方米面積理論質(zhì)量3-91
鍋爐和壓力容器用鋼板（摘自GB/T 713—2008）3-92
連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶（摘自GB/T 2518—2008）3-94
不銹鋼冷軋、熱鋼板和鋼帶（摘自GB/T 3280—2007、GB/T 4237—
2007）3-98
耐熱鋼板和鋼帶（摘自GB/T 4238—2007）3-110花紋鋼板
 （摘自YB/T 4159—2007）3-115
3.2型鋼3-116
熱軋鋼棒、扁鋼的尺寸及理論重量（摘自GB/T 702—2008）3-116
彈簧扁鋼尺寸 （摘自GB/T 1222—2007）3-121
優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材（摘自GB/T 3078—2008）3-122
熱軋型鋼（摘自GB/T 706—2008）熱軋等邊角鋼3-123
熱軋不等邊角鋼3-126
熱軋槽鋼3-129
熱軋工字鋼3-131
熱軋L型鋼3-133
熱軋H型鋼和剖分T型鋼（摘自GB/T 11263—2010）3-133
通用冷彎開口型鋼（摘自GB/T 6723—2008）3-141
結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼（摘自GB/T 6728—2002）3-149
汽車用冷彎型鋼（摘自GB/T 6726—2008）3-157
起重機(jī)鋼軌（摘自YB/T 5055—2005）3-162
重軌（摘自GB 2585—2007）3-163
輕軌（摘自GB/T 11264—2012）3-164
輕軌接頭夾板（摘自GB/T 11265—1989）3-165
重軌用魚尾板（摘自GB/T 185—1963、GB/T 184—1963）3-166
3.3鋼管3-167
低壓流體輸送焊接鋼管（摘自GB/T 3091—2008）3-167
焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度質(zhì)量（摘自GB/T 21835—2008）3-168
直縫電焊鋼管（摘自GB/T 13793—2008）3-172
流體輸送用不銹鋼焊接鋼管（摘自GB/T 12771—2008）3-173
結(jié)構(gòu)用和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（摘自GB/T 14975—2012、GB/T 14976—2012）3-174
冷拔或冷軋精密無縫鋼管（摘自GB/T 3639—2009）3-179
傳動(dòng)軸用電焊鋼管（摘自YB/T 5209—2010）3-183
結(jié)構(gòu)用和輸送流體用無縫鋼管（摘自GB/T 8162—2008、GB/T 8163—2008、
YB/T 5035—2010）3-183
無縫鋼管尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T 17395—2008）3-188
不銹鋼無縫鋼管尺寸系列（摘自GB/T 17395—2008）3-194
冷拔異型方形鋼管（D-1）（摘自GB/T 3094—2012）3-196
冷拔異型矩形鋼管（D-2）（摘自
GB/T 3094—2012）3-1983.4鋼絲3-202
一般用途低碳鋼絲（摘自YB/T 5294—2009）3-202
冷拉圓鋼絲、方鋼絲尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T 342—1997）3-203
重要用途低碳鋼絲（摘自YB/T 5032—2006）3-204
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T 5303—2010）3-204
合金結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T 5301—2010）3-205
重要用途碳素彈簧鋼絲力學(xué)性能（摘自YB/T 5311—2010）3-207
油淬火-回火彈簧鋼絲（摘自GB/T 18983—2003）3-208
4各國(guó)（地區(qū)）黑色金屬材料牌號(hào)近似對(duì)照（參考）3-214
4.1各國(guó)（地區(qū)）結(jié)構(gòu)用鋼鋼號(hào)對(duì)照3-214
4.2各國(guó)（地區(qū)）不銹鋼和耐熱鋼鋼號(hào)對(duì)照3-222
4.3各國(guó)（地區(qū)）工具鋼鋼號(hào)對(duì)照3-229
4.4各國(guó)硬質(zhì)合金牌號(hào)對(duì)照3-232
4.5各國(guó)（地區(qū)）鑄鋼鋼號(hào)對(duì)照3-236
4.6各國(guó)（地區(qū)）鑄鐵牌號(hào)對(duì)照3-240
4.7各國(guó)（地區(qū)）鋼鐵焊接材料型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照3-242
第2章有色金屬材料3-247
1鑄造有色合金3-247
壓鑄銅合金（摘自GB/T 15116—1994）3-253
鑄造鋁合金 （摘自GB/T 1173—2013）3-254
壓鑄鋁合金（摘自GB/T 15115—2009）3-257
鑄造鋅合金（摘自GB/T 1175—1997）3-258
壓鑄鋅合金（摘自GB/T 13818—2009）3-258
鑄造軸承合金（摘自GB/T 1174—1992）3-259
鑄造鎂合金（摘自GB/T 1177—1991）3-262
2有色金屬加工產(chǎn)品3-263
2.1銅及銅合金加工產(chǎn)品3-263
銅及銅合金板材（摘自GB/T 2040—2008）3-263
銅及銅合金帶材（摘自GB/T 2059—2008）3-267
銅及黃銅板的理論質(zhì)量3-270
銅及銅合金控制管牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和力學(xué)性能（摘自GB/T 1527—2006）3-271
銅及銅合金擠制管（摘自YS/T 662—2007）3-272
銅及銅合金拉制棒（摘自GB/T 4423—2007）3-273
銅及銅合金擠制棒（摘自YS/T 649—2007）3-275
銅碲合金棒（摘自YS/T 648—2007）3-277
常用銅及銅合金線材的規(guī)格和力學(xué)性能
（摘自GB/T 21652—2008）3-278
加工銅材牌號(hào)的特性與用途3-287
2.2鉛及鉛合金加工產(chǎn)品3-291
常用鉛及鉛銻合金板、管的化學(xué)成分（摘自GB/T 1470—2005、
GB/T 1472—2005）3-291鉛及鉛銻合金板規(guī)格（摘自
GB/T 1470—2005）3-291
鉛及鉛銻合金管規(guī)格（摘自GB/T 1472—2005）3-292
2.3鋁及鋁合金加工產(chǎn)品3-294
變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（摘自GB/T 16475—2008）3-294
鋁及鋁合金板、帶材牌號(hào)、厚度及力學(xué)
性能（摘自GB/T 3880.2—2012）3-295
鋁合金板材理論質(zhì)量（參考）3-328
鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管牌號(hào)、狀態(tài)、
規(guī)格及力學(xué)性能（摘自GB/T 6893—
2010）3-328
鋁及鋁合金擠壓棒材牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格及
力學(xué)性能（摘自GB/T 3191—2010）3-330
鋁及鋁合金花紋板（摘自GB/T 3618—2006）3-333
花紋板單位面積的理論質(zhì)量（摘自GB/T 3618—2006）3-335
常用冷拉鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自GB/T 4436—2012）3-335
常用熱擠壓鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自GB/T 4436—2012）3-336
鋁及鋁合金冷拉正方形、矩形管規(guī)格（摘自GB/T 4436—2012）3-336
等邊角鋁型材3-337
不等邊角鋁型材3-340
槽鋁型材3-344
鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的性能特點(diǎn)與用途3-346
2.4鈦及鈦合金加工產(chǎn)品3-349
鈦及鈦合金板材規(guī)格及力學(xué)性能（摘自GB/T 3621—2007）3-349
鈦及鈦氣金管規(guī)格力學(xué)性能（摘自GB/T 3624—2010）3-351
加工鈦材的特性與用途3-352
2.5變形鎂及鎂合金3-353
變形鎂及鎂合金牌號(hào)和化學(xué)成分（摘自GB/T 5153—2003）3-353
變形鎂及鎂合金牌號(hào)的命名規(guī)則（摘自GB/T 5153—2003）3-354
3各國(guó)有色金屬材料牌號(hào)近似對(duì)照3-354
……


第4篇機(jī)構(gòu)
第1章機(jī)構(gòu)分析的常用方法4-3
1機(jī)構(gòu)的自由度分析4-3
1.1常用術(shù)語的概念4-3
1.2機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖和機(jī)動(dòng)示意圖4-4
1.3機(jī)構(gòu)的自由度分析4-9
1.3.1平面機(jī)構(gòu)自由度分析4-9
1.3.2單封閉環(huán)空間機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算4-10
1.3.3多閉環(huán)空間機(jī)構(gòu)及開環(huán)機(jī)構(gòu)的自由度的計(jì)算4-14
1.3.4空間機(jī)構(gòu)自由度計(jì)算例題4-14
1.4平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析4-15
2平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析4-17
2.1機(jī)構(gòu)的位置和構(gòu)件上某點(diǎn)的軌跡分析4-18
2.2機(jī)構(gòu)的速度與加速度分析4-18
2.2.1矢量圖解法4-18
2.2.2解析法4-24
2.2.3瞬心法4-24
2.3高副機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析4-29
2.3.1用高副低代法求解4-29
2.3.2用高副機(jī)構(gòu)直接求解4-30
3平面機(jī)構(gòu)的受力分析4-32
3.1桿組靜定條件和構(gòu)件慣性力的計(jì)算4-33
3.2運(yùn)動(dòng)副中摩擦力的計(jì)算4-34
3.3機(jī)構(gòu)的受力分析4-35
3.3.1圖解計(jì)算法4-35
3.3.2用速度杠桿法求平衡力Fp4-36
3.3.3機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)靜力分析的解析法4-36
3.4慣性力的平衡4-38
3.4.1具有不規(guī)則形狀的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件平衡重力的確定4-39
3.4.2平面機(jī)構(gòu)的平衡4-39
4單自由度機(jī)器的動(dòng)力分析4-43
4.1機(jī)器的運(yùn)動(dòng)過程和運(yùn)動(dòng)方程式4-43
4.2機(jī)器運(yùn)動(dòng)方程的求解4-43
4.3機(jī)器周期性速度波動(dòng)的調(diào)節(jié)和飛輪設(shè)計(jì)4-43
4.3.1機(jī)器主軸的平均角速度ωm與速度不均勻系數(shù)δ4-48
4.3.2飛輪設(shè)計(jì)4-48
4.4機(jī)械效率的計(jì)算4-50
第2章基本機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4-52
1平面連桿機(jī)構(gòu)4-52
1.1四桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式4-52
1.2按傳動(dòng)角設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)4-52
1.2.1按最小傳動(dòng)角具有最大值的條件設(shè)計(jì)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)4-53
1.2.2按最小傳動(dòng)角設(shè)計(jì)行程速比系數(shù)k=1（φ12=180°）的
曲柄搖桿機(jī)構(gòu)4-54
1.2.3按最小傳動(dòng)角具有最大值的條件設(shè)計(jì)偏置曲柄-滑塊機(jī)構(gòu)4-55
1.2.4根據(jù)最小傳動(dòng)角設(shè)計(jì)雙曲柄機(jī)構(gòu)4-55
1.3按照輸入桿與輸出桿位置關(guān)系設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)4-56
1.3.1幾何法4-56
1.3.2分析法4-60
1.3.3實(shí)驗(yàn)法4-63
1.4按照連桿位置及連桿點(diǎn)位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-63
1.4.1已知連桿三個(gè)位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-63
1.4.2已知連桿四個(gè)位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-64
1.4.3圓點(diǎn)曲線及圓心曲線4-65
1.4.4已知連桿上點(diǎn)的位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-65
1.4.5軌跡綜合4-67
1.4.6相當(dāng)機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用4-70
1.4.7直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-70
2瞬心線機(jī)構(gòu)及互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)4-71
2.1瞬心線機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的一般原理4-71
2.2非圓齒輪節(jié)線設(shè)計(jì)4-73
2.2.1再現(xiàn)一個(gè)給定自變量的函數(shù)的非圓齒輪節(jié)線設(shè)計(jì)4-73
2.2.2偏心圓齒輪與非圓齒輪共軛4-75
2.2.3橢圓-卵形齒輪及卵形齒輪傳動(dòng)4-77
2.3互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)4-79
2.4互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4-80
3凸輪機(jī)構(gòu)4-83
3.1凸輪機(jī)構(gòu)的術(shù)語及一般設(shè)計(jì)步驟4-83
3.2凸輪機(jī)構(gòu)的基本型式及封閉方式4-85
3.3凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角4-88
3.4基圓半徑Rb、圓柱凸輪最小半徑Rmin和滾子半徑Rr4-89
3.4.1基圓半徑Rb對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)的影響4-89
3.4.2確定基圓半徑Rb、Rmin的方法4-89
3.4.3滾子半徑Rr的確定4-92
3.5從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律及其方程式4-93
3.5.1從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律4-93
3.5.2基本運(yùn)動(dòng)規(guī)律的參數(shù)曲線4-95
3.5.3常用組合運(yùn)動(dòng)規(guī)律方程式應(yīng)用4-97
3.6滾子從動(dòng)件凸輪工作輪廓的設(shè)計(jì)4-103
3.6.1作圖法4-1033.6.2解析法4-105
3.7平底從動(dòng)件盤形凸輪工作輪廓的設(shè)計(jì)4-111
3.8圓弧凸輪工作輪廓的設(shè)計(jì)4-114
3.8.1單圓弧凸輪（偏心輪）4-114
3.8.2多圓弧凸輪4-114
3.9凸輪及滾子結(jié)構(gòu)、材料、強(qiáng)度、精度、表面粗糙度及工作圖4-116
3.9.1凸輪及滾子結(jié)構(gòu)4-116
3.9.2常用材料4-119
3.9.3強(qiáng)度校核及許用應(yīng)力4-119
3.9.4凸輪精度及表面粗糙度4-120
3.9.5凸輪工作圖4-120
4分度凸輪機(jī)構(gòu)4-122
4.1分度凸輪機(jī)構(gòu)的性能及其運(yùn)動(dòng)參數(shù)4-122
4.2弧面（滾子齒式）分度凸輪機(jī)構(gòu)4-122
4.2.1基本結(jié)構(gòu)和工作原理4-122
4.2.2弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)和幾何尺寸4-124
4.2.3弧面分度凸輪的工作曲面設(shè)計(jì)及其實(shí)例計(jì)算4-126
4.2.4弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)計(jì)算4-129
4.2.5弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)主要零件的材料、熱處理與技術(shù)要求4-131
4.2.6弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)4-131
4.2.7弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要零部件圖實(shí)例4-131
4.2.8弧面凸輪分度箱4-133
4.3圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)4-135
4.3.1工作原理和主要類型4-135
4.3.2圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)和幾何尺寸4-135
4.3.3圓柱分度凸輪的工作輪廓設(shè)計(jì)4-138
4.3.4圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)主要零件的材料、技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)4-138
4.3.5圓柱分度凸輪輪廓曲面展開為平面矩形時(shí)的設(shè)計(jì)計(jì)算4-139
4.4共軛（平行）分度凸輪機(jī)構(gòu)4-140
4.4.1基本結(jié)構(gòu)和工作原理4-140
4.4.2共軛分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)和幾何尺寸4-140
4.4.3用作圖法繪制凸輪的理論廓線和工作廓線4-144
4.4.4共軛盤形分度凸輪機(jī)構(gòu)凸輪廓線的解析法計(jì)算4-145
4.4.5共軛（平行）凸輪分度箱4-147
5棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)和針輪機(jī)構(gòu)4-148
5.1棘輪機(jī)構(gòu)4-148
5.1.1常用形式4-148
5.1.2設(shè)計(jì)要點(diǎn)4-149
5.2槽輪機(jī)構(gòu)4-150
5.2.1工作原理及形式4-150
5.2.2槽輪機(jī)構(gòu)的幾何尺寸和主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算（均布徑向槽）4-152
5.2.3槽輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)力性能4-155
5.3不完全齒輪機(jī)構(gòu)4-156
5.3.1基本形式與嚙合特性4-156
5.3.2設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算4-158
5.3.3不完全齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算公式及工作圖4-161
5.4針輪機(jī)構(gòu)4-163
5.4.1針輪機(jī)構(gòu)的主要類型和特點(diǎn)4-163
5.4.2針輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算4-164
6斜面機(jī)構(gòu)與螺旋機(jī)構(gòu)4-165
6.1斜面機(jī)構(gòu)的特性指標(biāo)與計(jì)算公式4-165
6.2螺旋機(jī)構(gòu)4-167
6.2.1螺旋機(jī)構(gòu)的特性指標(biāo)4-168
6.2.2螺旋機(jī)構(gòu)傳動(dòng)型式4-168
6.3參數(shù)選擇4-169
7往復(fù)油（汽）缸機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)4-169
7.1參數(shù)計(jì)算4-169
7.2參數(shù)選擇4-170
7.3運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)4-171
……


第5篇機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第1章機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概念5-3
1機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容、應(yīng)滿足的要求和基本條件5-3
2機(jī)械零件的自由度分析——滿足運(yùn)動(dòng)要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5-4
2.1機(jī)械零件的自由度5-4
2.2自由度分析在支承件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用5-5
2.3自由度分析在連接件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用5-6
2.4運(yùn)用自由度方法設(shè)計(jì)有綜合運(yùn)動(dòng)方式的組合結(jié)構(gòu)5-7
3機(jī)械結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)的技巧5-9
3.1利用形態(tài)變換的方法制定結(jié)構(gòu)方案5-9
3.2由機(jī)械結(jié)構(gòu)中的相互關(guān)系變換制定結(jié)構(gòu)方案5-10
3.3結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)實(shí)例5-11
4結(jié)構(gòu)方案的選擇和評(píng)價(jià)5-13
4.1評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)5-13
4.2機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)5-14
4.3改變功能原理設(shè)計(jì)新結(jié)構(gòu)5-16
4.4采用優(yōu)化設(shè)計(jì)方法尋求最優(yōu)方案5-16
第2章提高強(qiáng)度、剛度和延長(zhǎng)疲勞壽命的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5-19
1機(jī)械結(jié)構(gòu)合理受力準(zhǔn)則5-19
2提高靜強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5-22
2.1增大截面系數(shù)W或Wk5-22
2.2采用空心軸提高強(qiáng)度或剛度5-22
2.3用拉壓代替彎曲5-23
2.4避免懸臂梁伸出過長(zhǎng)5-24
2.5等強(qiáng)度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5-24
2.6彈性強(qiáng)化和塑性強(qiáng)化準(zhǔn)則5-25
3提高疲勞強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5-25
3.1降低應(yīng)力集中準(zhǔn)則5-26
3.2改善表面狀況準(zhǔn)則5-29
3.3采用表面處理提高疲勞強(qiáng)度準(zhǔn)則5-30
3.4降低應(yīng)力幅準(zhǔn)則5-30
4提高接觸強(qiáng)度的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5-31
4.1加大接觸部分的綜合曲率半徑5-31
4.2以面接觸代替點(diǎn)線接觸5-31
4.3合理采用材料和熱處理5-32
4.4提高抗沖擊強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5-33
5提高剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5-35
5.1選擇彈性模量較高的材料5-35
5.2用拉、壓代替彎曲的準(zhǔn)則5-35
5.3合理布置支持準(zhǔn)則5-37
5.4合理確定肋的形狀和尺寸5-37
5.5用預(yù)變形提高剛度減小工作變形準(zhǔn)則5-38
5.6提高機(jī)械零件接觸面的接觸剛度準(zhǔn)則5-39
……
第7章避免或減少對(duì)人損害的
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5-881機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的安全準(zhǔn)則5-88
1.1人機(jī)隔離準(zhǔn)則5-88
1.2避免人體各部位擠壓的最小間距（摘自GB/T 12665.3—1997）5-90
1.3避免誤操作造成傷害準(zhǔn)則5-91
1.4安全標(biāo)志與警告類標(biāo)志5-91
2減小機(jī)械噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5-92
2.1噪聲的限制值5-92
2.2減小噪聲的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5-93
2.3減小機(jī)械零件噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5-94
第8章綠色設(shè)計(jì)5-95
1綠色設(shè)計(jì)及產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)常用關(guān)鍵技術(shù)5-95
2綠色設(shè)計(jì)的材料選擇5-95
3拆卸回收、快速方便、零件完好率高的產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)5-96
4節(jié)能的綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)5-97
5綠色設(shè)計(jì)舉例5-97
6具有創(chuàng)新的兩例5-98
6.1新型非零變位錐齒輪傳動(dòng)5-98
6.2擺動(dòng)活齒減速帶輪5-100