1 鋼鐵工業(yè)還要發(fā)展

1.1 隨著人類社會發(fā)展鋼鐵還要增產(chǎn)

1.2 增產(chǎn)生鐵的現(xiàn)實工藝路線

1.2.1 建新高爐

1.2.2 鐵礦石直接還原

1.2.3 鐵礦石熔融還原

1.3 高爐煉鐵工藝的高效化

1.4 高爐結(jié)構(gòu)重組是當務之急

參考文獻

2 高爐高效冶煉的氣體力學基礎及其分析

2.1 顆粒填充床內(nèi)氣體運動的基本規(guī)律

2.1.1 顆粒填充床的特征

2.1.2 顆粒填充床特征影響因素的分析

2.1.3顆粒填充床中氣體運動的定量描述

2.2 高爐固相區(qū)和軟熔帶內(nèi)的氣體力學

2.2.1 固相區(qū)內(nèi)的氣體力學

2.2.2 軟熔帶內(nèi)的氣體力學

2.3 高爐下部氣液兩相流氣體力學特性的實驗研究

2.3.1 灌液填料層內(nèi)的氣液兩相流動現(xiàn)象

2.3.2 高爐下部的氣液兩相流動現(xiàn)象的特點

2.3.3 高爐下部液體滯留量的實驗測定及關系式建立

2.4 高爐大量噴煤條件下初成渣性能的實驗研究

2.4.1 高爐造渣過程

2.4.2 初渣研究的意義

2.4.3 初渣性能的試驗研究及結(jié)果

2.4.4 武鋼高爐增加球團礦配比的工業(yè)試驗

2.5 基于高爐下部氣體力學的產(chǎn)量模型研究

2.5.1 基于高爐氣體力學的二維產(chǎn)量模型

2.5.2 基于高爐氣體力學的多項式產(chǎn)量模型

參考文獻

3 高爐高效冶煉的冶金物化基礎及其應用與分析

3.1 高爐內(nèi)鐵礦石還原的熱力學基本規(guī)律

3.1.1 鐵礦石內(nèi)鐵氧化物還原的熱力學規(guī)律

3.1.2 鐵礦石中少量元素氧化物還原規(guī)律

3.1.3 高爐爐缸內(nèi)的耦合反應

3.1.4 高爐內(nèi)鐵礦石還原能達到的煤氣利用率 和

3.2 高爐內(nèi)鐵礦石還原的動力學基本規(guī)律

3.2.1 還原速率的數(shù)學模型

3.2.2 影響還原速率的因素

3.3 基于高爐冶煉過程熱力學和動力學規(guī)律，提高高爐效率的途徑

3.3.1 高爐主要操作指標間的關系

3.3.2高爐煉鐵噸鐵的碳消耗

3.4 富氫還原性氣體還原鐵礦石實驗研究

3.4.1 富氫還原試驗裝置和試驗方法

3.4.2 富氫還原試驗方案

3.4.3 富氫還原試驗結(jié)果

3.4.4 富氫還原試驗結(jié)果分析

3.4.5 小結(jié)

3.4.6 生產(chǎn)高爐爐內(nèi)H2的行為

3.5 高爐高效低碳冶煉的熱消耗——熱平衡分析

3.5.1 W廠高爐生產(chǎn)的熱平衡

3.5.2 以熱平衡熱消耗分析冶煉碳消耗達到高效低碳生產(chǎn)

3.6 高爐高效低碳冶煉時理論燃燒溫度的控制

3.6.1 理論燃燒溫度計算

3.6.2 理論燃燒溫度的控制

參考文獻

4 高爐高效冶煉的原燃料質(zhì)量保障

4.1 高效冶煉要求高爐精料

4.1.1 精料之“高”

4.1.2 精料之“熟”

4.1.3 精料之“穩(wěn)”
4.1.4 精料之“勻”

4.1.5 精料之“小”

4.1.6 精料之“凈”

4.1.7 精料之“少”

4.1.8 精料之“好”

4.2 高爐合理爐料結(jié)構(gòu)

4.3高爐精料與降低生鐵成本

4.4 鋅對高爐的危害與防治

4.4.1 鋅在鋼鐵廠內(nèi)的循環(huán)

4.4.2 鋅在高爐內(nèi)的循環(huán)

4.4.3 鋅對高爐的危害

4.4.4 控制鋅在高爐內(nèi)循環(huán)富集的措施

4.4.5 高鋅負荷危害實例分析

4.5 入爐原燃料質(zhì)量變差時的應對措施

參考文獻

5 高爐高效化操作

5.1 高效操作的高爐設計特點

5.1.1 高爐本體的高效化設計

5.1.2采用長期穩(wěn)定提供高風溫的熱風爐系統(tǒng)

5.1.3 選擇無鐘爐頂系統(tǒng)

5.1.4 煤氣凈化處理采用旋風除塵系統(tǒng)與布袋干法除塵系統(tǒng)

5.1.5 制粉噴吹系統(tǒng)

5.2送風制度的調(diào)整（下部調(diào)整）

5.2.1 高爐風口參數(shù)的確定

5.2.2 鼓風參數(shù)的選擇

5.2.3 噴吹煤粉

5.3 高爐裝料制度

5.3.1 批重

5.3.2 料線

5.3.3 無鐘爐頂?shù)牟剂瞎δ?br />
5.3.4 無鐘爐頂布料規(guī)律

5.4 高爐熱制度

5.4.1熱制度的選擇

5.4.2影響熱制度的主要因素

5.5 造渣制度

5.5.1高爐爐渣的主要來源

5.5.2爐渣的主要作用

5.5.3選擇造渣制度原則

5.5.4爐渣熔化性對高爐冶煉的影響

5.5.5爐渣黏度對高爐冶煉的影響

5.5.6爐渣的穩(wěn)定性

5.5.7渣系組分對爐渣性能的影響

5.5.8 爐渣的脫硫能力

5.5.9 合理渣系實例

5.6 維持合理的高爐操作爐型

5.6.1入爐原燃料條件的影響

5.6.2高爐冷卻狀況的影響

5.6.3高爐操作參數(shù)變化的影響

5.6.4 渣鐵排放的影響

5.6.5高爐死焦柱行為的影響

5.6.6高爐強化程度的影響

5.7 爐前操作與管理

5.7.1爐前操作的任務

5.7.2 爐前主要設備

5.7.3 爐前操作平臺

5.7.4 爐前操作參數(shù)

5.7.5 爐前出鐵操作

5.7.6 鐵口維護

5.7.7 鐵口異常狀況的處理

5.7.8 高爐渣的處理

參考文獻

6 高爐長壽技術(shù)

6.1 長壽是高爐高效冶煉的物質(zhì)基礎之一

6.2 決定高爐壽命的因素

6.2.1 合理的高爐設計

6.2.2 優(yōu)質(zhì)的高爐結(jié)構(gòu)和耐火材料

6.2.3 高爐備件的質(zhì)量

6.2.4 高爐的原燃料管理

6.2.5 高爐的操作管理

6.3 高爐長壽技術(shù)是綜合性技術(shù)

參考文獻



7 展望

7.1 21世紀仍將是鐵器時代

7.2 走向可持續(xù)發(fā)展是鋼鐵工業(yè)的大方向